农村禽畜粪便分离装置的制作方法

本实用新型涉及粪便处理设备技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种农村禽畜粪便分离装置。

背景技术：

根据新农村建设的要求和人们环保节能意识的加强，养鸭养猪场通常建沼气池和生化池处理粪尿。进沼气池的粪类物料如果未经过预先的固液分离，会增加沼气池单位容积的有机负荷量，导致后期清洗池即耗力又极不安全，同时增加开支费用，进一步如果直接销售鲜猪粪又很难运输。因此，粪类物料需要进行固液分离，既可解决在沼气池的沉淀问题，极大增强沼气池的处理能力，又可大大减小沼气池、生化池的建设面积。同时，分离出的猪粪还可直接作为果树、林木施肥和作为有机肥的原料。卖给有机肥厂作为有机肥原料或自做有机肥，做到既有社会效益又有经济效益。

目前养殖场常用的禽畜粪便分离装置主要包括斜筛板式，工作时，物料从上方进入，依靠物料自身的重力，具有处理能力高、成本低的有益效果，但是由于其仅依靠物料重力，存在分离后粪渣含水量高，不利于后期处理的问题

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种农村禽畜粪便分离装置，通过二次分离组件的设置，降低分离后粪渣含水量，利于后期处理。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种农村禽畜粪便分离装置，包括：

箱体，其顶端敞口，所述箱体内倾斜设置筛网，所述筛网低端设有挤压槽，所述挤压槽底端呈网状，所述筛网及挤压槽底端具有容液腔，其中，所述箱体位于所述挤压槽沿长度方向的一端设置出料口，所述出料口与所述挤压槽连通构成挤压槽端面；

二次分离组件，其包括与所述挤压槽适配的压块、用于驱动压块上下移动的动力机构，当所述压块上移至最高端时，所述压块的底端高度高于所述挤压槽的顶端高度，当所述压块下移至最低端时，所述压块的底端高度低于所述挤压槽的顶端高度；

排料组件，其包括转动设于所述挤压槽底端的输料蛟龙。

优选的是，所述箱体顶端敞口所在平面平行于所述筛网所在平面。

优选的是，所述的农村禽畜粪便分离装置，还包括：导流槽，其设于所述箱体顶端，且所述导流槽远离二次分离组件的一侧与所述箱体远离二次分离组件的一侧共平面，所述导流槽顶端设置进料口，所述导流槽底端敞口，且底端敞口在水平面的投影落入所述筛网在水平面的投影内。

优选的是，所述挤压槽由固接于所述筛网低端的竖板、网状底部、箱体侧壁组成。

优选的是，所述箱体内位于所述筛网及挤压槽底端倾斜卡设隔板构成容液腔。

优选的是，所述隔板顶端高度低于所述筛网顶端高度，所述箱体靠近所述筛网高端的一侧开设可开启/关闭的冲洗口，所述冲洗口的高度高于所述隔板顶端高度，低于所述筛网高端的高度。

优选的是，所述压块顶端沿靠近筛网的方向倾斜向下设置。

优选的是，所述动力机构包括设于所述挤压槽上方的保护壳、设于保护壳内的至少一个第一伸缩电机、所述第一伸缩电机的输出端穿过所述保护壳，且与所述压块顶端固接。

优选的是，所述挤压槽底端沿输送方向倾斜向上设置，倾斜角为1-2°。

优选的是，所述出料口设置可上下抽拉以开启/关闭的箱门。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、通过二次分离组件的设置，降低分离后粪渣含水量，利于后期处理。

第二、箱体顶端设置为所在平面平行于所述筛网所在平面，进一步配合设置导流槽，及二次分离组件设置保护壳，提高整体操作环境的清洁性，减少飞溅的同时对重要装置实行隔离保护。

第三、所述箱体靠近所述筛网高端的一侧开设可开启/关闭的冲洗口，所述箱体顶端敞口，提供冲洗空间，清洗方便。

第四、出料口设置箱门，便于配合二次分离组件、排料组件实现物料的二次分离和导出。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的其中一种技术方案所述农村禽畜粪便分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型的其中一种技术方案所述农村禽畜粪便分离装置的结构示意图；

图3为本实用新型的其中一种技术方案所述排料组件的结构示意图。

附图标记具体为：箱体1；出料口10；筛网2；挤压槽3；竖板30；容液腔4；隔板40；二次分离组件5；保护壳50；第一伸缩电机51；压块52；排料组件6；旋转电机60；输料蛟龙61；导流槽7；进料口70；冲洗口8；第二伸缩电机9；箱门80；延伸板81；缺口82；导料板83。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-3所示，本实用新型提供一种农村禽畜粪便分离装置，包括：

箱体1，其顶端敞口，所述箱体1内倾斜设置筛网2，所述筛网2低端设有挤压槽3，所述挤压槽3底端呈网状，所述筛网2及挤压槽3底端具有容液腔4，其中，所述箱体1位于所述挤压槽3沿长度方向的一端设置出料口10，所述出料口10与所述挤压槽3连通构成挤压槽3端面；

二次分离组件5，其包括与所述挤压槽3适配的压块52、用于驱动压块52上下移动的动力机构，当所述压块52上移至最高端时，所述压块52的底端高度高于所述挤压槽3的顶端高度，当所述压块52下移至最低端时，所述压块52的底端高度低于所述挤压槽3的顶端高度；

排料组件6，其包括转动设于所述挤压槽3底端的输料蛟龙61。

在上述技术方案中，设定所述箱体1靠近所述筛网2低端的一侧为前端、靠近所述筛网2高端的一侧为后端，其余两侧对应为左右端，箱体1支撑架设，优选的箱体1为长方体形，顶部敞口，顶端面可为水平或者倾斜设置，为提供便于观察工作情况的窗口，所述挤压槽3的顶端高度等于所述筛网2的底端高度，以使物料通过筛网2导入挤压槽3，容液腔4用于容纳通过筛网2和挤压槽3筛下的污水，同时，容液腔4底端具有排污口，便于导出积存的污水，压块52下移的高度依据实际需求(需求的含水率、挤压槽3内物料量等)，优选的还包括刮料组件，其滑动设于所述筛网2上方，用于将筛网2上的残留物料定期刮至挤压槽3内；刮料操作同时可定期配合人工操作，所述输料绞龙包括转轴、沿转轴长度方向设置的螺旋桨叶，排料组件6包括设于所述箱体1外的旋转电机60，旋转电机60的输出轴穿进所述箱体1并与输料蛟龙61的转轴固接，以带动输料蛟龙61工作，将物料通过出料口10导出，为提高使用寿命，箱体1、筛网2等可由不锈钢制成，并经过防腐处理。使用过程中，养殖场的粪便污水一般直接流入集污池，

s1、通过泵将集污池内的粪便污水依据需求持续/间隔泵入筛网2，经筛网2一次分离后，滑落至挤压槽3；

s2、待挤压槽3物料达至预定量时，开启动力机构，带动所述压块52下移挤压挤压槽3内物料；

s3、带动所述压块52上移至高于所述挤压槽3顶端高度，以方便继续进料；同步，排料组件6工作带动物料导出，当挤压物料近似导出完全时，关闭排料组件6；

s4、重复步骤s2-s3。采用这种技术方案，通过二次分离组件5的设置，降低分离后粪渣含水量，利于后期处理。

在另一种技术方案中，所述箱体1顶端敞口所在平面平行于所述筛网2所在平面。在竖直方向上，所述箱体1顶端的高度高于所述筛网2的高度，形成对经过筛网2的物料周向的围挡，减少物料飞溅，采用这种方案，在满足在筛网2周向形成围挡，减少飞溅的同时，便于通过敞口顶面观察农村禽畜粪便分离装置工作情况，以做及时对应处理，且便于后期处理，包括为冲洗、刮料等操作提供操作口。

在另一种技术方案中，所述的农村禽畜粪便分离装置，还包括：导流槽7，其设于所述箱体1顶端且靠近所述箱体1后端，用于导入待处理料，所述导流槽7远离二次分离组件5的一侧与所述箱体1远离二次分离组件5的一侧共平面且连接设置，即共侧壁，所述导流槽7顶端设置进料口70，所述导流槽7底端敞口，且底端敞口在水平面的投影落入所述筛网2在水平面的投影内，即通过进料口70，通过敞口导入筛网2。采用这种方案，通过导流槽7的设置实现对进料的围挡，减少物料飞溅，提高整个装置使用的清洁性。

在另一种技术方案中，所述挤压槽3由固接于所述筛网2低端的竖板30、网状底部、箱体1侧壁组(部分左右侧壁)，即所述竖板30靠近左右侧壁的两端分别与所述箱体1对应的侧壁密封固接。采用这种方案，通过箱体1侧壁配合构成挤压槽3，最大限度利用箱体1空间，同时箱体1侧壁高于竖板30的部分构成挤压槽3的围挡，提高物料导入的便利性。

在另一种技术方案中，所述箱体1内位于所述筛网2及挤压槽3底端倾斜卡设隔板40形成容液腔4，所述隔板40包括以箱体1每个侧壁为起点、沿远离对应侧壁的方向倾斜向下设置的板梯，任意相邻两个板体侧边固接，每个板体的低端延伸至所述箱体1的底端，四个板体围设形成排污口，所述排污口连接排污管，所述排污管上设置阀门。优选的，所述容液腔4为四棱锥状，锥尖儿与所述排污管连通，采用这种方案，便于污水的收集排除。

在另一种技术方案中，所述隔板40(以所述箱体1后端为起点的隔板40)顶端高度低于所述筛网2顶端高度，所述箱体1靠近所述筛网2高端的一侧开设可开启/关闭的冲洗口8，所述冲洗口8的高度高于所述隔板40顶端高度，低于所述筛网2高端的高度。采用这种方案，便于打开通过冲洗口8对筛网2进行反冲洗，提高冲洗效果。

在另一种技术方案中，所述压块52顶端沿靠近筛网2的方向倾斜向下设置。采用这种方案，避免压块52顶端积存物料。

在另一种技术方案中，所述动力机构包括设于所述挤压槽3上方的保护壳50、设于保护壳50内的至少一个第一伸缩电机51、所述第一伸缩电机51的输出端穿过所述保护壳50，且与所述压块52顶端固接。采用这种方案，当第一伸缩电机51为两个及以上时，关于所述挤压槽3顶端均分设置，即等间隔设置。

在另一种技术方案中，所述挤压槽3底端沿输送方向倾斜向上设置，倾斜角为1-2°。采用这种方案，便于挤压式物料导入容纳槽。

在另一种技术方案中，所述出料口10设置可上下抽拉以开启/关闭的箱门80。具体的，所述箱体1的出料口10沿远离箱体1的方向延伸形成延伸管，所述延伸管周向形成u字形延伸板81，所述延伸板81的顶端敞口，远离所述箱体1的一侧具有使所述延伸管展现的缺口82，即所述延伸管在该侧面的竖直投影落入缺口82内，所述缺口82的底端与所述延伸板81的底端以及所述出料口10的底端共平面，所述延伸板81相对两侧设计有竖直滑道，所述滑到内滑动设置箱门80，所述箱门80顶端设置第二伸缩电机9，以带动箱门80的工作，所述第二伸缩电机9架设于所述箱体1的侧壁，当所述第二伸缩电机9带动所述箱门80下移至箱门80底端与所述延伸板81底端抵接时，箱门80封闭延伸管的端面开口，当所述第二伸缩电机9带动所述箱门80上移至箱门80底端高于所述延伸管顶端时，延伸管的端面开口打开，优选的，所述延伸管的顶端具有引导板，所述引导板沿远离所述箱门80的方向倾斜设置，为箱门80下滑提供导向作用。进一步，所述延伸板81靠近其缺口82的一端设置导料板83，采用这种方案，便于物料的二次分离和导出，在使用过程中，当挤压进行二次分离时，箱门80关闭，当排料时箱门80开启。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型农村禽畜粪便分离装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。