一种用于化工工艺的混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工混合技术领域，具体涉及一种用于化工工艺的混合装置。


背景技术：

2.化工生产与当今人们的生活息息相关，在化工生产中，原料或半成品的混合是最常见的加工处理方式之一，通过对混合原料的充分、均匀搅拌，可使原材料或半成品的后续反应过程更加顺利。现有的混合设备多采用单叶搅拌或双叶搅拌，在混合料搅拌过程中，通过对搅拌容器中心处的物料进行搅拌，打散混合料原有的结构，实现混合料的混合。但是在混合过程中，由于部分混合料内的某些原料较为粘稠，若直接与搅拌容器的内壁接触，在后续搅拌过程中难以充分的与容器壁解除分离，导致容器壁附近的原料混合不均匀，或者由于存在挂壁现象，导致输出的混合料比例与计划比例存在偏差。基于此，申请人提出一种混合更加均匀的化工混合装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于化工工艺的混合装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：可使混合料的搅拌混合更加均匀的技术效果，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种用于化工工艺的混合装置，包括混合罐和支撑该混合罐的混料架，所述混合罐与所述混料架转动配合，且所述混料架上设置有驱动所述混合罐转动的出料驱动装置，所述混合罐内部设置有混料辊，所述混料辊的中心轴与所述混合罐的中心轴重合，所述混料辊上设置有向所述混合罐内壁导流的扰流结构，所述扰流结构设置于所述混料辊靠近所述混合罐内壁的端部，所述混合罐上设置有驱动所述混料辊的混料驱动部；
6.所述扰流结构包括贴紧所述混合罐内壁侧面的侧扰流架和贴紧所述混合罐内侧底部的下扰流架，所述侧扰流架与所述下扰流架端部固定连接。
7.作为优选，所述混合罐的两侧分别设置有配合所述混料架转动的转轴，所述转轴的一端通过皮带与所述出料驱动装置连接。
8.作为优选，所述混料驱动部为设置于所述混合罐底部的电机，所述电机连接减速器后与所述混合罐的底部固定连接，且该电机的输出轴贯穿至混合罐内部且与所述混料辊固定连接。
9.作为优选，所述混料辊包括转轴和搅拌辊，所述搅拌辊设置于所述转轴周向表面且与该转轴相互垂直，所述侧扰流架与所述搅拌辊的端部固定连接。
10.作为优选，所述侧扰流架上设置有侧定位部，该侧定位部为水平设置的平板，所述平板上成型有侧定位孔，所述侧定位部通过螺钉与所述混料辊的端部固定连接；所述侧扰流架为斜板，所述侧扰流架远离所述转轴的边沿与其转动方向的夹角为锐角。
11.作为优选，所述下扰流架一端连接所述侧扰流架，另一端设置有连接所述转轴的下固定部，所述下固定部为管箍，且与所述下扰流架一体成型；所述下扰流架为斜板，所述下扰流架靠近混合罐内侧底部的边沿与其转动方向的夹角为锐角。
12.作为优选，所述混合罐底部设置有密封盖，所述密封盖上设置有投料管。
13.综上，本实用新型的有益效果在于：1、在混合罐内部设置扰流结构，在混料辊转动过程中，可通过扰流结构在混合罐内壁处形成扰流，从而减少混合料的挂壁现象，提高混合料搅拌混合的均匀性；
14.2、通过设置侧扰流架和下扰流架，可分别在混合罐的侧壁和底部形成扰流，提高混料的均匀度，并且能够通过两者的连接，防止侧扰流架沿混料辊转动，提高侧扰流架的稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型扰流结构的结构示意图；
18.图3是本实用新型侧扰流架的截面结构示意图。
19.附图标记说明如下：
20.1、混料架；2、混合罐；3、出料驱动装置；4、混料驱动部；5、扰流结构；51、侧定位部；52、侧扰流架；53、下扰流架；54、下固定部；55、侧定位孔；6、混料辊；7、密封盖。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
22.参见图1
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图3所示，本实用新型提供了一种用于化工工艺的混合装置，包括混合罐2和支撑该混合罐2的混料架1，所述混合罐2与所述混料架1转动配合，且所述混料架1上设置有驱动所述混合罐2转动的出料驱动装置3，所述混合罐2内部设置有混料辊6，所述混料辊6的中心轴与所述混合罐2的中心轴重合，所述混料辊6上设置有向所述混合罐2内壁导流的扰流结构5，扰流结构5的边沿不与混合罐2内壁相接，且两者间距不大于2cm，在扰流结构5随混料辊6旋转过程中，可将混合料向混合罐2的内壁导流，以增加混合罐2内壁处的混合料流速，从而可减少混合的原料在混合罐2内壁的附着和堆积，进而提高原料混合的均匀性，所述扰流结构5设置于所述混料辊6靠近所述混合罐2内壁的端部，所述混合罐2上设置有驱动所述混料辊6的混料驱动部4；所述扰流结构5包括贴紧所述混合罐2内壁侧面的侧扰流架52和贴紧所述混合罐2内侧底部的下扰流架53，所述侧扰流架52与所述下扰流架53端部固定连接，若至设置侧扰流架52，在其与混料辊6连接后，随之转动的过程中，侧扰流架52
易摆动，进而改变自身与混合罐2内壁的夹角，影响导流效率，设置下扰流架53后，不仅可以对混合罐2内侧底部进行物料导流，也可起到稳定侧导流架的作用。
23.作为可选的实施方式，所述混合罐2的两侧分别设置有配合所述混料架1转动的转轴，所述转轴的一端通过皮带与所述出料驱动装置3连接；所述混料驱动部4为设置于所述混合罐2底部的电机，所述电机连接减速器后与所述混合罐2的底部固定连接，且该电机的输出轴贯穿至混合罐2内部且与所述混料辊6固定连接；
24.所述混料辊6包括转轴和搅拌辊，所述搅拌辊设置于所述转轴周向表面且与该转轴相互垂直，所述侧扰流架52与所述搅拌辊的端部固定连接；所述侧扰流架52上设置有侧定位部51，该侧定位部51为水平设置的平板，所述平板上成型有侧定位孔55，所述侧定位部51通过螺钉与所述混料辊6的端部固定连接；所述侧扰流架52为斜板，所述侧扰流架52远离所述转轴的边沿与其转动方向的夹角为锐角；如此设置，在侧扰流架52转动过程中，可通过其背向转轴的表面向混合罐2的内壁导向更多的混合料，实现对混合罐2内壁的“冲刷”，即可减少混合料在混合罐2内壁的附着；所述下扰流架53一端连接所述侧扰流架52，另一端设置有连接所述转轴的下固定部54，所述下固定部54为管箍，且与所述下扰流架53一体成型；所述下扰流架53为斜板，所述下扰流架53靠近混合罐2内侧底部的边沿与其转动方向的夹角为锐角，与侧扰流架52作用同理，在下扰流架53旋转过程中，可向混合罐2底部导向更多的混合料，提高了混合罐2底部混合料的流速，从而减少混合料的蓄积；
25.所述混合罐2底部设置有密封盖7，所述密封盖7上设置有投料管，以方便投料。
26.采用上述结构，在混合罐2内部设置扰流结构5，在混料辊6转动过程中，可通过扰流结构5在混合罐2内壁处形成扰流，从而减少混合料的挂壁现象，提高混合料搅拌混合的均匀性；通过设置侧扰流架52和下扰流架53，可分别在混合罐2的侧壁和底部形成扰流，提高混料的均匀度，并且能够通过两者的连接，防止侧扰流架52沿混料辊6转动，提高侧扰流架52的稳定性。
27.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。