一种压缩气体冷凝除水器的制作方法

1.本实用新型涉及压缩气体冷凝除水器技术领域，具体涉及一种压缩气体冷凝除水器。


背景技术：

2.在空气压缩系统中,压缩后的空气中水分子随着空气的压缩而凝结,故而，需要将水分从压缩空气中分离出来,若水分不能及时被分离,则会二次进入压缩空气中。因此在压缩机中还必须设置气水分离器。现有的各种空压机气水分离器通常也多是利用惯性原理分离空气和水,其主要功能是使压缩机排出的经冷却后的压缩气体中的水分从压缩空气中分离,从而保证压缩机排出的压缩气体或下一级吸入的气体保持相对干燥。这些气水分离器通常只有分水的功能，且进气和出气中间没有隔开,分离出的水分也可能随着气体的流动被带到排气口再次与气体混合。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.为了克服现有技术不足，现提出一种压缩气体冷凝除水器，用以解决传统的装置本体缺乏隔热防护结构，且不便于冷凝水进行集中处理；传统的装置本体缺乏支撑结构，且不便于对压缩气体中的水进行分离；传统的装置本体缺乏保温防护结构，且不便于装置本体后期进行维护问题，达到增加隔热内框起到隔热防护的作用，延长制冷效果，且增加弧形底板和蓄水框便于冷凝水进行集中处理；增加限位架一、限位架二和限位架三起到支撑的作用，且增加冷凝水起到制冷的作用，便于压缩气体中的水进行分离；增加保温套对传输管起到保温防护的作用，且增加保温防护盖便于后期对冷凝管进行拆卸维护效果。
5.(二)技术方案
6.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种压缩气体冷凝除水器，包括装置本体，所述装置本体的底端设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有支撑框，所述支撑框的内部设置有隔热内框，所述隔热内框的内部的底端设置有弧形底板，所述隔热内框的底端设置有排水管一，所述排水管一的一端设置有蓄水框，所述蓄水框的一侧设置有透明观察窗，所述蓄水框的一端设置有单向阀，所述蓄水框的另一端设置有排水管二，所述排水管二的中部设置有排水阀门，所述隔热内框的内部设置有限位架一、限位架二和限位架三，所述限位架一和限位架三的中部均设置有固定孔，所述限位架二的中部设置有固定卡槽，所述限位架二的一侧设置有冷凝管，所述冷凝管的两端均设置有分叉接头，所述分叉接头的一端设置有传输管，所述传输管的外侧设置有保温套，所述传输管的中部设置有制冷器，所述制冷器的一侧设置有抽气泵，所述支撑框的一侧的底端设置有进气管，所述支撑框的另一侧的顶端设置有出气管，所述支撑框的顶端设置有保温防护盖。
7.进一步的，所述支撑框和支撑架通过螺钉连接，所述隔热内框和支撑框通过卡合连接，所述弧形底板和隔热内框之间配合使用。
8.进一步的，所述排水管一和弧形底板通过卡合连接，所述蓄水框和排水管一通过卡合连接，所述透明观察窗和蓄水框通过卡合连接。
9.进一步的，所述单向阀和蓄水框通过卡合连接，所述排水管二和蓄水框通过卡合连接，所述排水阀门和排水管二通过卡合连接。
10.进一步的，所述限位架一、限位架二和限位架三均与隔热内框之间焊接，所述限位架一和限位架三均与固定孔之间配合使用，所述固定卡槽和限位架二之间配合使用。
11.进一步的，所述冷凝管和固定卡槽通过卡合连接，所述分叉接头和冷凝管通过卡合连接，所述分叉接头和固定孔通过卡合连接。
12.进一步的，所述传输管和分叉接头通过卡合连接，所述保温套和传输管通过卡合连接，所述制冷器和抽气泵均与传输管通过卡合连接。
13.进一步的，所述进气管和出气管均与支撑框通过卡合连接，所述保温防护盖和支撑框通过卡合连接。
14.(三)有益效果
15.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
16.1)、为解决传统的装置本体缺乏隔热防护结构，且不便于冷凝水进行集中处理问题，本设计提出装置本体的底端设置有支撑架，支撑架的顶端设置有支撑框，支撑框的内部设置有隔热内框，隔热内框的内部的底端设置有弧形底板，隔热内框的底端设置有排水管一，排水管一的一端设置有蓄水框，蓄水框的一侧设置有透明观察窗，蓄水框的一端设置有单向阀，蓄水框的另一端设置有排水管二，排水管二的中部设置有排水阀门设计，解决了传统的装置本体缺乏隔热防护结构，且不便于冷凝水进行集中处理问题，有增加隔热内框起到隔热防护的作用，延长制冷效果，且增加弧形底板和蓄水框便于冷凝水进行集中处理有益效果。
17.2)、为解决传统的装置本体缺乏支撑结构，且不便于对压缩气体中的水进行分离问题，本设计提出隔热内框的内部设置有限位架一、限位架二和限位架三，限位架一和限位架三的中部均设置有固定孔，限位架二的中部设置有固定卡槽，限位架二的一侧设置有冷凝管设计，解决了传统的装置本体缺乏支撑结构，且不便于对压缩气体中的水进行分离问题，有增加限位架一、限位架二和限位架三起到支撑的作用，且增加冷凝水起到制冷的作用，便于压缩气体中的水进行分离有益效果。
18.3)、为解决传统的装置本体缺乏保温防护结构，且不便于装置本体后期进行维护问题，本设计提出冷凝管的两端均设置有分叉接头，分叉接头的一端设置有传输管，传输管的外侧设置有保温套，传输管的中部设置有制冷器，制冷器的一侧设置有抽气泵，支撑框的一侧的底端设置有进气管，支撑框的另一侧的顶端设置有出气管，支撑框的顶端设置有保温防护盖设计，解决了传统的装置本体缺乏保温防护结构，且不便于装置本体后期进行维护问题，有增加保温套对传输管起到保温防护的作用，且增加保温防护盖便于后期对冷凝管进行拆卸维护有益效果。
附图说明
19.图1是本实用新型的装置本体结构示意图。
20.图2是本实用新型的支撑框结构示意图。
21.图3是本实用新型的限位架一结构示意图。
22.图4是本实用新型的限位架二结构示意图。
23.图5是本实用新型的传输管结构示意图。
[0024]1‑
装置本体；2
‑
支撑架；3
‑
支撑框；4
‑
隔热内框；5
‑
弧形底板；6
‑
排水管一；7
‑
蓄水框；8
‑
透明观察窗；9
‑
单向阀；10
‑
排水管二；11
‑
排水阀门；12
‑
限位架一；13
‑
限位架二；14
‑
限位架三；15
‑
固定孔；16
‑
固定卡槽； 17
‑
冷凝管；18
‑
分叉接头；19
‑
传输管；20
‑
保温套；21
‑
制冷器；22
‑
抽气泵；23
‑
进气管；24
‑
出气管；25
‑
保温防护盖。
具体实施方式
[0025]
本技术方案中：
[0026]2‑
支撑架、4
‑
隔热内框、5
‑
弧形底板、7
‑
蓄水框、8
‑
透明观察窗、9
‑ꢀ
单向阀、12
‑
限位架一、13
‑
限位架二、14
‑
限位架三、17
‑
冷凝管、18
‑
分叉接头、20
‑
保温套、25
‑
保温防护盖为本实用新型含有实质创新性构件。
[0027]1‑
装置本体、3
‑
支撑框、6
‑
排水管一、10
‑
排水管二、11
‑
排水阀门、 15
‑
固定孔、16
‑
固定卡槽、19
‑
传输管、21
‑
制冷器、22
‑
抽气泵、23
‑
进气管、24
‑
出气管为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。
[0028]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0029]
实施例1
[0030]
如图1
‑
5所示，一种压缩气体冷凝除水器，包括装置本体1，所述装置本体1的底端设置有支撑架2，所述支撑架2的顶端设置有支撑框3，所述支撑框3的内部设置有隔热内框4，所述隔热内框4的内部的底端设置有弧形底板5，所述隔热内框4的底端设置有排水管一6，所述排水管一6的一端设置有蓄水框7，所述蓄水框7的一侧设置有透明观察窗8，所述蓄水框 7的一端设置有单向阀9，所述蓄水框7的另一端设置有排水管二10，所述排水管二10的中部设置有排水阀门11，通过支撑架2起到支撑的作用，通过支撑框3起到支撑防护的作用，通过隔热内框4起到隔热保温的作用，通过弧形底板5便于冷凝水进行集中排放，通过排水管一6起到传输的作用，通过蓄水框7便于冷凝水进行收集存储，通过透明观察窗8便于对存储框7内部的液面高度进行观察，通过单向阀9防止冷凝水回流，通过排水管二20和排水阀门11便于冷凝水进行排放，所述隔热内框4的内部设置有限位架一12、限位架二13和限位架三14，所述限位架一12和限位架三14的中部均设置有固定孔15，所述限位架二13的中部设置有固定卡槽 16，所述限位架二13的一侧设置有冷凝管17，所述冷凝管17的两端均设置有分叉接头18，通过限位架一12、限位架二13和限位架三14起到支撑的作用，通过固定孔15便于限位架一12和限位架三14进行使用，通过固定卡槽16便于限位架二13进行使用，通过冷凝管17便于对压缩气体的水进行分离，通过分叉接头18便于冷凝管17进行使用，所述分叉接头18的一端设置有传输管19，所述传输管19的外侧设置有保温套20，所述传输管19的中部设置有制冷器21，所述制冷器21的一侧设置有抽气泵22，所述支撑框3的一侧的底端设置有进气管23，所述支撑框3的另一侧的顶端设置有出气管24，所述支撑框3的顶端设置有保温防护盖25，通过传输管 19起到冷气传输的作用，通过保温套20起到保温防护的作用，
通过制冷器 21起到冷却的作用，通过抽气泵22便于气体进行传输，通过进气管23和出气管24便于压缩气体进行传输，通过保温防护盖25便于后期进行维护。
[0031]
其中，所述支撑框3和支撑架2通过螺钉连接，所述隔热内框4和支撑框 3通过卡合连接，所述弧形底板5和隔热内框4之间配合使用，便于隔热内框4 进行使用，所述排水管一6和弧形底板5通过卡合连接，所述蓄水框7和排水管一6通过卡合连接，所述透明观察窗8和蓄水框7通过卡合连接，便于蓄水框7进行安装和使用，所述单向阀9和蓄水框7通过卡合连接，所述排水管二 10和蓄水框7通过卡合连接，所述排水阀门11和排水管二10通过卡合连接，便于排水阀门11进行安装和使用，所述限位架一12、限位架二13和限位架三 14均与隔热内框4之间焊接，所述限位架一12和限位架三14均与固定孔15之间配合使用，所述固定卡槽16和限位架二13之间配合使用，便于限位架一12、限位架二13和限位架三14进行安装，所述冷凝管17和固定卡槽16通过卡合连接，所述分叉接头18和冷凝管17通过卡合连接，所述分叉接头18和固定孔 15通过卡合连接，便于冷凝管17进行安装，所述传输管19和分叉接头18通过卡合连接，所述保温套20和传输管19通过卡合连接，所述制冷器21和抽气泵 22均与传输管19通过卡合连接，便于传输管19进行安装和使用，所述进气管 23和出气管24均与支撑框3通过卡合连接，所述保温防护盖25和支撑框3通过卡合连接，便于支撑框2进行使用。
[0032]
实施例2
[0033]
如图2所示，在本实用新型中，所述装置本体1的底端设置有支撑架2，所述支撑架2的顶端设置有支撑框3，所述支撑框3的内部设置有隔热内框 4，所述隔热内框4的内部的底端设置有弧形底板5，所述隔热内框4的底端设置有排水管一6，所述排水管一6的一端设置有蓄水框7，所述蓄水框 7的一侧设置有透明观察窗8，所述蓄水框7的一端设置有单向阀9，所述蓄水框7的另一端设置有排水管二10，所述排水管二10的中部设置有排水阀门11，通过支撑架2起到支撑的作用，通过支撑框3起到支撑防护的作用，通过隔热内框4起到隔热保温的作用，通过弧形底板5便于冷凝水进行集中排放，通过排水管一6起到传输的作用，通过蓄水框7便于冷凝水进行收集存储，通过透明观察窗8便于对存储框7内部的液面高度进行观察，通过单向阀9防止冷凝水回流，通过排水管二20和排水阀门11便于冷凝水进行排放。
[0034]
本实用新型提到的一种压缩气体冷凝除水器，在使用的过程中，启动制冷器21和抽气泵22，制冷器21制造的冷气沿着传输管19经过分叉接头 18进入到冷凝管17的内部，循环往复，使得降低隔热内框4内部的温度，保温套20对传输管19进行保温，压缩气体从进气管23进入到保温内框4 的内部，压缩气体在惯性的作用下沿着冷凝管17向上的移动，最后从出气管24进行排出，从而使得对压缩气体中的水进行分离，同时分离出的水，沿着弧形底板5进入到排水管一6的内部，再穿过单向阀9进入到蓄水框7 的内部，透过透明观察窗8对蓄水框7内部的水量进行观察，当水量达到一定时，打开排水阀门11，将蓄水框7内部的水沿着排水管二10进行集中排放，防止分离的水再次与压缩气体混合，当需要对冷凝管17进行维护时，打开保温防护盖25，将冷凝管17与分叉接头18分离，提拉冷凝管17，冷凝管17与固定卡槽16分离即可。
[0035]
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。