一种可控制生产车间内氨气浓度的安全装置的制作方法

1.本技术涉及车间安全技术的领域，尤其是涉及一种可控制生产车间内氨气浓度的安全装置。


背景技术：

2.在越来越多的生产车间，常常需要加工化学原料，部分化学原料在生产中会挥发处氨气，随着生产的进行，氨气浓度会逐渐上升至峰值。
3.目前，工作人员一般会把喷水口安装在生产车间的天花板上，在氨气浓度过高时，启动喷水口，因为氨气极易溶于水，所以生产车间内的氨气浓度会逐渐降低。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：传统的生产车间通过天花板上的喷水口喷水，远离喷水口处的氨气不能充分的与喷出的水相接触，导致氨气的浓度不能及时降低。对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了更快的降低氨气的浓度，本技术提供一种可控制生产车间内氨气浓度的安全装置。
6.本技术提供的一种可控制生产车间内氨气浓度的安全装置采用如下的技术方案：
7.一种可控制生产车间内氨气浓度的安全装置，包括墙体、竖直滑动安装于所述墙体上的滑动框、设置于所述墙体上用于驱动滑动框作竖直运动的驱动组件、对称设置于所述滑动框上用于控制氨气浓度的控制组件；所述控制组件包括水平安装于所述滑动框侧壁上且开设有进水口、出水口的空心筒、水平安装于所述空心筒内的驱动件、水平滑动安装于所述驱动件输出端上且侧壁与空心筒内侧壁相接触的推板、安装于所述滑动框内且一端与空心筒位于进水口处连接、另一端穿出墙体的导水管、设置于所述空心筒内用于调整出水量的调整部件、设置于所述空心筒上用于引导水喷出的导向部件，以及设置于所述空心筒上用于使更多的水与氨气相接触的环喷部件，所述进水口位于空心筒的侧壁，所述出水口位于空心筒远离滑动框的一侧。
8.通过采用上述技术方案，设置的推板，可以在空心筒内作水平运动，使水更强力的从空心筒上喷出，继而使水及时的与空气中的氨气相接触，从而及时减低氨气的浓度。
9.可选的，所述驱动组件包括转动安装于所述墙体上的从动链轮、水平安装于所述墙体上的驱动电机、竖直安装于所述驱动电机输出轴上的主动链轮、安装于所述主动链轮上与从动链轮相啮合且与滑动框连接的驱动链。
10.通过采用上述技术方案，设置的主动链轮，可以在驱动电机的作用下，通过驱动链驱动滑动框作竖直运动，继而使水可以从更大范围喷出，与更大范围的氨气相接触，从而及时减低氨气的浓度。
11.可选的，所述导向部件包括水平安装于所述空心筒位于出水口上的限水板，以及水平安装于所述空心筒外侧壁上远离滑动框一侧的导向头。
12.通过采用上述技术方案，设置的限水板，可以阻挡部分的水从出水口喷出，继而使水更强力的从出水口喷出以更好的与氨气接触，而设置的导向头，可以对水起导向作用，继而使水更加充分的与空气中的氨气相接触，从而及时减低氨气的浓度。
13.可选的，所述调整部件为竖直转动安装于所述空心筒内靠近出水口处的转动板、安装于所述转动板侧壁上且穿出空心筒的驱动杆，以及开设于所述空心筒侧壁上且与驱动杆相适配的驱动环槽。
14.通过采用上述技术方案，设置的转动板，可以方便工作人员调整空心筒上出水口的出水量，继而方便工作人员控制氨气浓度，从而提高空心筒的实用性。
15.可选的，所述环喷部件包括环设于所述空心筒侧壁上且开设有通水孔的通水筒、转动安装于所述通水筒内侧壁上的空心环、安装于所述空心环远离通水筒一侧的空心环头，以及环设于所述空心环头外侧壁上的空心管，所述通水孔的延伸方向与通水筒的高度长度方向相平行。
16.通过采用上述技术方案，设置的空心环头，可以使水从多个空心管喷出，继而使水可以从多个角度与空气中的氨气相接触，从而及时减低氨气的浓度。
17.可选的，所述空心环的内侧壁环设有用于驱动空心环转动的倾斜板。
18.通过采用上述技术方案，设置的倾斜板，可以在水的冲击力的作用下，通过空心环驱动空心环头转动，继而使水可以多角度喷出以与更大范围的氨气接触，从而及时减低氨气的浓度。
19.可选的，所述空心环的外侧壁安装有转动环，所述通水筒上开设有与转动环相适配的转动槽。
20.通过采用上述技术方案，设置的与转动槽相适配的转动环，可以限制空心环的位置，继而减少空心环因水的冲击力而脱离出通水筒外的情况，从而使水可以稳定的从空心管喷出以降低氨气的浓度。
21.可选的，所述墙体上对称安装有用于限制滑动框位置的限位柱。
22.通过采用上述技术方案，设置的限位柱，可以限制滑动框的位置，继而减少空心管碰撞天花板或者地板的情况，从而保护空心管。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的推板，可以在空心筒内作水平运动，使水更强力的从空心筒上喷出，继而使水及时的与空气中的氨气相接触，从而及时减低氨气的浓度；
25.2.设置的空心环头，可以使水从多个空心管喷出，继而使水可以从多个角度与空气中的氨气相接触，从而及时减低氨气的浓度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现主动链轮的剖视图。
28.图3是本技术实施例中用于体现空心筒的剖视图。
29.图4是本技术实施例中用于体现通水筒的剖视图。
30.附图标记说明：1、墙体；11、从动链轮；12、驱动电机；121、主动链轮；13、驱动链；14、限位柱；2、滑动框；21、导水管；3、空心筒；31、进水口；32、出水口；33、驱动气缸；34、推
板；35、限水板；36、导向头；37、转动板；371、驱动杆；38、驱动环槽；4、通水筒；41、通水孔；42、空心环；421、倾斜板；422、转动环；43、空心环头；44、空心管；45、转动槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种可控制生产车间内氨气浓度的安全装置。参照图1，安全装置包括墙体1以及滑动框2，在本实施例中，滑动框2呈矩形，滑动框2竖直滑动安装在墙体1上，为了限制滑动框2的位置，保护滑动框2，故在墙体1上对称安装有四个限位柱14。
33.参照图1和图2，为了使滑动框2可以在墙体1上作竖直运动，使水可以充分的与墙体1内不同高度处的氨气相接触，故在墙体1上设置有驱动组件，在本实施例中，驱动组件包括驱动电机12以及从动链轮11，驱动电机12水平安装在墙体1的底部上，在驱动电机12的输出轴上竖直安装有主动链轮121，而从动链轮11转动安装在墙体1的顶部上，同时，在主动链轮121上安装有驱动链13，驱动链13与从动链轮11相啮合，驱动链13与滑动框2连接。
34.在工作人员需要滑动框2作竖直运动时，启动驱动电机12，驱动电机12的输出轴转动，驱动链13在主动链轮121的带动下从动，从动链轮11从动，滑动框2作竖直运动。
35.参照图2和图3，为了及时的降低氨气浓度，故在滑动框2上设置有控制组件，在本实施例中，控制组件包括两个空心筒3，两个空心筒3水平对称安装在滑动框2的侧壁上，两个空心筒3上均开设有进水口31以及出水口32，进水口31位于空心筒3的侧壁，而出水口32位于空心筒3远离滑动框2的一侧，在本实施例中，出水口32呈矩形，同时，在滑动框2内安装有导水管21，导水管21的一端与对应的空心筒3位于进水口31处连接、另一端穿出墙体1，工作人员可以从导水管21穿出墙体1的端部往导水管21内喷水，同时，在两个空心筒3内均水平安装有驱动件，在本实施例中，驱动件为驱动气缸33，在驱动气缸33的输出端上水平滑动安装有推板34，推板34的侧壁与空心筒3的内侧壁相接触。
36.在工作人员需要降低氨气浓度的时候，往导水管21内喷水，水经过导水管21从进水口31喷入空心筒3内，启动驱动气缸33，驱动气缸33的输出端伸长，推板34往出水口32方向作水平运动，水从出水口32处被喷出，与氨气相接触。
37.参照图2和图3，为了方便工作人员调整出水量，故控制组件包括调整部件，在本实施中，调整部件包括转动板37以及驱动杆371，转动板37竖直转动安装在空心筒3内靠近出水口32处，而驱动杆371安装在转动板37的侧壁上，驱动杆371穿出空心筒3，同时，在空心筒3的侧壁上开设有驱动环槽38，驱动环槽38的轮廓与驱动杆371相适配。
38.参照图2和图3，为了使水更准确的与空气中的水相接触，故控制组件包括导向部件，导向部件设置空心筒3上，在本实施例中，导向部件包括限水板35以及导向头36，限水板35水平安装在空心筒3位于出水口32上，而导向头36水平安装在空心筒3的外侧壁远离滑动框2的一侧上，导向头36呈矩形。
39.在工作人员需要调整出水口32的出水量的时候，通过驱动杆371使转动板37转动，直至预定角度。
40.参照图3和图4，为了增大水与氨气的接触面积，及时的降低氨气的浓度，故控制组件包括环喷部件，环喷部件设置在空心筒3上，在本实施例中，环喷部件包括四个通水筒4，四个通水筒4环设在空心筒3的侧壁上，在四个通水筒4上均开设有通水孔41，通水孔41的延
伸方向与通水筒4的高度长度方向相平行，在四个通水筒4的内侧壁上转动安装有空心环42，为了减少空心环42因水的冲击力而脱离通水筒4的情况，故在四个空心环42的外侧壁均安装有转动环422，同时，在通水筒4上开设有转动槽45，转动槽45的轮廓与转动环422的形状相适配。
41.参照图3和图4，环喷部件包括四个空心环头43，四个空心环头43安装在对应的空心环42远离通水筒4的一侧上，同时，在四个空心环头43的外侧壁上均环设有若干个空心管44，为了使空心环42可以带动空心环头43转动，故在四个空心环42的内侧壁均环设有倾斜板421。
42.在推板34推动水的时候，水从空心筒3上被推至通水筒4的通水孔41上，然后水经过空心环42喷至空心环头43上，再从空心管44喷出，与空气中的氨气相接触，倾斜板421在水的冲击力下，带动空心环42转动，空心环头43从动，水与更大范围的氨气相接触。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。