一种油墨防飞溅用搅拌罐的制作方法

1.本技术涉及搅拌设备的领域，尤其是涉及一种油墨防飞溅用搅拌罐。


背景技术：

2.油墨搅拌机是一种用于油墨等粘稠性物质的搅拌，利用带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，从而达到搅拌混合均匀的作用的设备。
3.授权公告号为cn212039988u的专利文献公开了一种油墨搅拌机，包括油墨盛放桶、支撑板，支撑板的中间设置有搅拌轴，搅拌轴的顶部设置马达，搅拌轴的上设置搅拌叶片，支撑板上设置有搅拌轨道，搅拌轴的中间穿过支撑板上的搅拌轴轨道并沿着搅拌轴轨道移动，搅拌轴轨道上设置搅拌轴卡点和端点卡点，搅拌轴和搅拌叶片置于油墨盛放桶内。
4.使用时，通过搅拌叶片对油墨进行搅拌，搅拌一段时间后，暂停马达，提起马达和搅拌轴移动至搅拌轴轨道的下一个搅拌轴卡点或直线型轨道的端点卡点，进行下一轮的搅拌，从而对油墨盛放桶中的油墨进行全方位的搅拌。
5.上述中的相关技术存在有以下缺陷：搅拌轴在对油墨盛放桶内的油墨进行搅拌时，油墨容易从油墨盛放桶内飞溅出来，造成浪费，从而使生产成本增加。


技术实现要素：

6.为了解决油墨飞溅的问题，本技术提供一种油墨防飞溅用搅拌罐。
7.本技术提供的一种油墨防飞溅用搅拌罐采用如下的技术方案：
8.一种油墨防飞溅用搅拌罐，包括罐体和搅拌轴，所述罐体的顶壁上开设有进料口，所述罐体上设置有用于封闭进料口的盖板,所述盖板上沿竖直方向开设有安装孔,所述搅拌轴转动设置在安装孔内,所述盖板上设置有用于驱动搅拌轴转动的第一驱动源,所述罐体的侧壁上设置有出料口,所述出料口出设置有阀门。
9.通过采用上述技术方案，使用时，先打开盖板，从罐体的进料口处投入油墨原料，原料投放完成后，再使通过盖板将进料口封闭，启动盖板上的第一驱动源，使第一驱动源带动搅拌轴转动，即可对油墨进行搅拌，搅拌完成后，从出料口处将搅拌好的油墨导出，整个搅拌过程中，进料口通过盖板封闭，一定程度上防止搅拌时油墨从罐体内飞溅出来，从而大大节省了生产成本。
10.可选的，还包括支撑架, 所述支撑架上设置有用于驱动盖板打开或闭合的驱动组件,所述驱动组件包括丝杠和导杆和用于驱动丝杠转动的第二驱动源,所述丝杠与导杆竖直,所述支撑架上沿竖直方向滑动设置有第一滑块,所述第一滑块与丝杠螺纹连接,所述导杆与第一滑块滑动连接,所述第一滑块与盖板连接。
11.通过采用上述技术方案，通过第二驱动源驱动丝杠转动，使第一滑块在竖直方向的上下滑动，从而控制盖板打开或关闭，大大降低了工人的劳动疲劳。
12.可选的，所述滑块上设置有用于驱动盖板转动的第三电机,所述第三电机的输出轴与盖板固定连接,所述搅拌轴与第三电机的输出轴错位设置。
13.通过采用上述技术方案，在搅拌时，通过第三电机驱动盖板转动，由于搅拌轴与第三电机的输出轴错位设置，搅拌轴在罐体内除了自转，还会跟追盖板的转动在罐体内做圆周运动，大大增加了搅拌范围，提高油墨的搅拌质量。
14.可选的，所述盖板上套设有轴承,所述轴承的内圈与盖板的侧壁固定连接。
15.通过采用上述技术方案，通过轴承减少盖板与罐体之间的摩擦力，一定程度上防止盖板会罐体磨损。
16.可选的，所述罐体的顶壁沿竖直方向开设有与进料口连通的安装槽,所述盖板转动设置在安装槽内。
17.通过采用上述技术方案，通过安装槽控制盖板在竖直方向上的移动距离，一定程度上防止因盖板滑动距离过大，使搅拌轴与罐体内的底壁抵触，搅拌时使搅拌轴或罐体损坏。
18.可选的，所述罐体的顶壁上开设有与安装槽连通的锥形槽,所述轴承的外圈固定设置有固定块,所述固定块上远离轴承的一端开设有第二滑槽,所述第二滑槽内滑动设置有第二滑块,所述第二滑块上远离滑槽底壁的一端固定设置有导斜板,所述第二滑槽内设置有用于驱使第二滑块向远离第二滑槽内部方向运动的弹性件。
19.通过采用上述技术方案，在盖板安装时，盖板先进入锥形槽，通过锥形槽挤压导斜板使第二滑块向第二滑槽内部滑动，从而使盖板安装在安装槽内，通过导斜板、第二滑块和锥形槽的配合，便于对盖板进行安装，一定程度上防止在盖板安装时，盖板与罐体的顶壁发生磕碰并使罐体或盖板变形。
20.可选的，所述罐体内转动设置有涡轮搅拌器,所述涡轮搅拌器与罐体的底壁转动连接,所述罐体上设置有用于驱动涡轮搅拌器转动的第四驱动源。
21.通过采用上述技术方案，在搅拌时，会存在部分原料沉淀在罐体底部，造成搅拌不均匀并影响油墨搅拌的质量，通过涡轮搅拌器可以将该部分原料推送至搅拌轴的搅拌区间内，使油墨得到实现充分搅拌，进一步提高油墨搅拌的质量。
22.可选的，所述罐体的顶壁上开设有排气口,所述排气口上连通有废气管道。
23.通过采用上述技术方案，油墨在搅拌时，会产生大量废气，这些废气内含有害物质，如果直接排放到空气中，容易造成大气污染，或影响工人的身体，通过废气管道对这些废气进行收集，一定程度上防止废气直接进入空气。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1. 使用时，先打开盖板，从罐体的进料口处投入油墨原料，原料投放完成后，再使通过盖板将进料口封闭，启动盖板上的第一驱动源，使第一驱动源带动搅拌轴转动，即可对油墨进行搅拌，搅拌完成后，从出料口处将搅拌好的油墨导出，整个搅拌过程中，进料口通过盖板封闭，一定程度上防止搅拌时油墨从桶体内飞溅出来，从而大大节省了生产成本；
26.2. 在搅拌时，通过第三电机驱动盖板转动，由于搅拌轴与第三电机的输出轴错位设置，搅拌轴在罐体内除了自转，还会跟追盖板的转动在罐体内做圆周运动，大大增加了搅拌范围，提高油墨的搅拌质量；
27.3. 在搅拌时，会存在部分原料沉淀在罐体底部，造成搅拌不均匀并影响油墨搅拌的质量，通过涡轮搅拌器可以将该部分原料推送至搅拌轴的搅拌区间内，使油墨得到实现充分搅拌，进一步提高油墨搅拌的质量。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是图1中a部分的放大视图；
30.图3是本技术实施例的局部剖视图；
31.图4是图3中b部分的放大视图。
32.附图标记说明：1、底座；2、罐体；21、出料口；211、阀门；22、进料口；23、排气口；231、废气管道；24、安装槽；25、锥形槽；26、涡轮搅拌器；261、转动杆；2611、叶轮；262、第四驱动源；3、支撑架；31、驱动组件；311、丝杠；312、导杆；313、第二驱动源；32、第一滑槽；33、第一滑块；331、支撑板；3311、第三电机；332、螺纹孔；333、通孔；4、盖板；41、搅拌轴；411、搅拌叶片；42、第一驱动源；43、安装孔；44、轴承；45、固定块；451、第二滑槽；452、第三滑槽；46、第二滑块；461、第三滑块；462、导斜板；47、弹簧。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种油墨防飞溅用搅拌罐。参照图1，一种油墨防飞溅用搅拌罐，包括底座1，底座1上放置有罐体2，罐体2呈圆筒状，罐体2靠近底端的侧壁上开设有出料口21，出料口21处设置有阀门211，罐体2的顶壁上开设有进料口22。
35.参照图1，罐体2上设置有用于封闭进料口22的盖板4，盖板4上转动设置有搅拌轴41，搅拌轴41上焊接有搅拌叶片411，盖板4上设置有用于驱动搅拌轴41转动的第一驱动源42，第一驱动源42包括第一电机，第一电机的输出轴与搅拌轴41同轴焊接。
36.使用时，先打开盖板4，从罐体2的进料口22处投入油墨原料，原料投放完成后，再使通过盖板4将进料口22封闭，启动盖板4上的第一驱动源42，使第一电机带动搅拌轴41转动，即可对油墨进行搅拌，搅拌完成后，从出料口21处将搅拌好的油墨导出，整个搅拌过程中，进料口22通过盖板4封闭，一定程度上防止油墨从罐体2内飞溅出来。
37.参照图1、2，底座1上位于罐体2的一侧焊接有支撑架3，支撑架3上设置有用于驱动盖板4打开或关闭的驱动组件31,驱动组件31包括丝杠311和导杆312，支撑架3上沿垂直底座1方向开设有第一滑槽32，丝杠311转动设置在第一滑槽32内，导杆312焊接在第一滑槽32内，丝杠311和导杆312均与第一滑槽32的长度方向平行。
38.参照图1、2，第一滑槽32内沿竖直方向滑动设置有第一滑块33，第一滑块33与丝杠311螺纹连接，第一滑块33与导杆312滑动连接，第一滑块33上开设有供丝杠311和导杆312穿过的螺纹孔332和通孔333，支撑架3上设置有用于驱动丝杠311转动的第二驱动源313第二驱动源313包括第二电机，第二电机的输出轴与丝杠311同轴焊接，第一滑块33与盖板4连接，通过第二电机驱动丝杠311转动，使第一滑块33沿竖直方向的上下滑动，从而控制盖板4打开或关闭，大大降低了工人的劳动疲劳。
39.参照图1，罐体2的顶壁上开设有排气口23，排气口23处连通有废气管道231，油墨在搅拌时，会产生大量废气，这些废气内含有害物质，如果直接排放到空气中，容易造成大气污染，或影响工人的身体，通过废气管道231对这些废气进行收集，一定程度上防止废气直接进入空气。
40.参照图1、3，第一滑块33上焊接有支撑板331，支撑板331上设置有用于驱动盖板4
转动的第三电机3311，第三电机3311的输出轴与盖板4同轴焊接，盖板4上沿竖直方向开设有安装孔43，搅拌轴41转动设置在安装孔43内，搅拌轴41中轴线与第三电机3311的输出轴的中轴线平行且错位设置，在搅拌时，通过第三电机3311驱动盖板4转动，由于搅拌轴41与第三电机3311的输出轴错位设置，搅拌轴41在罐体2内除了自转，还会跟追盖板4的转动在罐体2内做圆周运动，大大增加了搅拌范围，提高油墨的搅拌质量。
41.参照图4，盖板4的侧壁上套设轴承44，轴承44的内圈与盖板4的侧壁焊接，通过轴承44减少盖板4与罐体2之间的摩擦力，一定程度上防止盖板4会罐体2磨损。
42.参照图4，罐体2的顶壁上沿竖直方向开设有与进料口22连通的安装槽24，盖板4转动设置在安装槽24内，通过安装槽24控制盖板4在竖直方向上的移动距离，一定程度上防止因盖板4滑动距离过大，使搅拌轴41与罐体2内的底壁抵触，搅拌时使搅拌轴41或罐体2损坏。
43.参照图4，罐体2的顶壁上开设有与安装槽24连通的锥形槽25,轴承44的外圈焊接有固定块45,固定块45上远离轴承44的一端沿垂直固定块45端面的方向开设有第二滑槽451,第二滑槽451内滑动设置有第二滑块46,第二滑块46上远离第二滑槽451底壁的一端焊接有导斜板462,第二滑槽451内设置有用于驱使第二滑块46向远离第二滑槽451内部方向运动的弹性件。
44.在盖板4安装时，盖板4先进入锥形槽25，通过锥形槽25挤压导斜板462使第二滑块46向第二滑槽451内部滑动，从而使盖板4安装在安装槽24内，通过导斜板462、滑块和锥形槽25的配合，便于对盖板4进行安装，一定程度上防止在盖板4安装时，盖板4与罐体2的顶壁发生磕碰并使罐体2或盖板4变形。
45.参照图4，弹性件包括弹簧47，第二滑槽451的侧壁上沿第二滑块46的滑动方向开设有第三滑槽452，第三滑槽452内滑动设置有第三滑块461，第三滑块461与第二滑块46焊接，弹簧47的一端与第三滑槽452的槽底抵接，另一端与第三滑块461抵接，通过第三滑槽452和第三滑块461，一定程度上防止第二滑块46从第二滑槽451内脱落。
46.参照图3，罐体2内设置有涡轮搅拌器26,涡轮搅拌器26包括转动杆261，转动杆261上焊接有叶轮2611，叶轮2611倾斜设置，转动杆261与罐体2的底壁转动连接,罐体2上设置有用于驱动涡轮搅拌器26转动的第四驱动源262，第四驱动源262包括第四电机，第四电机的输出轴与转动杆261同轴焊接。
47.在搅拌时，会存在部分原料沉淀在罐体2底部，造成搅拌不均匀并影响油墨搅拌的质量，通过涡轮搅拌器26可以将该部分原料推送至搅拌轴41的搅拌区间内，使油墨得到实现充分搅拌，提高油墨搅拌的质量。
48.本技术实施例一种油墨防飞溅用搅拌罐的实施原理为：使用时，先启动第二电机，通过第二电机驱动丝杠311转动，使滑块沿竖直方向向上运动，从而带动盖板4向上运动，使盖板4与罐体2的进料口22脱离，从进料口22处投入油墨原料，原料投放完成后，再次启动第二电机使丝杠311回转，从而使盖板4扣紧进料口22，分别启动第一电机、第三电机和第四电机，使搅拌轴41，盖板4以及涡轮搅拌器26转动，对原料进行充分搅拌，原料搅拌完成后，通过出料口21导出搅拌好的原料，整个搅拌过程中，进料口22通过盖板4封闭，一定程度上防止搅拌时油墨从罐体2内飞溅出来，从而大大节省了生产成本。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。