一种饲料添加剂用混料机的制作方法

1.本技术涉及饲料加工的技术领域，尤其是涉及一种饲料添加剂用混料机。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
3.饲料在生产加工时是由多种饲料添加剂进行调和搅拌制作而成，现在搅拌调和饲料时，主要是使用竖直方向上的搅拌轴带动搅拌叶不断的在搅拌罐内搅拌多种饲料添加剂，从而使饲料添加剂不断的搅拌调和，从而使饲料均匀。但是这种方式方法在进行饲料的搅拌调和的过程中，由于多种饲料添加剂是先后加入到搅拌罐内的，所以多种饲料添加剂大多数是分层堆积的，所以搅拌轴在进行搅拌时，需要很久的时间才能将饲料搅拌均匀，搅拌效率低下，搅拌效果较差。


技术实现要素：

4.为了提高搅拌混匀效果，本技术提供一种饲料添加剂用混料机。
5.本技术提供的一种饲料添加剂用混料机采用如下的技术方案：
6.一种饲料添加剂用混料机，包括机架和转动设置在机架上的混料桶，所述混料桶的转动轴与混料桶的轴线相垂直，所述混料桶远离转动轴的一端固定设置有导向块，所述导向块沿着混料桶的轴向设置，所述导向块上滑移设置有滑块，所述机架上固定设置有用于带动混料桶摆动的液压缸，所述液压缸的活塞端与滑块铰接；所述混料桶内设置有用于搅拌物料的搅拌机构。
7.通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆伸出能够使得混料桶向着远离液压缸的方向翘起。当液压缸的活塞杆收回时，混料桶被带动着向着靠近液压缸的方向下垂。通过液压缸活塞杆的往复移动，使得混料桶在机架上不断进行摆动，从而对混料桶中的物料进行混匀。同时，设置在混料桶中的搅拌机构能够对物料进行搅拌，使得物料的均匀度更好。
8.优选的，所述导向块上开设有滑槽，所述滑块滑移设置在滑槽中。
9.通过采用上述技术方案，滑块滑移设置在滑槽中，滑块在液压缸活塞杆的带动在在滑槽中往复移动。
10.优选的，所述滑槽为燕尾槽，所述滑块为与滑槽相匹配的梯形块。
11.通过采用上述技术方案，将滑槽设置为燕尾槽使得滑块在滑槽中移动时更加平稳，保证了滑块不会从滑槽中脱落。
12.优选的，所述搅拌机构包括转动设置在混料桶内的搅拌轴、均布在搅拌轴上的连杆、固定在连杆背离搅拌轴一端的叶片以及用于带动搅拌轴转动的驱动组件；所述搅拌轴沿着混料桶的轴线设置。
13.通过采用上述技术方案，搅拌轴在驱动组件的带动下不断旋转，设置在连杆上的
叶片沿着混料桶的周向进行转动，使得混料桶中的物料被不断搅拌。物料在混料桶的带动下沿着混料桶的轴线进行往复移动，同时，物料在叶片的带动下沿着混料桶的周向进行翻转，使得物料的均匀度更好，混合效果更好。
14.优选的，所述叶片的一侧抵在混料桶的内壁上、另一侧向着远离混料桶的方向翘起。
15.通过采用上述技术方案，叶片抵在混料桶的内壁上，使得叶片转动时能够深入到物料的底层进行翻动，对物料的混合效果更好，有效降低了物料分层现象的发生。
16.优选的，所述叶片上沿着长度方向设置有加强筋。
17.通过采用上述技术方案，加强筋能够增强叶片所成承受的负荷，对叶片起到了加强的作用，使得叶片的结构更加稳定，从而增强了叶片的使用寿命。
18.优选的，所述驱动组件包括固定设置在混料桶上的减速机和设置在减速机上的电机；所述减速机输出端与搅拌轴固定，所述电机输出端与减速机输入端连接。
19.通过采用上述技术方案，电机通过减速机的减速作用，转速降低，扭矩加大，带动着搅拌轴进行转动，为搅拌轴提供动力。
20.优选的，所述混料桶包括混料桶本体、设置在混料桶本体端面上的出料口和设置在混料桶本体端面上的进料口。
21.通过采用上述技术方案，将进料口和出料口设置在端面上能够防止物料堆积在出料口或者进料口处，保证了对整个混料桶中物料的均匀度，对物料的混合效果更好。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过液压缸带动着混料桶进行摆动，使得物料在混料桶中沿着轴向进行往复移动，同时，搅拌机构能够对物料进行周向的翻转，从而使得物料在混料桶中的混合效果更好，有效减少了分层现象；
24.2.叶片的一侧抵在混料桶的内壁上，使得叶片对物料进行翻动时能够深入到物料的底端，对物料的翻动更加彻底，使得搅拌效果更好，减少了分层现象的发生。
附图说明
25.图1是本技术实施例的正视图。
26.图2是本技术实施例的侧视图。
27.图3是本技术实施例的剖开状态示意图。
28.附图标记：1、机架；2、混料桶；21、混料桶本体；22、出料口；23、进料口；31、导向块；311、滑槽；32、滑块；33、液压缸；41、搅拌轴；42、连杆；43、叶片；431、加强筋；51、减速机；52、电机。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术中的技术方案作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种饲料添加剂用混料机。请参照图1和图2，一种饲料添加剂用混料机包括机架1和转动设置在机架1上的混料桶2。混料桶2的转动轴线与混料桶2的轴线相垂直，使得混料桶2能够以转动轴线为中心进行摆动。混料桶2的转动轴设置在混料桶2轴线的中部，使得混料桶2的两端距转动轴的距离相同。
31.请参照图1和图2，在混料桶2远离转动轴的一端固定设置有导向块31。导向块31沿着混料桶2的轴向延伸，在导向块31上滑移设置有滑块32。在机架1上设置有液压缸33，液压缸33位于混料桶2的下方。液压缸33的缸体端与机架1固定连接，液压缸33的活塞端与滑块32铰接。液压缸33的活塞杆处于伸出状态时，混料桶2向着远离液压缸33的方向翘起。液压缸33的活塞杆处于收回状态时，混料桶2向着靠近液压缸33的方向下垂。
32.在混料桶2的内部设置有搅拌机构，搅拌机构能够对混料桶2内部的物料进行搅拌，使得物料混合的更加均匀。
33.请参照图1和图2，导向块31上沿着长度方向开设有滑槽311，滑块32滑移设置在滑槽311中。为了使得滑块32在滑槽311中移动时更加稳固，将滑槽311设置为燕尾槽。滑块32为与燕尾槽相匹配的梯形块，使得滑块32在滑槽311中移动时更加平稳。
34.请参照图3，搅拌机构包括转动设置在混料桶2内的搅拌轴41、均布在搅拌轴41周向面上的连杆42、固定设置在连杆42背离搅拌轴41一端的叶片43和用于带动搅拌轴41转动的驱动组件。连杆42呈放射状设置在搅拌轴41上。搅拌轴41沿着混料桶2的轴线设置。
35.请参照图3，为了使得搅拌物料时混匀效果更好，叶片43的一侧抵在混料桶2的内壁上、另一侧向着远离混料桶2的方向翘起。搅拌轴41在转动时，叶片43能够对底层的物料进行翻动，减少分层现象的发生。
36.请参照图3，为了使得叶片43更加耐用，在叶片43上一体成型设置有多个加强筋431。加强筋431沿着叶片43的长度方向延伸，加强了叶片43的结构强度，使得叶片43在使用过程中不易发生弯折，保证了叶片43的使用寿命。
37.请参照图3，驱动组件包括固定设置在混料桶2外壁上的减速机51和设置在减速机51上的电机52。减速机51的输出端与搅拌轴41固定连接，电机52的输出端与减速机51的输入端相连接。
38.请参照图1，混料桶2包括混料桶2本体、设置在混料桶2本体端面上的出料口22和设置在混料桶2本体端面上的进料口23。出料口22设置在混料桶2本体的底侧。在出料时，使混料桶2本体设置有出料口22的一端下垂，从而方便物料的排出。
39.本技术实施例的实施原理为：从进料口23将各种物料倒入混料桶2本体中。启动液压缸33和电机52，混料桶2随着液压缸33活塞杆的伸出和缩回而进行摆动，使得混料桶2中的物料随着物料桶的倾斜而进行移动，保证了混料桶2两端的物料均匀度相同，混合效果更好。
40.搅拌轴41在电机52的带动下进行转动，叶片43的一侧抵在混料桶2的内壁上，对物料进行翻动，使得物料上下不易出现分层的现象。物料在混料桶2的带动下沿着混料桶2的轴线进行往复移动。同时，物料在叶片43的带动下沿着混料桶2的周向进行翻转，使得物料的均匀度更好，混合效果更好。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。