一种虾滑生产用的调味料添加装置的制作方法

1.本实用新型属于食品生产设备技术领域，具体涉及一种虾滑生产用的调味料添加装置。


背景技术：

2.食品一般是指供人使用或饮用的物质，包括有加工、半加工和未加工食品，而随着人们生活水平的不断提高，对食品的加工烹饪方式也不断改进，从而赋予了食物更加不同的口感和味道，而虾滑就是虾制品的进一步精加工，不仅保持了原有虾的营养成分，又使其具备了更加爽脆的口感。
3.虾滑在生产加工的过程中，为了提高虾滑的味道和口感，一般还需要添加不同的调味料以丰富和提升虾滑的口感，传统的调味料添加方式通常采用人工一次性添加，而虾滑本身是呈固体糊状，因此这样的添加方式容易导致调味料集中在一个区域内，从而需要更长的搅拌加工时间去拌匀，但这样还是容易造成虾滑部分调味过重或部分调味过淡，不利于虾滑的生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：旨在提供一种虾滑生产用的调味料添加装置，能够在进行虾滑加工时，均匀地将调味料添加到虾滑中进行拌合，进而避免调味料添加不均匀造成调味过重或过淡。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种虾滑生产用的调味料添加装置，其特征在于：包括支架机构、拌合罐、搅拌机构以及四个下料机构；
7.所述搅拌机构包括有电机、主轴、搅拌叶组、拨动杆以及横板，所述电机固定设于拌合罐下端且与外界电源电性连接，所述主轴转动设于拌合罐内且与所述电机的输出轴传动连接，所述搅拌叶组设于主轴，所述拨动杆固定设于主轴上侧且与主轴垂直分布，所述横板固定设于拌合罐上端中部且与主轴另一端转动装配；
8.四个所述下料机构均设于横板，四个所述下料机构两两一组且以主轴为中心呈中心对称设置，每组所述下料机构均包括有储料箱、出料口、装配腔、遮挡板以及弹性组件，所述储料箱设于横板上端，所述出料口贯穿设于横板且与储料箱对应，所述装配腔设于横板下端且与储料箱对应，所述遮挡板滑动装配于装配腔内，所述弹性组件设于遮挡板。
9.通过电机、主轴、搅拌叶组的配合，能够在进行虾滑调味加工时，对虾滑进行有效的搅拌翻动，进而促进虾滑与调味品之间的混合；
10.通过下料机构与拨动杆的配合，能够通过拨动杆的循环转动，进而间断开启下料机构，使得调味品能够间断性地添加到虾滑中，即虾滑每被翻动后便于添加一部分调味品，从而通过少量多次的添加方式，提高了调味品与虾滑的拌合程度以及均匀性，避免调味品集中添加造成部分虾滑调味过重或部分调味过淡。
11.其中，所述支架机构包括有底座、转动器以及两个立柱，两个所述立柱固定设于底座的两侧，所述转动器与其中一个所述立柱连接，所述拌合罐与两个所述立柱转动装配，且所述转动器与拌合罐传动连接。
12.这样的结构，底座配合立柱，能够对拌合罐进行支撑，以利于拌合罐的平稳加工生产，转动器能够在虾滑进行上下料时，带动拌合罐进行翻转进而更加便于虾滑的上下料。
13.其中，所述支架机构还包括有若干万向轮，若干所述万向轮与底座连接。
14.这样的结构，万向轮能够更加利于装置的移动。
15.其中，若干所述万向轮均设有刹车件。
16.这样的结构，当装置移动到合适位置后可通过刹车件进行固定。
17.其中，所述搅拌叶组包括有螺旋搅拌叶和若干l形刮片，所述螺旋搅拌叶与主轴连接且沿着主轴长度方向延伸，若干所述l形刮片与主轴连接且与拌合罐内壁贴合。
18.这样的结构，螺旋搅拌叶能够通过主轴的转动使得拌合罐内的虾滑由下至上地进行翻动，进而提高虾滑与调味品的拌合，而l形刮片与拌合罐内壁贴合能够防止虾滑粘附在拌合罐内壁造成调味的不均匀。
19.其中，所述弹性组件包括有一个空腔、一个阻位件、一个通槽、两个连接口以及两个弹簧，一个所述空腔设于遮挡板，两个所述连接口分别设于遮挡板上下端且与空腔连通，一个所述阻位件滑动设于空腔内，两个所述弹簧固定设于遮挡板与装配腔的侧内壁之间，且两个所述弹簧与装配腔的长度方向平行，一个所述通槽设于横板且与装配腔连通。
20.这样的结构，在静止状态下，弹簧将推动遮挡板对出料口进行遮挡，而阻位件此时伸出遮挡板下端的连接口，随着拨动杆的转动，拨动杆与阻位件接触，由于阻位件另一端受到装配腔的上内壁阻挡，进而无法从遮挡板上端的连接口伸出，从而会使得拨动杆推动阻位件进而带动遮挡板移动，迫使弹簧受到压缩，此时出料口便失去阻挡排出调味品，当遮挡板持续移动直至与通槽对应时，阻位件失去阻挡并受到拨动杆的挤压推力，从而使得阻位件向上升起失去与拨动杆的连接，此时弹簧回弹推动遮挡板复位，而阻位件再次受到复位时的挤压推力和重力向下移动并复位，这样即可通过拨动杆的循环转动实现调味品的间断排放。
21.其中，所述阻位件包括有限位板和两个舌块，所述限位板滑动装配与空腔内，两个所述舌块分别固定设于限位板的上下端，两个所述舌块的倾斜端与主轴的旋转方向一致。
22.这样的结构，限位板能够起到限位作用，避免整个阻位件脱离空腔，而舌块能够与拨动杆配合产生阻位的推力，且能够在阻位件的阻挡力消失时快速地与拨动杆脱离连接。
23.其中，所述储料箱的下侧为锥形，所述储料箱的横截面积由上至下逐渐减小，所述装配腔和遮挡板的剖面结构均为t形，所述拌合罐上端还设有罐盖。
24.这样的结构，锥形的结构能够更加利于调味品的排放，装配腔和遮挡板的t形结构能够使得遮挡板的滑动更加稳定，罐盖能够在对虾滑进行调味加工时进行封闭保护。
附图说明
25.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
26.图1为本实用新型一种虾滑生产用的调味料添加装置实施例的结构示意图；
27.图2为本实用新型一种虾滑生产用的调味料添加装置实施例的结构示意图；
28.图3为图2中a处的放大示意图；
29.图4为本实用新型一种虾滑生产用的调味料添加装置实施例的结构示意图；
30.图5为图4中b处的放大示意图；
31.图6为图4中c处的放大示意图。
32.支架机构1、底座11、转动器12、立柱13、万向轮14、拌合罐2、罐盖21、搅拌机构3、电机31、主轴32、螺旋搅拌叶33、l形刮片34、拨动杆35、横板36、下料机构4、储料箱41、出料口42、装配腔43、遮挡板44、空腔45、阻位件46、限位板461、舌块462、通槽47、连接口48、弹簧49。
具体实施方式
33.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
34.如图1
‑
6所示，一种虾滑生产用的调味料添加装置，包括支架机构1、拌合罐2、搅拌机构3以及四个下料机构4；
35.搅拌机构3包括有电机31、主轴32、搅拌叶组、拨动杆35以及横板36，电机31固定设于拌合罐2下端且与外界电源电性连接，主轴32转动设于拌合罐2内且与电机31的输出轴传动连接，搅拌叶组设于主轴32，拨动杆35固定设于主轴32上侧且与主轴32垂直分布，横板36固定设于拌合罐2上端中部且与主轴32另一端转动装配；
36.四个下料机构4均设于横板36，四个下料机构4两两一组且以主轴32为中心呈中心对称设置，每组下料机构4均包括有储料箱41、出料口42、装配腔43、遮挡板44以及弹性组件，储料箱41设于横板36上端，出料口42贯穿设于横板36且与储料箱41对应，装配腔43设于横板36下端且与储料箱41对应，遮挡板44滑动装配于装配腔43内，弹性组件设于遮挡板44。
37.在对虾滑进行调味加工前，先将需要添加的调味品分别放入四个下料机构4中进行暂存，在初始状态下弹性组件将推动遮挡板44对出料口42进行封堵，进而阻止储料箱41内的调味品自动落出；
38.在对虾滑进行调味加工时，先将虾滑倒入拌合罐2内，然后开启电机31带动主轴32转动，进而通过主轴32带动搅拌叶组和拨动杆35转动，搅拌叶组能够对拌合罐2内的虾滑进行翻动搅拌，而拨动杆35的转动将推动弹性组件，进而使得遮挡板44被暂时推离出料口42，从而使得储料箱41内的调味品会通过出料口42落出洒在拌合罐2的虾滑上，直至拨动杆35转离弹性组件，此时弹性组件便复位再次通过遮挡板44对储料口进行遮挡，避免调味品持续排入，这样搅拌叶组每转动半圈时，调味品便排出一次，从而使得虾滑在被翻动过程中，调味品少量多次地被加入，进而使得虾滑的调味加工更加均匀，更加利于虾滑调味的高质量生产，同时由于四个下料机构4两两一组且以主轴32为中心呈中心对称设置，因此能够使得下料机构4更加匹配拨动杆35的旋转方向。
39.其中，支架机构1包括有底座11、转动器12以及两个立柱13，两个立柱13固定设于底座11的两侧，转动器12与其中一个立柱13连接，拌合罐2与两个立柱13转动装配，且转动器12与拌合罐2传动连接。
40.在本实施例中，底座11配合立柱13，能够对拌合罐2进行支撑，以利于拌合罐2的平稳加工生产，转动器12能够在虾滑进行上下料时，带动拌合罐2进行翻转进而更加便于虾滑
的上下料。
41.其中，支架机构1还包括有若干万向轮14，若干万向轮14与底座11连接。
42.在本实施例中，万向轮14能够更加利于装置的移动。
43.其中，若干万向轮14均设有刹车件。
44.在本实施例中，当装置移动到合适位置后可通过刹车件进行固定。
45.其中，搅拌叶组包括有螺旋搅拌叶33和若干l形刮片34，螺旋搅拌叶33与主轴32连接且沿着主轴32长度方向延伸，若干l形刮片34与主轴32连接且与拌合罐2内壁贴合。
46.在本实施例中，螺旋搅拌叶33能够通过主轴32的转动使得拌合罐2内的虾滑由下至上地进行翻动，进而提高虾滑与调味品的拌合，而l形刮片34与拌合罐2内壁贴合能够防止虾滑粘附在拌合罐2内壁造成调味的不均匀。
47.其中，弹性组件包括有一个空腔45、一个阻位件46、一个通槽47、两个连接口48以及两个弹簧49，一个空腔45设于遮挡板44，两个连接口48分别设于遮挡板44上下端且与空腔45连通，一个阻位件46滑动设于空腔45内，两个弹簧49固定设于遮挡板44与装配腔43的侧内壁之间，且两个弹簧49与装配腔43的长度方向平行，一个通槽47设于横板36且与装配腔43连通。
48.在本实施例中，在静止状态下，弹簧49将推动遮挡板44对出料口42进行遮挡，而阻位件46此时伸出遮挡板44下端的连接口48，随着拨动杆35的转动，拨动杆35与阻位件46接触，由于阻位件46另一端受到装配腔43的上内壁阻挡，进而无法从遮挡板44上端的连接口48伸出，从而会使得拨动杆35推动阻位件46进而带动遮挡板44移动，迫使弹簧49受到压缩，此时出料口42便失去阻挡排出调味品，当遮挡板44持续移动直至与通槽47对应时，阻位件46失去阻挡并受到拨动杆35的挤压推力，从而使得阻位件46向上升起失去与拨动杆35的连接，此时弹簧49回弹推动遮挡板44复位，而阻位件46再次受到复位时的挤压推力和重力向下移动并复位，这样即可通过拨动杆35的循环转动实现调味品的间断排放。
49.其中，阻位件46包括有限位板461和两个舌块462，限位板461滑动装配与空腔45内，两个舌块462分别固定设于限位板461的上下端，两个舌块462的倾斜端与主轴32的旋转方向一致。
50.在本实施例中，限位板461能够起到限位作用，避免整个阻位件46脱离空腔45，而舌块462能够与拨动杆35配合产生阻位的推力，且能够在阻位件46的阻挡力消失时快速地与拨动杆35脱离连接。
51.其中，储料箱41的下侧为锥形，储料箱41的横截面积由上至下逐渐减小，装配腔43和遮挡板44的剖面结构均为t形，拌合罐2上端还设有罐盖21。
52.在本实施例中，锥形的结构能够更加利于调味品的排放，装配腔43和遮挡板44的t形结构能够使得遮挡板44的滑动更加稳定，罐盖21能够在对虾滑进行调味加工时进行封闭保护。
53.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。