卧式多螺带干粉专用混合机的制作方法

1.本实用新型涉及干粉物料混合技术领域，尤其是卧式多螺带干粉专用混合机。


背景技术：

2.物料的混合是增加单个物料物理、化学性能的有效手段，干粉物料的混合是物料混合中的一种，如沙子水泥的混合，味精、饲料等化工产品的混合等，然而，干粉物料的混合对混合均匀性有着极高的要求，混合的均匀性也影响着产品的性能。为此，针对不同的化工产品，设计有不同的专用干粉混合装置。目前，干粉物料混合设备都是针对产品特性，单独设计和独特使用的，广泛适用性不强，此外，混合设备的设计影响着混合效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供卧式多螺带干粉专用混合机，混合搅拌接触面积大，接触均匀，快速混合，省力节能，不堆积，控制产品质量，结构简单、操作简单，需维护保养的零部件少，节约维护成本。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.卧式多螺带干粉专用混合机，包括：
6.支架，所述支架为支撑结构；
7.罐体，所述罐体为卧式柱状罐体，位于在支架上，内部设置有挡板；
8.搅拌器，所述搅拌器设置有搅拌电机、传动轴、多螺带；所述传动轴深入罐体内部；所述传动轴与搅拌电机啮合连接；所述多螺带焊接在传动轴上；
9.进料口，所述进料口设置在罐体的顶端，进料口设置有进料滤网；所述进料滤网与进料口通过卡扣连接；
10.出料装置，所述出料装置设置在罐体底部，设置有出料电机、出料杆、出料推板、出料拉板、出料口；所述出料电机螺栓固定在支架上，与出料杆啮合连接；所述出料口在罐体的底侧；所述出料杆穿过出料口深入罐体内；所述出料拉板位于出料杆的一端，在罐体内；所述出料推板位于出料电机和出料口之间；
11.控制系统，所述控制系统设置有速度监控器；控制系统与搅拌器、出料装置电性相连。
12.所述多螺带设置有多个，挡板设置有多个，且挡板呈环形间隔排列在罐体内部。
13.所述挡板平面与罐体截面所在平面有倾斜夹角。
14.出料口内设置有出料滤网，出料滤网与出料口通过卡扣连接。
15.所述出料装置下方还设置有漏斗、物料桶；所述漏斗与物料桶卡扣连接。
16.本实用新型的工作原理：
17.将不同物料干粉由进料口加入到罐体中，进料滤网过滤掉颗粒较大的物料；控制系统启动，调节转速，控制多螺带对干粉物料进行搅拌实现对物料的混合；混合均匀后，控制出料装置，控制出料杆从而控制出料拉板，将干粉物料拉出罐体，经过出料口过筛后，控
制出料推板，对干粉物料实现转变方向，干粉物料落入漏斗，进而落入物料桶中。
18.本实用新型的优点：
19.1、多个多螺带和挡板，使得干粉物料的混合能够多次混合，混合均匀，混合时间短，效率高。
20.2、挡板平面与罐体截面所在平面有倾斜夹角，使得罐体内的干粉物料不会堆积，混合物料时，多螺带与干粉物料易于接触，多螺带带动干粉物料混合时更加省力和节能。
21.3、出料口设置出料滤网，使得进一步对物料进行过筛，控制产品的质量，卡扣的连接方式，便于更换出料滤网，便于维护和保养。
22.4、漏斗和物料桶的设置，与出料装置相配合，将混合后的干粉物料收集，简单高效。
23.5、卧式的罐体和多螺带的设计，使得搅拌设备与干粉物料的接触面积大，且接触均匀，有利于快速实现干粉物料的混合，且混合设备节能；挡板设计，使得罐体内部的干粉物料不会堆积，混合物料时，多螺带与干粉物料易于接触，多螺带带动干粉物料混合时更加省力和节能；进料口和出料口的滤网设计，便于控制进入罐体和混合后的物料的颗粒大小，进而实现控制产品质量。结构简单、操作简单，需维护保养的零部件少，节约维护成本。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型的结构示意图；
26.图2是本实用新型进料滤网的结构示意图；
27.图3是本实用新型多螺带和挡板相对位置示意图；
28.1、支架，2、罐体，201、挡板，3、搅拌器，301、搅拌电机，302、传动轴，303、多螺带，4、进料口，401、进料滤网，5、出料装置，501、出料电机，502、出料杆，503、出料推板，504、出料拉板，505、出料口，506、出料滤网，507、漏斗，508、物料桶，6、控制系统，601、速度监控器。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.如图1、图2、图3所示，卧式多螺带干粉专用混合机，包括：
32.支架1，所述支架1为支撑结构；
33.罐体2，所述罐体2为卧式柱状罐体，位于在支架1上，内部设置有挡板201；
34.搅拌器3，所述搅拌器3设置有搅拌电机301、传动轴302、多螺带303；所述传动轴302深入罐体内部；所述传动轴302与搅拌电机301啮合连接；所述多螺带303焊接在传动轴
302上；
35.进料口4，所述进料口4设置在罐体2的顶端，进料口4设置有进料滤网401；所述进料滤网401与进料口4通过卡扣连接；
36.出料装置5，所述出料装置5设置在罐体2底部，设置有出料电机501、出料杆502、出料推板503、出料拉板504、出料口505；所述出料电机501螺栓固定在支架1上，与出料杆502啮合连接；所述出料口505在罐体2的底侧；所述出料杆502穿过出料口505深入罐体2内；所述出料拉板504位于出料杆502的一端，在罐体2内；所述出料推板503位于出料电机501和出料口505之间；
37.控制系统6，所述控制系统6设置有速度监控器601；控制系统6与搅拌器3、出料装置5电性相连。
38.上述设置中，卧式的罐体和多螺带的设计，使得搅拌设备与干粉物料的接触面积大，且接触均匀，有利于快速实现干粉物料的混合，且混合设备节能；挡板设计，使得罐体内部的干粉物料不会堆积，混合物料时，多螺带与干粉物料易于接触，多螺带带动干粉物料混合时更加省力和节能；进料口和出料口的滤网设计，便于控制进入罐体和混合后的物料的颗粒大小，进而实现控制产品质量。结构简单、操作简单，需维护保养的零部件少，节约维护成本。
39.实施例2
40.如图1、图3所示，所述多螺带303设置有多个，挡板201设置有多个，且挡板201呈环形间隔排列在罐体2内部。
41.上述设置中，多个多螺带和挡板，使得干粉物料的混合能够多次混合，混合均匀，混合时间短，效率高。
42.实施例3
43.如图1、图3所示，所述挡板201平面与罐体2截面所在平面有倾斜夹角。
44.上述设置中，挡板平面与罐体截面所在平面有倾斜夹角，使得罐体内的干粉物料不会堆积，混合物料时，多螺带与干粉物料易于接触，多螺带带动干粉物料混合时更加省力和节能。
45.实施例4
46.如图1所示，出料口505内设置有出料滤网506，出料滤网506与出料口505通过卡扣连接。
47.上述设置中，出料口设置出料滤网，使得进一步对物料进行过筛，控制产品的质量，卡扣的连接方式，便于更换出料滤网，便于维护和保养。
48.实施例5
49.如图1所示，所述出料装置5下方还设置有漏斗507、物料桶508；所述漏斗507与物料桶508卡扣连接。
50.上述设置中，漏斗和物料桶的设置，与出料装置相配合，将混合后的干粉物料收集，简单高效。
51.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权
利要求的保护范围为准。