硫酸镁调浆罐的制作方法

1.本实用新型属于硫酸镁调浆技术领域，特别是涉及硫酸镁调浆罐。


背景技术：

2.调浆罐顾名思义，是将一系列的生产原材料放置在其内，对其中的生产原料进行多种操作工序以及生产工艺，使其在充分的反应后得到预定的浆状物，然而随着时代与科技的发展，现阶段中的调浆罐也多种多样，其中用于硫酸镁化学药剂生产的调浆罐最具有代表性，其相比较一般的调浆罐科技含量以及科技要求更为严苛，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的硫酸镁调浆罐为普通的反应釜结构，使用的轻烧粉与消防水在调浆过程中，矿粉与水的混合均匀性不好，结块情况，桶壁结疤情况严重，调浆罐经常出现出口堵塞情况；
4.2、现有的硫酸镁调浆罐体积为2m3，体积过大，占据了较大的厂房面积，并在工作时会产生溶液溅出调浆罐，影响周边的设备操作与人员清理等操作。
5.因此，现有的硫酸镁调浆罐，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供硫酸镁调浆罐，通过利用混料箱和补液机构对不同状态的原料进行分类存放，并使其实现自动投料工作，避免人工下料粉尘飞溅以及原料提前混合的现象发生，同时利用设置上窄下宽框式结构的搅拌叶和与之相匹配的折流机构可有效的提高搅拌混合效果，解决了现有的硫酸镁调浆罐所出现的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为硫酸镁调浆罐，包括罐体、混料机、补液机构和折流机构，所述罐体的底部侧壁上焊接有圆台座，圆台座的底部侧壁中心处镶嵌有下料头，所述罐体的顶端侧壁上安装有混料机，混料机的对立侧的罐体的侧壁上安装有补液机构，所述罐体的内部设置有调浆槽，调浆槽的内壁上安装有折流机构，所述罐体的顶部侧壁上安装有限位顶座，罐体的内部底侧安装有限位底座；所述混料机包括了混料箱、料管、导流箱和出料箱；所述补液机构包括了存液罐、补液罐、卡接板和液位计；所述折流机构包括了内置板和折流板，折流机构设置有四组，所述内置板和折流板之间一一对应设置。
9.进一步地，所述混料箱的顶部侧壁通过铰链与箱盖转动连接，混料箱的旁侧壁上镶嵌有料管，所述混料箱的底部侧壁通过螺栓与导流箱固定连接，导流箱的底部侧壁通过衔接板与出料箱连通，所述出料箱的旁侧壁上开设有出料口，出料口延伸开设到罐体的内壁上，出料箱通过出料口与罐体内的调浆槽连通设置。
10.进一步地，所述补液机构上的卡接板的底部侧壁上开设有卡接槽，补液机构通过卡接槽与罐体的顶端侧壁卡接设置，所述卡接板的一端侧壁通过螺栓与存液罐固定连接，
卡接板的另一端侧壁通过螺栓与补液罐固定连接，所述补液罐的内部安装有液位计，补液罐的顶端侧壁上镶嵌有罐盖，所述补液罐与存液罐通过水管连通设置，存液罐的高度大于补液罐的高度设置，进而使其相互间形成液位差。
11.进一步地，所述折流机构分别设置在罐体内的调浆槽的内侧壁的四个象限点上，折流机构上的内置板的外壁上开设有内置槽，所述内置板通过内置槽与折流板连接，折流板上开设有折流孔，所述内置板通过螺栓与调浆槽固定连接，折流孔之间等间距阵列设置。
12.进一步地，所述内置板的内部开设有第一螺孔，折流板的内部开设有第二螺孔，所述第一螺孔与第二螺孔叠合设置，第一螺孔和第二螺孔的内部穿插有螺柱，进而通过螺柱可将折流板稳定的固定在内置板上。
13.进一步地，所述限位顶座包括了限位顶板、调速电机、搅拌杆和搅拌叶，所述调速电机镶嵌在限位顶板的中心处，调速电机的转轴通过联轴器与搅拌杆连接，搅拌杆的周侧壁通过螺栓与搅拌叶固定连接，所述搅拌叶呈上窄下宽的框式结构，搅拌叶共设置有四片，四片扇叶之间相互垂直设置。
14.进一步地，所述限位底座包括了杆套、轴承、延伸板和限位底板，所述杆套的内部镶嵌有轴承，轴承的内壁上开设有杆槽，所述杆套的外侧壁上焊接有延伸板，延伸板的内部镶嵌有限位底板，所述限位座通过限位底板与圆台座的内壁抵接设置，而延伸板共设置有四个，四个延伸板之间呈环形阵列设置在杆套的外壁上，同时轴承通过杆槽与搅拌杆的底部侧壁配合连接，搅拌杆的底部周侧壁开设有与杆槽相同的梅花纹状的槽口。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置调速电机、搅拌杆、搅拌叶和折流机构，在使用时，利用调速电机可带动搅拌杆转动，而搅拌杆上安装的搅拌叶为上窄下宽的框式结构，进而在搅拌工作进行时，相比较传统的标准桨式结构可有效的提高搅拌混合的效率，同时罐体内壁上的折流机构可对调浆槽内的原料进行阻挡并使其进行折流，进而提高混合的效果，解决了现有的硫酸镁调浆罐为普通的反应釜结构，使用的轻烧粉与消防水在调浆过程中，矿粉与水的混合均匀性不好，结块情况，桶壁结疤情况严重，调浆罐经常出现出口堵塞情况。
17.2、本实用新型通过设置混料箱和补液机构，混料箱和补液机构均采用悬挂式结构安装在罐体的顶端侧壁上，有效的缩减了设备的占地面积，同时利用混料箱和补液机构，对固体、粉末和流体进行分类补料，避免原料间提前接触，以及需要人工投料，造成粉尘飞溅的现象，解决了现有的硫酸镁调浆罐体积为2m3，体积过大，占据了较大的厂房面积，并在工作时会产生溶液溅出调浆罐，影响周边的设备操作与人员清理等操作。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的结构俯视图；
22.图3为本实用新型的混料机的结构图；
23.图4为本实用新型的补液机构的结构图；
24.图5为本实用新型的罐体的内部结构图；
25.图6为本实用新型的限位底座的结构图；
26.图7为本实用新型的折流机构的结构图；
27.图8为传统硫酸镁调浆罐的结构图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、罐体；101、调浆槽；2、圆台座；3、下料头；4、混料机；401、混料箱；402、箱盖；403、料管；404、导流箱；405、衔接板；406、出料箱；407、出料口；5、补液机构；501、存液罐；502、补液罐；503、卡接板；504、卡接槽；505、罐盖；506、液位计；6、折流机构；601、内置板；602、内置槽；603、折流板；604、折流孔；605、第一螺孔；606、第二螺孔；607、螺柱；7、限位顶座；701、限位顶板；702、调速电机；703、搅拌杆；704、搅拌叶；8、限位底座；801、杆套；802、轴承；803、杆槽；804、延伸板；805、限位底板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.请参阅图1
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8所示，本实用新型为硫酸镁调浆罐，包括罐体1、混料机4、补液机构5和折流机构6，罐体1的底部侧壁上焊接有圆台座2，圆台座2的底部侧壁中心处镶嵌有下料头3，罐体1的顶端侧壁上安装有混料机4，混料机4的对立侧的罐体1的侧壁上安装有补液机构5，罐体1的内部设置有调浆槽101，调浆槽101的内壁上安装有折流机构6，罐体1的顶部侧壁上安装有限位顶座7，罐体1的内部底侧安装有限位底座8；混料机4包括了混料箱401、料管403、导流箱404和出料箱406；补液机构5包括了存液罐501、补液罐502、卡接板503和液位计506；折流机构6包括了内置板601和折流板603，折流机构6设置有四组，内置板601和折流板603之间一一对应设置。
32.其中如图1、3所示，混料箱401的顶部侧壁通过铰链与箱盖402转动连接，混料箱401的旁侧壁上镶嵌有料管403，混料箱401的底部侧壁通过螺栓与导流箱404固定连接，导流箱404的底部侧壁通过衔接板405与出料箱406连通，出料箱406的旁侧壁上开设有出料口407，出料口407延伸开设到罐体1的内壁上，出料箱406通过出料口407与罐体1内的调浆槽101连通设置。
33.其中如图1、4所示，补液机构5上的卡接板503的底部侧壁上开设有卡接槽504，补液机构5通过卡接槽504与罐体1的顶端侧壁卡接设置，卡接板503的一端侧壁通过螺栓与存液罐501固定连接，卡接板503的另一端侧壁通过螺栓与补液罐502固定连接，补液罐502的内部安装有液位计506，补液罐502的顶端侧壁上镶嵌有罐盖505，补液罐502与存液罐501通过水管连通设置，存液罐501的高度大于补液罐502的高度设置，进而使其相互间形成液位差。
34.其中如图1、5、6所示，限位底座8包括了杆套801、轴承802、延伸板804和限位底板805，杆套801的内部镶嵌有轴承802，轴承802的内壁上开设有杆槽803，杆套801的外侧壁上焊接有延伸板804，延伸板804的内部镶嵌有限位底板805，延伸板804共设置有四个，四个延
伸板804之间呈环形阵列设置在杆套801的外壁上，同时轴承802通过杆槽803与搅拌杆703的底部侧壁配合连接，搅拌杆703的底部周侧壁开设有与杆槽803相同的梅花纹状的槽口。
35.其中如图1、5、7所示，限位顶座7包括了限位顶板701、调速电机702、搅拌杆703和搅拌叶704，调速电机702镶嵌在限位顶板701的中心处，调速电机702的转轴通过联轴器与搅拌杆703连接，搅拌杆703的周侧壁通过螺栓与搅拌叶704固定连接，搅拌叶704呈上窄下宽的框式结构，搅拌叶704共设置有四片，四片搅拌叶704之间相互垂直设置，折流机构6分别设置在罐体1内的调浆槽101的内侧壁的四个象限点上，折流机构6上的内置板601的外壁上开设有内置槽602，内置板601通过内置槽602与折流板603连接，折流板603上开设有折流孔604，内置板601通过螺栓与调浆槽101固定连接，折流孔604之间等间距阵列设置，内置板601的内部开设有第一螺孔605，折流板603的内部开设有第二螺孔606，第一螺孔605与第二螺孔606叠合设置，第一螺孔605和第二螺孔606的内部穿插有螺柱607，通过螺柱607可将折流板603稳定的固定在内置板601上。
36.其中如图8所示，现阶段中的调浆罐，其主要由两个搅拌箱以及镁粉箱组成，利用两个搅拌箱对原材料进行搅拌，并且在最后再次将其进行混合搅拌，该种传统的调浆罐因附件设备较多，进而占地面积极大，并且多个搅拌组件不但增加了设备的搅拌压力，同时也造成清洁等后续工作难度增大的问题。
37.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。