一种精细度研磨机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种磨机构，具体是一种精细度研磨机构。


背景技术：

2.研磨是对各种需要粉碎加工的材料进行粉末化，如干黄豆、干花生、多数已豆类型较多。
3.传统加工方法是将材料放置在容器里进行倒碎，操作费时费力，且研磨出的材料粗细不一，仅限于个人使用，如在大型饭店等场景无非是一个体力活，此时就会使用到研磨机，现有研磨机多数已传动工艺方法进行研磨，精细底底。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精细度研磨机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种精细度研磨机构，所述精细度研磨机构包括工作台及固定安装在所述工作台上的支撑板，所述支撑板的一侧设置有连接所述工作台的加工腔，所述加工腔内设置有与之连接的研磨组件，所述加工腔远离所述支撑板的一侧还设置有与所述加工腔连接并连接所述工作台的输送组件，所述输送组件连接于设置在所述工作台远离所述支撑板一侧的驱动组件，所述驱动组件还通过传动组件连接于所述研磨组件；
7.所述研磨组件包括贯穿所述支撑板并与所述支撑板固定连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒内侧设置有与之螺纹连接的螺杆，所述螺杆的一端连接所述传动组件，所述螺杆的另一端水平插入所述加工腔，且所述螺杆远离所述传动组件的一侧还设置有与之固定连接的研磨块，所述研磨块远离所述螺杆的一测与设置在所述加工腔内测的固定研磨块配合，所述加工腔内还设置有筛选组件，所述筛选组件连接于所述传动组件，所述筛选组件处于所述研磨组件的下方。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述筛选组件包括倾斜设置在所述加工腔内的两条过筛板，所述过筛板朝向所述输送组件的一端铰接于所述加工腔内测，两块所述过筛板还通过与之固定连接的扭簧固定连接所述加工腔内侧，所述过筛板远离所述输送组件的一端贯穿所述加工腔与设在所述支撑板上的震动组件连接，所述震动组件连接于所述传动组件。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述震动组件包括固定连接于所述支撑板朝向所述加工腔一侧的两根导向杆，所述导向杆外侧设置有与之滑动连接的导向套筒，所述导向套筒朝向所述加工腔的一侧设置有与之固定连接的震动块，所述震动块与所述筛板配合，两条所述导向套筒相对的一侧设置有与两者固定连接的受力块，所述受力块贯穿所述支撑板并滑动于开设在所述支撑板上的滑槽，所述受力块连接于所述传动组件。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述传动组件包括转动连接于所述工作台台面的
第一传动杆.所述第一传动杆朝向所述工作台的一端贯穿所述工作台连接于所述驱动组件，所述第一传动杆远离所述驱动组件的一端设置有两个相对的半锥齿轮，两个所述半锥齿轮通过锥齿轮连接于滑动连接所述螺杆外侧的限位套筒，所述限位套筒，所述限位套筒通过开设于内侧的限位槽连接于设置在所述螺杆外侧的限位块，所述限位套筒外侧还设置有与之转动连接的转动套筒，
11.所述转动套筒固定连接于所述支撑板；
12.还包括设置在所述第一传动杆外侧的蜗杆纹，所述蜗杆纹啮合于转动连接所述工作台的蜗轮，所述蜗轮的一侧设置有与之固定连接的发力杆，所述发力杆与所述受力块配合。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送组件包括固定连接于所述工作台台面的输送腔，所述输送腔的另一端贯穿所述固定研磨块，所述输送腔还设置有与之转动连接并通过传动带转动连接所述驱动组件的第二传动杆，所述第二传动杆外侧设置有与之同轴转动的螺旋输送叶片，所述输送腔朝向所述加工腔的一侧还设置有用于未达标材料通过的回流腔。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括固定连接于所述工作台底部的电机，所述电机输出端的输出轴固定连接于所述第一传动杆并通过传动带连接于所述第二传动杆。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当驱动组件工作时带动传动组件工作，当传动组件工作时带动螺杆转动的同时水平移动，当螺杆移动时带动研磨块跟随运动，在材料落在至研磨块上时研磨块运动至与固定研磨块低接对材料进行研磨，研磨后的材料落至筛选组件，将未达标的材料通过输送组件回流至研磨组件，以此往复从而使得材料研磨后的粗细相同，提高研磨的精度。
附图说明
16.图1为精细度研磨机构结构示意图。
17.图2为图1中的a处结构放大图。
18.图3为精细度研磨机构中限位块和限位槽的结构示意图。
19.图中：1-工作台、2-第一传动杆、3-蜗杆为纹、4-蜗轮、5-螺杆、6-锥齿轮、7-半锥齿轮、8-转动套筒、9-支撑板、10-加工腔、 11-导向杆、12-导向套筒、13-震动块、14-筛板、15-受力块、16
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发力杆、17-研磨块、18-输送腔、19-螺旋输送叶片、20-第二传动杆、21-限位套筒、22-电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它
可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种精细度研磨机构，所述精细度研磨机构包括工作台1及固定安装在所述工作台1上的支撑板9，所述支撑板9的一侧设置有连接所述工作台1的加工腔 10，所述加工腔10内设置有与之连接的研磨组件，所述加工腔10 远离所述支撑板9的一侧还设置有与所述加工腔连接并连接所述工作台1的输送组件，所述输送组件连接于设置在所述工作台1远离所述支撑板9一侧的驱动组件，所述驱动组件还通过传动组件连接于所述研磨组件；
23.所述研磨组件包括贯穿所述支撑板9并与所述支撑板9固定连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒内侧设置有与之螺纹连接的螺杆5，所述螺杆5的一端连接所述传动组件，所述螺杆5的另一端水平插入所述加工腔10，且所述螺杆5远离所述传动组件的一侧还设置有与之固定连接的研磨块17，所述研磨块17远离所述螺杆5的一测与设置在所述加工腔10内测的固定研磨块配合，所述加工腔10内还设置有筛选组件，所述筛选组件连接于所述传动组件，所述筛选组件处于所述研磨组件的下方。
24.在本实用新型实施例中，当驱动组件工作时带动传动组件工作，当传动组件工作时带动螺杆5转动的同时水平移动，当螺杆5移动时带动研磨块跟随运动，在材料落在至研磨块17上时研磨块17运动至与固定研磨块低接对材料进行研磨，研磨后的材料落至筛选组件，将未达标的材料通过输送组件回流至研磨组件，以此往复从而使得材料研磨后的粗细相同，提高研磨的精度。
25.在本实用新型又一实施例中，所述筛选组件包括倾斜设置在所述加工腔10内的两条过筛板14，所述过筛板14朝向所述输送组件的一端铰接于所述加工腔10内测，两块所述过筛板14还通过与之固定连接的扭簧固定连接所述加工腔10内侧，所述过筛板14远离所述输送组件的一端贯穿所述加工腔10与设在所述支撑板9上的震动组件连接，所述震动组件连接于所述传动组件。
26.在本实用新型实施例中，当研磨后的材料落至筛板14后通过震动组件使得筛板14沿铰接处反复震动，已将材料进行过筛，且使得不合格的材料移动至输送组件。
27.在本实用新型又一实施例中，所述震动组件包括固定连接于所述支撑板9朝向所述加工腔10一侧的两根导向杆11，所述导向杆 11外侧设置有与之滑动连接的导向套筒12，所述导向套筒12朝向所述加工腔10的一侧设置有与之固定连接的震动块13，所述震动块13与所述筛板14配合，两条所述导向套筒12相对的一侧设置有与两者固定连接的受力块15，所述受力块15贯穿所述支撑板9并滑动于开设在所述支撑板9上的滑槽，所述受力块15连接于所述传动组件。
28.在本实用新型实施例中，当传动组件工作时带动受力块15竖立移动，当受力块17移动时带动导向套筒12在导向杆11外侧滑动，并且，同时通过震动块带动晒板14翻转，此时对扭簧进行压缩，当受力块15脱离传动组件，扭簧将筛板14推至初始位置，已达到震动的目的。
29.在本实用新型又一实施例中，所述传动组件包括转动连接于所述工作台1台面的第一传动杆2.所述第一传动杆2朝向所述工作台 1的一端贯穿所述工作台1连接于所述驱动组件，所述第一传动杆2 远离所述驱动组件的一端设置有两个相对的半锥齿轮7，两个所
述半锥齿轮7通过锥齿轮6连接于滑动连接所述螺杆5外侧的限位套筒21，所述限位套筒21，所述限位套筒通过开设于内侧的限位槽连接于设置在所述螺杆5外侧的限位块，所述限位套筒21外侧还设置有与之转动连接的转动套筒8，所述转动套筒固定连接于所述支撑板9；
30.还包括设置在所述第一传动杆2外侧的蜗杆纹3，所述蜗杆纹3 啮合于转动连接所述工作台1的蜗轮4，所述蜗轮4的一侧设置有与之固定连接的发力杆16，所述发力杆16与所述受力块15配合。
31.在本实用新型实施例中，当驱动组件工作时带动第一传动杆2 转动，当第一传动杆2转动时通过蜗杆纹3带动蜗轮4转动，当蜗轮4转动时通过发力杆16按压受力块15，当发力杆16转动至一定角度脱离受力块15；
32.在第一传动杆2转动时还通过两个板锥齿轮3带动锥齿轮6往复转动，当锥齿轮6转动时通过限位套筒带动螺杆5转动。
33.在本实用新型又一实施例中，所述输送组件包括固定连接于所述工作台1台面的输送腔18，所述输送腔18的另一端贯穿所述固定研磨块，所述输送腔18还设置有与之转动连接并通过传动带转动连接所述驱动组件的第二传动杆20，所述第二传动杆20外侧设置有与之同轴转动的螺旋输送叶片19，所述输送腔18朝向所述加工腔10的一侧还设置有用于未达标材料通过的回流腔。
34.在本实用新型实施例中，当驱动组件工作时通过传动带带动第二传动杆20转动，当第二传动杆20转动时带动螺旋输送叶片19转动，当螺纹叶片19转动时将通过回流腔至输送腔18内的材料输送至研磨块17上。
35.在本实用新型又一实施例中，所述驱动组件包括固定连接于所述工作台1底部的电机22，所述电机22输出端的输出轴固定连接于所述第一传动杆2并通过传动带连接于所述第二传动杆20。
36.在本实用新型实施例中，当电机22工作时通过输出端的输出轴带动第一传动杆2转动，并且，通过传动带带动第二传动杆20转动。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。