一种颚式破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，特别涉及一种颚式破碎机。


背景技术：

2.鄂式破碎机俗称鄂破，由动鄂和静颚组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中。鄂式破碎机通过电机带动曲轴完成动鄂板往复运动，利用动鄂板与静鄂板之间的挤压来完成物料的破碎。
3.由于破碎机在破碎过程中，对物料的破碎效果不同，有些物料，例如砂石、含有泥沙较多的混凝土等，该类物料在进行破碎时会有一些细粉物料(或者颗粒小于所需粒径的物料)随破碎机出料口一并导出，由于破碎后的物料中含有的细粉物料多，一般在进行后续使用时还会进行筛选操作，筛选出满足需求的破碎物料。
4.现有技术中为简化对破碎后的物料的筛分工作，如图1所示，破碎机包括机架102及固定在机架102上的颚式破碎机101与筛板槽103；筛板槽103的槽底倾斜设置，颚式破碎机101的出料口位于筛板槽103倾斜上端的正上方，在筛板槽103内设有与筛板槽103槽底平行设置的筛网104，筛网104将筛板槽103分为留取层与细粉层，留取层的物料通过出料通道下料，细粉层的物料通过卸料口下料。通过颚式破碎机101破碎后的物料穿过出料口掉落到筛板槽103内的筛网上，物料随倾斜设置的筛网104滚动，小于筛网104筛孔的细粉掉落至细粉层，通过卸料口下料，而满足需求的物料通过筛网104拦截在留取层，最后通过出料通道下料收集。
5.上述筛板槽在对破碎物料进行筛分时筛分效果并不理想，导致留取层内也会导出一些细粉物料，影响破碎后物料的后续使用。


技术实现要素：

6.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种颚式破碎机，解决了现有技术中破碎机设置的筛板槽对破碎后的物料筛分效果不理想的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种颚式破碎机，包括机架及机架上设置的破碎机构与筛板槽，所述筛板槽的槽底倾斜设置，所述筛板槽内还设有与筛板槽槽底平行设置的筛网，其中，所述破碎机构的出料口位于筛网倾斜上端的上方，所述筛网与筛板槽滑动连接，且所述筛网还设有配合使用的拦截机构与摇动机构，
8.所述拦截机构设置在筛网上方，所述拦截机构包括至少一组传动组件及与传动组件配合安装的多个拦截板，
9.所述传动组件包括转动设置的主动齿轮、从动齿轮及套设在主动齿轮与从动齿轮上的传动链条，其中每个拦截板均与传动链条固定连接，每个拦截板均能随传动链条的转动而转动，
10.所述主动齿轮圆心与从动齿轮圆心的连线方向与筛网的倾斜方向平行，且每个拦
截板随传动链条转动时与筛网间歇接触用于拦截筛网上的物料，当拦截板与筛网接触时，所述拦截板的移动方向由筛网倾斜上端朝向筛网倾斜下端移动；
11.所述摇动机构带动筛网沿垂直筛板槽槽底的倾斜方向往复滑动。
12.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型设置的多个拦截板能在传动组件的驱动下与筛网间歇接触拦截滚落在筛网上破碎后的物料，增加物料在筛网上的停留时间，便于细小物料穿过筛网；再配合摇动机构的作用，使得物料在筛板上延迟滚落的同时还能在往复滑动的筛网的作用下进行筛分，对破碎后的物料进行“十”字方向(筛网倾斜方向及垂直筛网倾斜方向两个方向)的双重作用，确保筛分效果。
附图说明
13.图1为现有技术颚式破碎机的结构示意图；
14.图2为本实用新型的结构示意图；
15.图3为本实用新型筛板槽与拦截机构和摇动机构的配合安装俯视图；
16.图4为本实用新型碎摇动机构的结构示意图；
17.图5为本实用新型筛板槽与筛网配合安装的截面图。
18.图中：1、破碎机构；2、操作台；3、卸料槽；4、导料槽；5、挡板；6、支架；7、筛板槽；8、筛网；9、从动轴；10、从动齿轮；11、拦截板；12、传动链条；13、主动轴；14、主动齿轮；15、连接杆；16、第二锥齿轮；17、驱动电机；18、转动圆盘；19、连接轴；20、第一锥齿轮；21、安装座；71、安装侧壁；72、安装滑槽。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
20.如图2所示，本实用新型实施例提出了一种颚式破碎机，包括机架及机架上设置的破碎机构1与筛板槽7。其中所述机架包括两个相对设置的“h”形的支架6及设置两支架6上方的操作台2，所述破碎机构1设置在操作台2上，破碎机构1为现有技术中常见的颚式破碎机结构，破碎机构1的出料口连接有卸料槽3，卸料槽3与操作台2固定连接；筛板槽7设置在两支架6之间并与支架6固定连接。由于筛板槽7是用于将卸料槽3导出的物料进一步分离，所以将所述筛板槽7的槽底倾斜设置，并且在所述筛板槽7内还设有与筛板槽7槽底平行设置的筛网8，筛网8将筛板槽7分为上方筛分单元与下方筛分单元，物料通过倾斜设置的筛网8后，根据物料的颗粒大小将为截留在上方筛分单元或下方筛分单元，以此达到物料筛分的目的。为确保破碎后的物料都能沿倾斜设置的筛网8进行筛分，所述破碎机构1的出料口(及时卸料槽3的出料端)位于筛网8倾斜上端的上方。
21.如图2所示，由于现有技术中的筛网8固定设置，物料在筛网8上的留取时间也较短，在破碎机构1短时间产生的破碎物料较多时，破碎后的物料容易堆积在筛网8上方，在进行滚动筛分的时候不彻底，影响筛网8的筛分效果，为解决这一问题，本实用新型设置的所述筛网8沿垂直其倾斜方向与筛板槽7滑动连接，且所述筛网8还设有配合使用的拦截机构与摇动机构。
22.如图2、3所示，所述拦截机构设置在筛网8上方，所述拦截机构包括至少一组传动组件及与传动组件配合安装的多个拦截板11，所述传动组件包括转动设置的主动齿轮14、
从动齿轮10及套设在主动齿轮14与从动齿轮10上的传动链条12，其中每个拦截板11均与传动链条12固定连接，每个拦截板11均能随传动链条12的转动而转动，所述主动齿轮14的圆心与从动齿轮10圆心的连线的方向与筛网8的倾斜方向平行，所述拦截板11垂直筛网8的倾斜方向，且每个拦截板11随传动链条12转动时与筛网8间歇接触用于拦截筛网8上的物料，当拦截板11与筛网8接触时，所述拦截板11的移动方向由筛网8倾斜上端朝向筛网8倾斜下端移动；所述摇动机构带动筛网8沿垂直筛板槽7槽底的倾斜方向往复滑动。
23.如图3所示，本实用新型设置了两组传动机构，两传动机构并排设置，两传动机构设置的两个主动齿轮14通过主动轴13连接，主动轴13架设在两安装侧壁71之间并与两安装侧壁71都通过轴承转动连接；两传动机构设置的两个从动齿轮10通过从动轴9连接，从动轴9架设在两安装侧壁71之间并与两安装侧壁71都通过轴承转动连接；多个拦截板11设置在两传动链条12之间与两传动链条12固定连接。其中在主动轴13上设有驱动电机17，使得驱动电机17工作带动两主动齿轮14转动，两主动齿轮14转动配合两从动齿轮10就带动两传动链条12滚动，两传动链条12滚动带动多个拦截板11环向移动，使每个拦截板11间歇接触筛网8用于拦截筛网8上的物料；为确保被拦截板11拦截的物料也能随倾斜设置的筛网8进行筛料，当拦截板11与筛网8接触时，所述拦截板11的移动方向由筛网8倾斜上端朝向筛网8倾斜下端移动。为加强筛网8对物料的筛分效果，所述摇动机构带动筛网8沿垂直筛板槽7槽底的倾斜方向往复滑动。
24.本实用新型设置的多个拦截板11能在传动组件的驱动下与筛网8间歇接触拦截滚落在筛网8上破碎后的物料，增加物料在筛网8上的停留时间，便于细小物料穿过筛网8；再配合摇动机构的作用，使得物料在筛板上延迟滚落的同时还能在往复滑动的筛网8的作用下进行筛分，对破碎后的物料进行“十”字方向(筛网8倾斜方向及垂直筛网8倾斜方向两个方向)的双重作用，确保筛分效果。
25.如图5所示，为方便筛网8与筛板槽7的滑动连接，所述筛板槽7包括相对设置的两安装侧壁71，所述筛网8设置在两安装侧壁71之间，在两安装侧壁71上分别设有安装滑槽72，两安装滑槽72相对设置，且所述筛网8架设在两安装滑槽72内与两安装滑槽72滑动连接，筛网8贯穿筛板槽7设置。
26.如图3、4所示，本实用新型设置的摇动机构主要是为了驱动筛网8沿垂直其倾斜方向进行往复滑动，为有效利用驱动电机17的驱动力，本实用新型设置的所述摇动机构包括至少两个，每个摇动机构均包括转动圆盘18、一端铰接设置在转动圆盘18偏心位置的连接杆15、与转动圆盘18同轴设置的第一锥齿轮20及与第一锥齿轮20啮合的第二锥齿轮16，其中所述连接杆15另一端与筛网8铰接，其中一个摇动机构的第二锥齿轮16与主动轴13同轴设置，另一个摇动机构的第二锥齿轮16与从动轴9同轴设置。并且为便于第一锥齿轮20与转动圆盘18的安装，第一锥齿轮20与转动圆盘18通过连接轴19连接，所述连接轴19与筛板槽7外侧壁固定的安装座21转动连接。
27.驱动电机17工作带动主动轴13转动，主动轴13转动带动从动轴9转动，主动轴13/从动轴9转动带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16转动带动第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20转动带动同轴设置的转动圆盘18转动，转动圆盘18转动带动连接杆15移动，连接杆15移动带动筛网8在安装滑槽72内往复滑动。
28.如图2、3所示，为避免物料随筛网8的往复运动进入安装滑槽72内，影响筛网8的往
复滑动，本实用新型在所述筛网8上在位于两安装侧壁71内位置还设有两相对设置的挡板5，两挡板5之间的区域构成筛分空间；为确保卸料槽3导出的物料能顺利进入筛分空间内，本实用新型在所述筛板槽7内设有朝向该筛分空间导料的导料槽4，所述破碎机构1的出料口位于导料槽4的上方；所述拦截机构位于筛分空间上方，且挡板5的沿垂直筛板倾斜方向的宽度小于两挡板5之间的距离。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。