一种集束短切碳纤维用烘箱的废气排出结构的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维技术领域，尤其涉及一种集束短切碳纤维用烘箱的废气排出结构。


背景技术：

2.碳纤维由碳元素组成的一种特种纤维。具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量。碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高。碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料。碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度及比模量在现有工程材料中是最高的。
3.集束短切碳纤维在生产中需要使用烘箱，烘箱内将会产生废气，避免废气直接排放到大气中造成环境污染，需及时采用净化设备对废气进行处理，现有的净化设备中的过滤板长时间的使用会有大量的灰尘堆积，从而影响对废气净化的效果。
4.为此，我们提出一种集束短切碳纤维用烘箱的废气排出结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种集束短切碳纤维用烘箱的废气排出结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种集束短切碳纤维用烘箱的废气排出结构，包括底板，所述底板的上侧壁固定安装有烘箱本体，所述烘箱本体的左端前侧壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定套设有与烘箱本体相匹配的箱门，所述箱门的前侧壁固定安装有把手，所述转轴的顶端固定连接有锥齿轮一，所述底板的上侧壁固定连接有位于烘箱本体左侧的固定板，所述固定板的左侧壁贯穿插设有传动杆，所述传动杆的右端固定连接有与锥齿轮一相匹配的锥齿轮二，所述底板的上壁对称固定连接有位于固定板左侧的支撑柱，两个所述支撑柱的顶端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧壁固定安装有套设在传动杆外壁的净化箱，所述烘箱本体的上顶壁固定插设有延伸至烘箱本体内部的风管一；
8.所述风管一的内壁固定安装有风机，所述风管一的左端固定连接有延伸至净化箱内的风管二，所述传动杆的左端固定连接有凸轮，所述净化箱的内顶壁转动连接有与凸轮外壁相抵接触转板，所述净化箱的内顶壁与转板的上侧壁之间固定连接有弹簧一，所述净化箱的内壁固定连接有位于风管二左侧的过滤板，所述净化箱的内壁固定连接有位于过滤板右侧的导向板，所述导向板的外壁对称滑动套设有与过滤板右侧壁滑动接触的刮板，两个所述刮板的右侧壁均转动连接有转杆，所述导向板的右侧壁固定连接有位于两个刮板之间的导向杆，所述导向杆的右端与净化箱的右侧内壁固定连接，所述导向杆的外壁滑动套设有安装板，两个所述转杆均与安装板的左侧壁转动连接，所述安装板的右侧壁固定连接有滑动套设在导向杆外壁且与转板下端相抵接触的连接框。
9.优选地，所述固定板的左侧壁固定嵌设有轴承，所述轴承的内圈与传动杆的外壁固定连接。
10.优选地，所述净化箱的左端内壁固定连接有滤网。
11.优选地，两个所述刮板的左侧壁均固定安装有刷毛。
12.优选地，所述净化箱的内底壁滑动连接有紧贴过滤板右侧壁的收集框。
13.与现有的技术相比，本一种集束短切碳纤维用烘箱的废气排出结构的优点在于：
14.1、设置风管一、风管二、风机、和净化箱，启动风机，风机将烘箱本体内的废气通过风管一和风管二传动带净化箱内，并通过过滤板对废气进行过滤，从而使废气达到合格的标准从净化箱内排出，进而有效的减少了对环境的污染；
15.2、设置转轴、锥齿轮一、锥齿轮二、传动杆、凸轮、转板和刮板，开关箱门时，箱门将带动转轴和锥齿轮一转动，进而带动与之相啮合的锥齿轮二和传动杆转动，传动杆带动凸轮转动，凸轮较长端与转板接触，带动转板顺时针转动，进而使转板挤压接触连接框，使连接框带动安装板向左移动，进而带动转杆向远离导向杆的方向转动，带动两个刮板沿着导向板向相反的方向移动，凸轮较短端与转板接触，在弹簧二的弹力作用下带动安装板向右移动，进而带动转杆向靠近导向杆的方向转动，带动两个刮板沿着导向板向相向的方向移动，两个刮板往复的相反相向移动的过程中，使刮板与过滤板接触使过滤板上的灰尘刮掉，从而保证过滤板的整洁，进而提高过滤板对废气净化的效果；
16.综上所述，本实用新型通过开关箱门的同时，带动两个刮板往复的相反相向移动，使刮板与过滤板接触使过滤板上的灰尘刮掉，从而保证过滤板的整洁，进而提高过滤板对废气净化的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种集束短切碳纤维用烘箱的废气排出结构的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种集束短切碳纤维用烘箱的废气排出结构中净化箱的剖视图。
19.图中：1底板、2烘箱本体、3转轴、4箱门、5锥齿轮一、6锥齿轮二、7传动杆、8固定板、9轴承、10支撑柱、11净化箱、12风管一、13风管二、14凸轮、15转板、16过滤板、17导向板、18刮板、19导向杆、20安装板、21转杆、22连接框、23收集框、24滤网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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2，一种集束短切碳纤维用烘箱的废气排出结构，包括底板1，底板1的上侧壁固定安装有烘箱本体2，烘箱本体2的左端前侧壁转动连接有转轴3，转轴3的外壁固定套设有与烘箱本体2相匹配的箱门4，箱门4的前侧壁固定安装有把手，转轴3的顶端固定连接有锥齿轮一5，底板1的上侧壁固定连接有位于烘箱本体2左侧的固定板8，固定板8的左侧壁贯穿插设有传动杆7，固定板8的左侧壁固定嵌设有轴承9，轴承9的内圈与传动杆7的外壁
固定连接，传动杆7的右端固定连接有与锥齿轮一5相匹配的锥齿轮二6，底板1的上壁对称固定连接有位于固定板8左侧的支撑柱10，两个支撑柱10的顶端共同固定连接有支撑板；
22.支撑板的上侧壁固定安装有套设在传动杆7外壁的净化箱11，烘箱本体2的上顶壁固定插设有延伸至烘箱本体2内部的风管一12，风管一12的内壁固定安装有风机，风管一12的左端固定连接有延伸至净化箱11内的风管二13，风机将烘箱本体2内的废气通过风管一12和风管二13传动带净化箱11内，并通过过滤板16对废气进行过滤，从而使废气达到合格的标准从净化箱11内排出，进而有效的减少了对环境的污染，传动杆7的左端固定连接有凸轮14，净化箱11的内顶壁转动连接有与凸轮14外壁相抵接触转板15，净化箱11的内顶壁与转板15的上侧壁之间固定连接有弹簧一，净化箱11的内壁固定连接有位于风管二13左侧的过滤板16；
23.净化箱11的内壁固定连接有位于过滤板16右侧的导向板17，导向板17的外壁对称滑动套设有与过滤板16右侧壁滑动接触的刮板18，两个刮板18的左侧壁均固定安装有刷毛，刷毛的设置可以提高对过滤板16的清洁效果，两个刮板18的右侧壁均转动连接有转杆21，导向板17的右侧壁固定连接有位于两个刮板18之间的导向杆19，导向杆19的右端与净化箱11的右侧内壁固定连接，导向杆19的外壁滑动套设有安装板20，两个转杆21均与安装板20的左侧壁转动连接，安装板20的右侧壁固定连接有滑动套设在导向杆19外壁且与转板15下端相抵接触的连接框22，净化箱11的左端内壁固定连接有滤网24，滤网24可以阻止外界的污染对过滤板16进行污染，也是对净化箱11内部进行保护；
24.净化箱11的内底壁滑动连接有紧贴过滤板16右侧壁的收集框23，收集框23可以对清扫下来的灰尘进行收集，提高净化箱11整洁性，开关箱门4时，箱门4将带动转轴3和锥齿轮一5转动，进而带动与之相啮合的锥齿轮二6和传动杆7转动，传动杆7带动凸轮14转动，凸轮14较长端与转板15接触，带动转板15顺时针转动，进而使转板15挤压接触连接框22，使连接框22带动安装板20向左移动，进而带动转杆21向远离导向杆19的方向转动，带动两个刮板18沿着导向板17向相反的方向移动，凸轮14较短端与转板15接触，在弹簧二的弹力作用下带动安装板20向右移动，进而带动转杆21向靠近导向杆19的方向转动，带动两个刮板18沿着导向板17向相向的方向移动，两个刮板18往复的相反相向移动的过程中，使刮板18与过滤板16接触使过滤板16上的灰尘刮掉，从而保证过滤板16的整洁，进而提高过滤板16对废气净化的效果。
25.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
26.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
27.工作时，启动风机，风机将烘箱本体2内的废气通过风管一12和风管二13传动带净化箱11内，并通过过滤板16对废气进行过滤，从而使废气达到合格的标准从净化箱11内排出，进而有效的减少了对环境的污染，开关箱门4时，箱门4将带动转轴3和锥齿轮一5转动，进而带动与之相啮合的锥齿轮二6和传动杆7转动，传动杆7带动凸轮14转动，凸轮14较长端与转板15接触，带动转板15顺时针转动，进而使转板15挤压接触连接框22，使连接框22带动安装板20向左移动，进而带动转杆21向远离导向杆19的方向转动，带动两个刮板18沿着导向板17向相反的方向移动，凸轮14较短端与转板15接触，在弹簧二的弹力作用下带动安装板20向右移动，进而带动转杆21向靠近导向杆19的方向转动，带动两个刮板18沿着导向板
17向相向的方向移动，两个刮板18往复的相反相向移动的过程中，使刮板18与过滤板16接触使过滤板16上的灰尘刮掉，从而保证过滤板16的整洁，进而提高过滤板16对废气净化的效果。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。