一种配墨搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及印刷供墨领域，尤其是涉及一种配墨搅拌装置。


背景技术：

2.油墨的调配在印刷过程中扮演了重要的角色。油墨调配的好坏，直接影响印刷成品的质量。油墨基本上由颜料、助剂、连接料和溶剂组成，对于基色油墨进行调配后得到所需的色彩，用于书刊杂志、产品及其外包装、建筑装潢等。传统的调色步骤一般包括将基色油墨按照一定比例混合、搅拌和打样，其中搅拌这一过程对油墨调配的好坏起到至关重要的作用。
3.通常情况下，将不同比例的颜料、助剂、连接料和溶剂放入到搅拌桶中，搅拌桶上方设置有电机，电机输出轴末端连接有搅拌器，搅拌器位于搅拌桶中，对油墨进行搅拌。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为溶剂容易沉入搅拌箱底部，造成上部的油墨比较粘稠、下部分油墨比较稀薄。


技术实现要素：

5.为了使得油墨搅拌的更加均匀，本技术提供一种配墨搅拌装置。
6.本技术提供的一种配墨搅拌装置采用如下的技术方案：
7.一种配墨搅拌装置，包括用于盛放油墨的第一搅拌桶、位于第一搅拌桶上方的第二搅拌桶、带动第一搅拌桶在水平方向方向做往复之直线运动的驱动机构、用于放置驱动机构的机架、带动第二搅拌桶翻转的翻转机构、用于搅拌油墨的搅拌机构、带动搅拌机构在竖直方向运动的第一气缸、垂直连接于的第一气缸输出轴末端的安装杆；所述搅拌机构连接于安装杆远离第一气缸输出轴一端，所述第一气缸固定安装于机架上表面；所述翻转机构包括固定安装于机架上表面的第一伺服电机、固定连接第一伺服电机输出轴末端的支撑杆、固定连接于支撑杆远离第一伺服电机一端的第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴固定连接于第二搅拌桶，所述第一伺服电机输出轴竖直向上设置，所述第一伺服电机输出轴垂直于第二伺服电机输出轴。
8.通过采用上述技术方案，将颜料、助剂、连接料和溶剂放入到第二搅拌桶中，启动第一气缸，第一气缸伸缩杆下降，搅拌机构随之下降，搅拌机构进入到第二搅拌桶中，对颜料、助剂、连接料和溶剂进行搅拌，搅拌一端时间后，启动驱动机构，调整第一搅拌桶的位置，启动第二伺服电机，第二搅拌桶翻转，油墨进入到第一搅拌桶中，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动支撑杆转动，支撑杆带动第二伺服电机和第二搅拌桶转动，此时，再次启动第一气缸，第一气缸伸缩杆再次下降，搅拌机构进入到第一搅拌桶中，对第一搅拌桶中的油墨进行搅拌，油墨从第二搅拌桶进入到第一搅拌桶的过程中，位于第二搅拌桶底部的油墨在进入到第一搅拌桶后位于上方，使得最终得到的油墨搅拌的更加均匀。
9.可选的，所述驱动机构包括固定安装于机架上表面的滑轨、滑动连接于滑轨的滑块、螺接于滑块的螺纹杆、带动螺纹杆转动的第三伺服电机；所述第三伺服电机固定安装于
滑轨，所述第一搅拌桶连接于滑块。
10.通过采用上述技术方案，启动第三伺服电机，第三伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块在滑轨中运动，滑块带动第一搅拌桶运动。
11.可选的，所述滑块上端固定连接有第二气缸、第二气缸输出轴末端固定连接于第一搅拌桶的下端。
12.通过采用上述技术方案，通过调整第二气缸控制第一搅拌桶和第二搅拌桶之间的位置关系，在第二搅拌桶倾倒油墨的时候调整第一搅拌桶的高度，有效防止油墨迸溅。
13.可选的，所述搅拌机构包括安装于安装杆远离第一气缸输出轴一端的连接杆、垂直连接于连接杆且竖直向上的竖杆、垂直连接于竖杆远离连接杆一端的固定杆、安装于固定杆且竖直向下的驱动电机、固定连接于驱动电机输出轴末端的搅拌组件；所述搅拌组件包括垂直连接于驱动电机输出轴末端的连杆、安装于连杆远离驱动电机输出轴末端且竖直向下的搅拌杆。
14.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，电机带动连杆转动，连杆带动搅拌杆对油墨进行搅拌。
15.可选的，所述搅拌机构还包括固定连接于连接杆远离安装杆一端的内齿轮，所述搅拌组件还包括转动连接于连杆远离驱动电机输出轴一端的外齿轮，所述外齿轮啮合于内齿轮，所述搅拌杆固定连接于外齿轮下底面。
16.通过采用上述技术方案，外齿轮在围绕内齿轮公转的过程中还发生自转，搅拌轴自转也能够起到对油墨搅拌的效果。
17.可选的，所述搅拌组件还包括安装于搅拌杆的螺旋搅拌器。
18.通过采用上述技术方案，螺旋搅拌器将第一搅拌桶和第二搅拌桶底部的油墨带到上方，循环往复，提高了搅拌质量。
19.可选的，所述驱动电机输出轴末端至少连接有两个搅拌组件。
20.通过采用上述技术方案，若干个搅拌组件同时对油墨进行搅拌处理，有效提高了搅拌效率。
21.可选的，所述安装管成空心设置，所述连接杆滑动连接于安装杆，所述安装杆上穿设有螺栓，螺栓抵近于连接杆。
22.通过采用上述技术方案，滑动连接杆，调整搅拌机构的位置。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将第二搅拌桶中的油墨倒入第一搅拌桶中，油墨从第二搅拌桶进入到第一搅拌桶的过程中，位于第二搅拌桶底部的油墨在进入到第一搅拌桶后位于上方，使得最终得到的油墨搅拌的更加均匀。
附图说明
25.图1是本技术实施例的一种配墨搅拌装置的整体结构示意图。
26.图2是图1中a部分的放大图。
27.图3是搅拌机构的整体结构示意图。
28.图4是一种配墨搅拌装置工作时的另一状态示意图。
29.附图标记说明：1、机架；2、第一搅拌桶；3、第二搅拌桶；4、翻转机构；41、第一伺服
电机；42、支撑杆；43、第二伺服电机；5、驱动机构；51、滑轨；511、滑槽；52、第三伺服电机；53、螺纹杆；54、滑块；6、第二气缸；7、第一气缸；71、安装杆；8、搅拌机构；81、连接杆；82、竖杆；83、固定杆；84、驱动电机；85、内齿轮；86、搅拌组件；861、连杆；862、外齿轮；863、搅拌杆；864、螺旋搅拌器。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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4，对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种配墨搅拌装置。参照图1，一种配墨搅拌装置包括第一搅拌桶2和第二搅拌桶3、带动第一放置桶做往复直线运动的驱动机构5、用于放置驱动机构5的机架1、带动第二搅拌桶3翻转的翻转机构4、用于搅拌油墨的搅拌机构8。
32.参考图1、图2，驱动机构5包括固定安装于机架1上表面的滑轨51、滑动连接于滑轨51中的滑块54、螺接于滑块54的螺纹杆53、带动螺纹杆53转动的第三伺服电机52；第一伺服电机41固定安装于滑轨51的侧壁，螺纹杆53固定连接于第三伺服电机52输出轴末端。滑轨51上表面开设有滑槽511，滑块54嵌设于滑槽511中。
33.工作时，启动第三伺服电机52，第三伺服电机52带动螺纹杆53转动，螺纹杆53带动滑块54在滑槽511中做往复直线运动。
34.参考图1，滑块54上表面固定连接有第二气缸6，第二气缸6输伸缩轴竖直向上设置。第三气缸伸缩杆末端固定连接于第一搅拌桶2的底端，第一搅拌桶2呈圆柱状设置。
35.参考图1，翻转机构4包括固定安装于机架1上表面的第一伺服电机41、固定连接于第一伺服电机41输出轴末端的支撑杆42、固定连接于支撑杆42远离第一伺服电机41一端的第二伺服电机43。第一伺服电机41输出轴竖直向上设置，支撑杆42竖直向上设置，第二伺服电机43输出轴垂直于第一伺服电机41输出轴，第二搅拌桶3呈圆柱状设置，第二伺服电机43输出轴末端固定连接于第二搅拌桶3的弧形面。
36.参考图1、图3，机架1上表面固定安装有第一气缸7，第一气缸7伸缩杆竖直向上设置，第一气缸7远离机架1一端固定安装有安装杆71，安装杆71垂直于第一气缸7伸缩杆，安装杆71呈空心设置。
37.参考图1、图3，搅拌机构8包括滑动连接于安装杆71的连接杆81、固定连接于连接杆81远离安装杆71一端的内齿轮85、竖直连接于连接杆81且竖直向上的竖杆82、垂直连接于竖杆82且平行于连接杆81的固定杆83、安装于固定杆83且竖直向下的驱动电机84、固定连接于驱动电机84的三个搅拌组件86。内齿轮85轴线呈竖直设置，驱动电机84输出轴和内齿轮85的轴线重合。
38.参考图3，搅拌组件86包括固定连接于驱动电机84输出轴末端的连杆861、转动连接于连杆861的外齿轮862、垂直连接于外齿轮862下端的搅拌杆863、固定连接于搅拌杆863的螺旋搅拌器864；连杆861垂直于驱动电机84输出轴，搅拌杆863垂直于外齿轮862下底面且与外齿轮862固定连接，搅拌杆863固定连接于外齿轮862的偏心位置处。螺旋搅拌器864呈螺旋状设置。
39.工作时，驱动驱动电机84，驱动电机84带动连杆861转动，外齿轮862沿着内齿轮85内壁公转，同时外齿轮862自转，螺旋搅拌器864和搅拌杆863对油墨进行搅拌。
40.本技术实施例一种配墨搅拌装置的实施原理为：
41.将颜料、助剂、连接料和溶剂放入到第二搅拌桶3中，启动第一气缸7，第一气缸7伸缩杆下降，三个螺旋搅拌器864进入到第二搅拌桶3中，启动驱动电机84，对颜料、助剂、连接料和溶剂进行搅拌。
42.参考图4，搅拌一端时间后，启动第二伺服电机43，第二伺服电机43带动第二搅拌桶3转动，同时，启动第三伺服电机52，调整第一搅拌桶2的位置，启动第二气缸6，调整第二搅拌桶3的高度使得油墨倒入第一搅拌桶2中。
43.第二伺服电机43翻转，第二搅拌桶3复位，转动第一伺服电机41，支撑杆42带动第二搅拌桶3转动。
44.再次启动第一气缸7，三个螺旋搅拌器864下降，对第一搅拌桶2中的油墨搅拌。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。