一种高效油气分离器的制作方法

1.本实用新型涉及油气分离器技术领域，具体为一种高效油气分离器。


背景技术：

2.油气分离器，是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置，油气分离器置于潜油离心泵和保护器之间，将井液中的游离气体与井液分离，液体送给潜油离心泵，气体释放到油管和套管环形空间，有时候分离器也作为油气水以及泥沙等多相的分离、缓冲、计量之用。
3.然而，现有的油气分离器结构过于复杂，没有一个简单实用的结构，既可以实现油气分离，又可以降低生产成本，同时现有的油气分离器，内部没有高效的过滤结构，使得过滤之后的油中还有杂质存在，影响分离后的质量，同时油气分离器没有一个可以进行拆卸的结构，不便于后期的维护和更换，大大降低了实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效油气分离器，以解决上述背景技术中提出现有的油气分离器结构过于复杂，没有一个简单实用的结构，既可以实现油气分离，又可以降低生产成本，同时现有的油气分离器，内部没有高效的过滤结构，使得过滤之后的油中还有杂质存在，影响分离后的质量，同时油气分离器没有一个可以进行拆卸的结构，不便于后期的维护和更换，大大降低了实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效油气分离器，包括外壳，所述外壳的上端设置有上盖板，所述上盖板的上端左侧固定连接有出气管，所述上盖板的上端右侧固定连接有进油管，所述上盖板的上端中间固定连接有压力表，所述上盖板的下端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的下端固定连接有密封圈，所述第一连接板的下端位于密封圈之间固定连接有第一过滤网，所述第一连接板的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部设置有限位块，所述限位块的外侧设置有第一弹簧，所述外壳的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的内部设置有把手，所述把手的外侧设置有第二弹簧，所述外壳的内壁位于第一过滤网的下端固定连接有压力传感器，所述外壳的下端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有第二连接板，所述第二连接板的下端固定连接有下盖板，所述下盖板的下端固定连接有出油管，所述第二连接板的外侧设置有外螺纹，所述第二连接板的内部固定连接有第二过滤网，所述第二连接板的内部位于第二过滤网的下端固定连接有导流板。
6.优选的，所述出气管的下端和进油管的下端均穿过上盖板和第一连接板延伸至第一过滤网的内部。
7.优选的，所述第一空腔、限位块和第一弹簧分别关于第一连接板的竖直中心线对称设置有两个，所述限位块和第一连接板之间通过第一弹簧活动连接。
8.优选的，所述第二空腔、把手和第二弹簧分别关于外壳的竖直中心线对称设置有
两个，所述把手与外壳之间通过第二弹簧活动连接。
9.优选的，所述螺纹孔和外螺纹螺纹连接。
10.优选的，所述第二过滤网的直径与第一过滤网的直径相同，所述第二过滤网的孔径小于第一过滤网的孔径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该高效油气分离器，通过上盖板、第一弹簧、第二弹簧、限位块、把手、压力传感器、压力表和第一过滤网的设置，将油气分离器的外部采用可拆卸的上盖板进行连接，通过限位块和第一弹簧进行限位和连接，再通过把手和第二弹簧将上盖板拆卸，方便安装和对内部进行清理，通过压力表和压力传感器实时监测油气分离器内部的油压，通过第一过滤网进行初步过滤，将气体进行分离。
13.2、该高效油气分离器，通过下盖板、第二连接块、第二过滤网、外螺纹和螺纹孔的设置，将油气分离器的下端通过下盖板进行螺纹连接，可以随时进行拆卸，同时第二过滤网再次对油进行过滤，将油中的杂质过滤干净，提高分离后的油的质量，同时油气分离器的下端可以进行拆卸清理，大大提高了实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型第二连接板立体结构示意图。
18.图中：1、外壳；2、上盖板；3、出气管；4、进油管；5、压力表；6、第一连接板；7、密封圈；8、第一过滤网；9、第一空腔；10、限位块；11、第一弹簧；12、第二空腔；13、把手；14、第二弹簧；15、压力传感器；16、螺纹孔；17、第二连接板；18、下盖板；19、出油管；20、外螺纹；21、第二过滤网；22、导流板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：一种高效油气分离器，包括外壳1，外壳1的上端设置有上盖板2，上盖板2的上端左侧固定连接有出气管3，上盖板2的上端右侧固定连接有进油管4，上盖板2的上端中间固定连接有压力表5，上盖板2的下端固定连接有第一连接板6，第一连接板6的下端固定连接有密封圈7，第一连接板6的下端位于密封圈7之间固定连接有第一过滤网8，第一连接板6的内部开设有第一空腔9，第一空腔9的内部设置有限位块10，限位块10的外侧设置有第一弹簧11，外壳1的内部开设有第二空腔12，第二空腔12的内部设置有把手13，把手13的外侧设置有第二弹簧14，外壳1的内壁位于第一过滤网8的下端固定连接有压力传感器15，外壳1的下端开设有螺纹孔16，螺纹孔16的内部设置有第二连接板17，第二连接板17的下端固定连接有下盖板18，下盖板18的下端固定连接有出油管
19，第二连接板17的外侧设置有外螺纹20，第二连接板17的内部固定连接有第二过滤网21，第二连接板17的内部位于第二过滤网21的下端固定连接有导流板22，压力传感器15采用cyyz11型号，压力传感器15与压力表5电性连接。
21.进一步的，出气管3的下端和进油管4的下端均穿过上盖板2和第一连接板6延伸至第一过滤网8的内部，便于更好的进行进油和出气。
22.进一步的，第一空腔9、限位块10和第一弹簧11分别关于第一连接板6的竖直中心线对称设置有两个，限位块10和第一连接板6之间通过第一弹簧11活动连接，实现上盖板2的快速安装。
23.进一步的，第二空腔12、把手13和第二弹簧14分别关于外壳1的竖直中心线对称设置有两个，把手13与外壳1之间通过第二弹簧14活动连接，实现上盖板2的快速拆卸。
24.进一步的，螺纹孔16和外螺纹20螺纹连接，实现下盖板18的快速拆装。
25.进一步的，第二过滤网21的直径与第一过滤网8的直径相同，第二过滤网21的孔径小于第一过滤网8的孔径，实现两级过滤，提高过滤的效果。
26.工作原理：首先，将油通过进油管4注入到油气分离器内，之后油会经过第一过滤网8进行过滤，将气体分离出来，通过出气管3排出，之后油经过第二过滤网21，再次进行过滤，在过滤时，可以通过压力传感器15对油气分离器内部的油压进行监测，通过压力表5进行显示，方便对油气分离器内部的过滤情况更清楚的了解，之后通过第二过滤网21将油中的杂质进行过滤，使得分离出的油的质量更好，在使用完成后，可以按动把手13，将限位块10向后移动，再将上盖板2拆卸，之后对上盖板2内的第一过滤网8进行清理，同时可以通过螺纹将下盖板18进行拆卸，对第二过滤网21进行清理，该油气分离器可以进行双重过滤，提高过滤分离后的质量，同时可以方便拆卸，便于清理和更换，大大提高了实用性。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。