一种涂料卧式砂磨机的制作方法

1.本实用新型属于涂料粉碎设备领域，具体涉及一种涂料卧式砂磨机。


背景技术：

2.现有的卧式砂磨机在工作时，涂料连续通过砂磨机的磨筒，采用传统的统一规格的的研磨盘，当砂磨机在粉碎大流量的涂料时，容易导致涂料粉碎不够充分，需要加大电机的转速，这样导致耗电量增加，为此，特设计此发明创造。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种涂料卧式砂磨机，可以改善以上的不足。
4.本实用新型涉及一种涂料卧式砂磨机，包括底座、驱动电机和研磨筒体，底座和研磨筒体采用不锈钢材质制作，为了便于工人站立的时候更靠近，研磨筒体的端面，所述底座一侧存在缺口区，所述缺口区内设置支撑柱；所述研磨筒体内壁涂覆有特氟龙涂层，特氟隆具有独特优异的耐热(180～260℃),耐低温(
‑
200℃)，其化学性质稳定，并且具有不沾性，在筒体设置搅拌轴，所述搅拌轴上设置多个第一分散盘和第二分散盘，它们的表面均设置防腐层，它们交替布置；所述第一分散盘设置多个分散片，分散片呈向心间隔分布；所述分散片的一侧设置棱边，所述棱边与盘面垂直，它与分散片外侧的弧线切向倾角为α，15
°
≤α≤30
°
；位于第一分散盘上设置与分散片个数相同的第一返砂孔；所述第二分散盘为双层结构，并通过腹板固定，第二分散盘为偏心轮体结构并设置若干第二返砂孔；偏心轮外凸一侧比第一分散片盘的半径大于三分之一；由于是两种分散盘可以加剧搅动量，并且采用偏心轮结构可以增加搅动半径；所述搅拌轴的一端通过被动皮带轮和皮带通过驱动电机上的主动皮带轮形成传动装置，传动装置与驱动电机连接；电机采用噪音低型号，且可以选择散热性好的；其中主动轮和被动轮体结构相同，所述研磨筒体外周设置冷水腔，冷水腔包裹住研磨筒体的圆周上，冷水腔与涂料温度冷水水控制装置连接，可以良好的降温作用，所述研磨筒体靠近传动装置一侧设置进料筒，另一侧底面设置动态分离器和出料筒，所述研磨筒体另一侧端面设置密封门；所述研磨筒体通过安装架固定在底座上。
5.进一步的，所述出料筒与筒体贯通的位置设置过滤箱，过滤箱内设置三层涂料过滤网，上部的过滤网为50目
‑
80目的过滤网，中部的过滤网为80
‑
目
‑
150目的过滤网，下部的过滤网为150目
‑
350目的过滤网。
6.进一步的，所述出料筒上设置电磁阀开关。
7.进一步的，所述驱动电机通过固定座设置在底座内部，在固定座上设置减震垫。
8.进一步的，所述缺口区包括第一斜面和第二斜面，第一斜面与垂直面的夹角为84
°
～86
°
，第一斜面与第二斜面的夹角为125
°
～135
°
，所述缺口区的内陷宽度至少大于30cm。
9.进一步的，所述防腐层为聚四氟乙烯防腐层。
10.进一步的，所述密封门与研磨筒体的端面接触为嵌入式结构。
11.进一步的，所述密封门的内侧的圆周上设置安装槽，具体的具有环形槽，环形槽具有两个圈层，其深度不同，这种结构便于卡紧。在安装槽内设置密封垫圈，密封垫选用弹性橡胶。
12.问了便于闭合，所述密封门的端面为台锥形。
13.进一步的，所述冷水腔一部分嵌入研磨筒体内壁上。
14.本实用新型改巧妙，设计新颖，密封性好，设计两种结构的分盘盘有利于砂磨机的搅动研磨，可以让涂料研磨增加充分。同时研磨筒体内壁采用不沾材料，减少附着便于清洁。对于底座预留了缺口区域可以减少材料。
附图说明
15.图1为实用新型结构示意图。
16.图2为第一分散盘正视图。
17.图3为第二分散盘正视图示意图。
18.图4为第二分散盘结构示意图。
19.图5为密封门与研磨筒体结构关系图。
20.图6为被动皮带轮结构示意图。
21.图示：1底座、2防滑皮带轮、3皮带、4保护外壳、5驱动电机、6固定座、7进料筒、8冷水腔、9研磨筒体、10第一分散盘、101腹板、11密封门、12第二分散盘、13搅拌轴、14出料筒、15过滤箱、16电磁阀开关、17支撑柱、18缺口区、19反沙孔、191第一反沙孔、20棱边、21动态分离器、22皮带槽、23环氧聚酰防滑层。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.如图1
‑
5所示，本实用新型涉及一种涂料卧式砂磨机，包括底座1、驱动电机5和研磨筒体9，底座1和研磨筒体采用不锈钢材质制作，为了便于工人站立的时候更靠近，研磨筒体9的端面，所述底座一侧存在缺口区18，所述缺口区内设置支撑柱17；所述研磨筒体9内壁涂覆有特氟龙涂层，特氟隆具有独特优异的耐热(180～260℃),耐低温(
‑
200℃)，其化学性质稳定，并且具有不沾性，在筒体设置搅拌轴13，所述搅拌轴上设置多个第一分散盘10和第二分散盘12，它们的表面均设置聚四氟乙烯防腐层作为防腐层，它们交替布置；所述第一分散盘10设置多个分散片，分散片呈向心间隔分布；所述分散片的一侧设置棱边20，所述棱边20与盘面垂直，它与分散片外侧的弧线切向倾角为α，15
°
≤α≤30
°
；位于第一分散盘10上设置与分散片个数相同的第一返砂孔19；所述第二分散盘为双层结构，并通过腹板101固定，第二分散盘为偏心轮体结构并设置若干第二返砂孔191；偏心轮外凸一侧比第一分散片盘的半径大于三分之一；由于是两种分散盘可以加剧搅动量，并且采用偏心轮结构可以增加搅动半径；所述搅拌轴13的一端通过被动皮带轮和皮带通过驱动电机上的主动皮带轮形成传动装置，传动装置与驱动电机5连接，在传动装置外侧设置保护外壳4；电机采用噪音低型号，且可以选择散热性好的，所述研磨筒体9外周设置冷水腔8，冷水腔包裹住研磨筒体的圆
周上，冷水腔与涂料温度冷水水控制装置连接，在冷水腔内可设置温度感应器，可以良好的降温作用，所述研磨筒体9靠近传动装置一侧设置进料筒7，另一侧底面设置动态分离器21和出料筒14，所述研磨筒体9另一侧端面设置密封门11；所述研磨筒体9通过安装架固定在底座1上。
24.进一步的，所述出料筒14与筒体贯通的位置设置过滤箱15，过滤箱内设置涂料过滤网。
25.进一步的，所述出料筒14上设置电磁阀开关16，电磁阀开关安装在控制系统上，可以起到便于闭合。
26.进一步的，所述驱动电机通过固定座6设置在底座1内部，在固定座上通过聚酰亚胺胶连接有聚四氟乙烯橡胶防滑减震层，它通过螺栓固定作为减震垫。
27.进一步的，所述缺口区18包括第一斜面和第二斜面，第一斜面与垂直面的夹角为84
°
～86
°
，第一斜面与第二斜面的夹角为125
°
～135
°
，所述缺口区18的内陷宽度至少大于30cm。
28.为了加强密封效果，其中密封门11与研磨筒体9的端面接触为嵌入式结构。
29.进一步的，所述密封门11的内侧的圆周上设置安装槽，具体的具有环形槽，环形槽具有两个圈层，其深度不同，这种结构便于卡紧。在安装槽内设置密封垫圈，密封垫选用弹性橡胶。
30.问了进一步便于闭合，所述密封门11的端面为台锥形。
31.为了进一步增加冷水腔的接触面，其中冷水腔一部分嵌入研磨筒体内壁上，例如冷水腔可以采用缠绕管形式，缠绕管的一部分陷入研磨筒体的内壁。
32.进一步的，其中主动轮和被动轮体结构相同，如图6所示，它包括皮带槽21，其中在皮带槽内设置涂覆有一层环氧聚酰防滑层23，其表面具有交错纹理。
33.本实用新型中的分散盘个数可以根据研磨筒的长度而定。研磨筒内壁向出料筒一侧存在倾斜角度，一般低于13
°
，这样可以加剧排放，在出料口与筒体接触位置可设置汇流面。