一种废气导风引流装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种废气导风引流装置。


背景技术：

2.废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，包括工业废气和汽车废气等，废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，废气处理包括有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。
3.现有的废气导风引流装置在实际使用时，其不便于根据实际需要调整废气导风量，且缺少废气悬浮微粒过滤机构，现提出一种废气导风引流装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出了一种废气导风引流装置，用于解决背景技术中现有的废气导风引流装置在实际使用时，其不便于根据实际需要调整废气导风量，且缺少废气悬浮微粒过滤机构的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种废气导风引流装置，包括废气导引管，所述废气导引管的环形内壁上设有风量调节机构，所述废气导引管的环形侧壁上设有两个呈对称分布的弧形开口，所述风量调节机构靠近弧形开口的左侧内壁设置，两个所述弧形开口内均插设有密封塞，所述废气导引管靠近弧形开口右侧内壁的环形内壁上设有限位机构，所述限位机构上设有微粒过滤机构。
7.优选地，所述风量调节机构包括固定连接于废气导引管环形内壁上的圆形块，所述圆形块靠近弧形开口的左侧内壁设置，所述圆形块的右端侧壁上设有圆形插槽，所述圆形插槽的内壁与圆形块左侧壁之间连通设置有若干均匀分布的第一通孔，所述圆形插槽内插设有圆形片，所述圆形插槽的环形内壁上固定连接有若干第一弹簧，若干所述第一弹簧均与圆形片固定连接，所述圆形片上设有若干均匀分布的第二通孔，所述废气导引管位于弧形开口左侧的环形侧壁上设有可控电源，若干所述第一弹簧均与可控电源电连接，所述圆形插槽的内壁上设有若干弧形卡槽，所述圆形片的左端侧壁上设有弧形凸起，所述弧形凸起插设于其中一个弧形卡槽内。
8.优选地，所述第一通孔与第二通孔的孔径相等，所述弧形凸起与圆形片呈一体化设置。
9.优选地，所述限位机构包括固定连接于废气导引管环形内壁上的第一环形块，所述第一环形块靠近弧形开口的右侧内壁设置，所述第一环形块的环形内壁上设有环形插槽，所述微粒过滤机构插设于环形插槽内，所述环形插槽的环形内壁上设有两个呈对称分布的圆形槽，两个所述圆形槽的相对内壁上均固定连接有第二弹簧，两根所述第二弹簧远离圆形槽内壁的一端均固定连接有柱形卡块，所述圆形槽的环形内壁上设有两个呈对称分
布的滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有与之相匹配的滑块，两块所述滑块远离滑槽的一端均与柱形卡块靠近第二弹簧的环形侧壁固定连接。
10.优选地，所述微粒过滤机构包括插设于环形插槽内的第二环形块，所述第二环形块的环形内壁上设有两个呈对称分布的限位孔，两块所述柱形卡块分别贯穿两个限位孔设置，所述第二环形块位于环形插槽外的一端固定连接有滤尘袋。
11.优选地，所述密封塞、第一环形块和第二环形块均为橡胶制品。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过将圆形片插设于圆形插槽内，使得第一弹簧带动圆形片紧贴圆形插槽内壁设置，并使得孔径相同的第一通孔和第二通孔重合，由可控电源对第一弹簧通电后带动圆形片在圆形插槽内移动，直至第一通孔与第二通孔的相对位置改变，便于根据实际需要调节废气导风量。
14.2、通过将连接有滤尘袋的第二环形块插设于环形插槽内，使得圆形槽内的第二弹簧带动柱形卡块贯穿限位孔设置，有效对第二环形块和滤尘袋进行固定，使得滤尘袋能够有效对废气悬浮微进行过滤。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种废气导风引流装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种废气导风引流装置的截面剖视示意图；
17.图3为图2中a处的局部放大图；
18.图4为本实用新型提出的一种废气导风引流装置的圆形块的结构示意图；
19.图5为图2中b处的局部放大图；
20.图6为本实用新型提出的一种废气导风引流装置的微粒过滤机构的结构示意图。
21.图中：1废气导引管、2弧形开口、3密封塞、4圆形块、5圆形插槽、6第一通孔、7圆形片、8第一弹簧、9第二通孔、10可控电源、11弧形卡槽、12弧形凸起、13第一环形块、14环形插槽、15圆形槽、16第二弹簧、17柱形卡块、18滑槽、19滑块、20第二环形块、21限位孔、22滤尘袋。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-6，一种废气导风引流装置，包括废气导引管1，废气导引管1的环形内壁上设有风量调节机构，废气导引管1的环形侧壁上设有两个呈对称分布的弧形开口2，风量调节机构靠近弧形开口2的左侧内壁设置，两个弧形开口2内均插设有密封塞3，密封塞3插设于弧形开口2内进行密封，风量调节机构包括固定连接于废气导引管1环形内壁上的圆形
块4，圆形块4靠近弧形开口2的左侧内壁设置，圆形块4的右端侧壁上设有圆形插槽5，圆形插槽5的内壁与圆形块4左侧壁之间连通设置有若干均匀分布的第一通孔6，圆形插槽5内插设有圆形片7，圆形插槽5的环形内壁上固定连接有若干第一弹簧8，若干第一弹簧8的弹性性能使得圆形片7始终与圆形插槽5内壁相抵接触，若干第一弹簧8均与圆形片7固定连接，圆形片7上设有若干均匀分布的第二通孔9，废气导引管1位于弧形开口2左侧的环形侧壁上设有可控电源10，可控电源10为现有技术，在此不做赘述，当可控电源10对若干第一弹簧8通电后，若干第一弹簧8收缩带动圆形片7在圆形插槽5内移动，调整第一通孔6与第二通孔9的相对位置，当可控电源10对若干第一弹簧8断电后，第一弹簧8弹性复位带动圆形片7复原，便于根据实际需要调节废气导风量，若干第一弹簧8均与可控电源10电连接，圆形插槽5的内壁上设有若干弧形卡槽11，圆形片7的左端侧壁上设有弧形凸起12，弧形凸起12插设于其中一个弧形卡槽11内，第一通孔6与第二通孔9的孔径相等，弧形凸起12与圆形片7呈一体化设置，圆形片7移动时带动弧形凸起12与弧形卡槽11相抵，直至弧形凸起12插设于其中一个弧形卡槽11内时，能够有效对圆形片7进行限位。
25.废气导引管1靠近弧形开口2右侧内壁的环形内壁上设有限位机构，限位机构包括固定连接于废气导引管1环形内壁上的第一环形块13，第一环形块13靠近弧形开口2的右侧内壁设置，第一环形块13的环形内壁上设有环形插槽14，微粒过滤机构插设于环形插槽14内，环形插槽14的环形内壁上设有两个呈对称分布的圆形槽15，两个圆形槽15的相对内壁上均固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16的弹性性能使得柱形卡块17贯穿第二环形块20上的限位孔21设置，有效对第二环形块20和滤尘袋22进行固定，两根第二弹簧16远离圆形槽15内壁的一端均固定连接有柱形卡块17，圆形槽15的环形内壁上设有两个呈对称分布的滑槽18，两个滑槽18内均滑动连接有与之相匹配的滑块19，两块滑块19远离滑槽18的一端均与柱形卡块17靠近第二弹簧16的环形侧壁固定连接，滑块19在滑槽18内移动时，便于柱形卡块17在圆形槽15内移动，并限制其移动范围。
26.限位机构上设有微粒过滤机构，微粒过滤机构包括插设于环形插槽14内的第二环形块20，第二环形块20的环形内壁上设有两个呈对称分布的限位孔21，两块柱形卡块17分别贯穿两个限位孔21设置，第二环形块20位于环形插槽14外的一端固定连接有滤尘袋22，滤尘袋22能够有效对废气悬浮微进行过滤，密封塞3、第一环形块13和第二环形块20均为橡胶制品。
27.本实用新型在使用时，通过两侧弧形开口2将若干第一弹簧8固定在圆形插槽5的环形内壁上，使得若干第一弹簧8靠近弧形卡槽11一侧设置，将圆形片7经由弧形开口2插设于圆形插槽5内并与若干第一弹簧8固定连接，将若干第一弹簧8配合导线均与废气导引管1上的可控电源10电连接，使得若干第一弹簧8带动圆形片7始终与圆形插槽5的内壁相抵接触，此时圆形块4上的第一通孔6与圆形片7上孔径相同的第二通孔9重合，并使得废气导引管1内的废气导风量最大，接着将连接有滤尘袋22的第二环形块20插设于第一环形块13上的环形插槽14内，此时圆形槽15内的第二弹簧16带动柱形卡块17在滑槽18和滑块19的限位作用下贯穿第二环形块20上的限位孔21设置，有效对第二环形块20和滤尘袋22进行固定，使得滤尘袋22能够有效对废气悬浮微进行过滤，随后将密封塞3插设于弧形开口2内进行固定胶封，当需要调节废气导风量时，只需由可控电源10对第一弹簧8通电后带动圆形片7在圆形插槽5内移动，使得弧形凸起12与弧形卡槽11相抵，直至弧形凸起12插设于移动位置后
的弧形卡槽11内，此时第一通孔6与第二通孔9之间的相对位置改变，当可控电源10对若干第一弹簧8断电后，第一弹簧8弹性复位带动圆形片7复原，便于根据实际需要调节废气导风量。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。