一种板框压滤机的压滤辅助件及板框压滤机的制作方法

1.本实用新型涉及压滤机技术领域，具体而言，涉及一种板框压滤机的压滤辅助件及板框压滤机。


背景技术：

2.板框式过滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点。被广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。
3.传统的板框压滤机在压滤结束后：一方面滤饼与滤液的分离不够彻底或不均匀，往往在滤饼中还残留有一部分滤液，难以挤压分离开来；另一方面附着在滤布上的滤饼难以从滤布上分离开来，甚至需要借助人力才能使滤饼离开滤布，存在着较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种板框压滤机的压滤辅助件及板框压滤机，其可提高对滤饼的挤压过滤效果，加速滤饼成型，还可对滤饼进行反冲洗，同时将附着在滤布上的滤饼从滤布上分离开来，无需借助人力使滤饼离开滤布，提高了使用安全性。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种板框压滤机的压滤辅助件，包括设置于相邻两个压滤板之间，并与压滤板平行设置的布料器；所述布料器上均匀布置有多个气液通孔，所述气液通孔的出口端朝向板框设置。
7.进一步地，所述布料器连通有外部的洗液或洗气或气液混合液。
8.进一步地，一所述布料器通过一进液支管连接有进液总管，所述进液总管与外部的供气或供液装置连通。
9.进一步地，所述布料器为钢管。
10.进一步地，所述布料器设置有多个，多个所述布料器在相邻两个板框之间并列设置。
11.进一步地，所述布料器为钢板，钢板的板面与板框的板面平行设置。
12.进一步地，所述布料器的板面厚度为2
‑
5mm。
13.进一步地，还包括支撑框和设置于支撑框内的两个压滤板，所述压滤板表面均匀设置有多个过水孔；一所述支撑框内的两个所述压滤板之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括一与压滤板平行设置的洗涤板，所述洗涤板两侧面分别通过支撑杆与两侧的压滤板连接；所述洗涤板内设置有用于对压滤板进行冲洗及压滤的洗涤件。
14.进一步地，所述洗涤件包括在所述洗涤板内腔中心平行设置的一空心的雾化板，所述雾化板上设置有多个延伸至洗涤板外侧的雾化喷头。
15.进一步地，所述洗涤件包括在所述洗涤板内腔中心并列设置的多个钢管，所述钢管上设置有多个延伸至洗涤板外侧的雾化喷头。
16.一种板框压滤机，包括上述任意所述的压滤辅助件。
17.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
18.1.本实用新型设计合理、结构简单，通过在两个板框之间设置有布料器，进一步提高两个板框之间的作用力，对滤饼进行更强的挤压过滤。
19.2.本实用新型在布料器上均匀设置有多个朝向板框面的气液通孔，可向布料器中通入高压液体，对滤饼面进行高压喷射，一方面可加快在压滤过程中滤饼的成型，提高了滤饼与滤液之间的分离效率；另一方面通入酸性或碱性洗涤助剂，从而中和滤液的性质，节省了后续对滤液再次处理的程序，节省了工作强度及提高了工作效率。
20.3.本实用新型还可利用压滤板内的洗涤件对滤饼进行反冲洗，将附着在滤布上的滤饼从滤布上分离开来，无需借助人力使滤饼离开滤布，提高了使用安全性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的板框压滤机的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的板框压滤机的压滤辅助件的结构示意图；
24.图3为图2中a处的放大图；
25.图4为图2中布料器在b
‑
b向的剖面图。
26.图标：1
‑
滤布，2
‑
滤饼，3
‑
布料器，31
‑
气液通孔，4
‑
第一进液支管，5
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进液总管，6
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压滤板，61
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过水孔，7
‑
支撑组件，71
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洗涤板，72
‑
雾化板，721
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雾化喷头，73
‑
支撑杆，8
‑
第二进液支管。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.实施例1
29.一种板框压滤机的压滤辅助件，包括设置于相邻两个压滤板1之间，并与压滤板1平行设置的布料器3；所述布料器3上均匀布置有多个气液通孔31，所述气液通孔31的出口端朝向压滤板1设置；所述布料器3连通有外部的洗液或洗气或气液混合液。
30.工作原理：本实用新型在使用时，利用相邻两个压滤板1之间的挤压作用将物料进行挤压过滤；本实用新型在两个压滤板1之间设置有布料器3，进一步提高两个压滤板1之间的作用力，对滤饼2进行更强的挤压过滤；最重要的是，本实用新型在布料器3上均匀设置有多个朝向压滤板1面的气液通孔31，在使用时：
31.其一，可向布料器3中通入高压液体，对滤饼2面进行高压喷射，一方面可加快在压滤过程中滤饼2的成型，均匀分布的高压液体，对滤饼2表面进行均匀的高压喷射，使得滤液可快速且均匀的与滤饼2分离开来，提高了滤饼2与滤液之间的分离效率；另一方面可根据
物料的酸碱特性，或许回收的滤液的酸碱特性，针对性的通入酸性或碱性洗涤助剂，从而中和滤液的性质，一次性将滤饼2压滤成型的同时，即可将滤液处理到位，节省了后续对滤液再次处理的程序，节省了工作强度及提高了工作效率。
32.其二，可向布料器3中通入高压气体，对滤饼2进行反冲洗，同时可将附着在滤布上的滤饼2从滤布上分离开来，无需借助人力使滤饼2离开滤布，提高了使用安全性。
33.在本实施例中，一所述布料器3通过一进液管连接有进液总管5，所述进液总管5与外部的供气或供液装置连通；使用时根据需要向进液总管5中输送洗水或者气液混合洗液或高压气体，然后通过第一进液支管4输送至布料器3内，实现多个布料器3之间的高效有序的工作。
34.在本实施例中，所述布料器3为钢管，布料钢管设置有多个，多个布料钢管在相邻两个压滤板1之间并列设置，从而大大提高了对滤饼2的压滤及对滤液的分离效果，且使得反冲洗的作用更加高效快速，使得整个压滤板1上的滤饼2均能得到均匀的作用效果。
35.除此之外，布料器3还可以是钢板，钢板的板面与压滤板1的板面平行设置，钢板可与压滤板1面进行更大面积的接触，提高对滤饼2及滤液的作用效果，但为了保证相邻两个压滤板1之间的挤压作用效果，钢板的板面厚度为2
‑
5mm。
36.另外，压滤机包括支撑框和设置于支撑框内的两个压滤板61，所述压滤板6表面均匀设置有多个过水孔61；一所述支撑框内的两个所述压滤板6之间设置有支撑组件7，所述支撑组件7包括一与支撑框平行设置的洗涤板71，所述洗涤板71两侧面分别通过支撑杆73与两侧的压滤板6连接；所述洗涤板71内设置有用于对压滤板61进行冲洗及压滤的洗涤件。
37.压滤板6之间在进行压滤挤压作用时，将滤布1设在压滤板6外侧，由于压滤板6表面均匀布置的过水孔61：一方面使得流动水可在水平方向流动冲洗，可对滤饼2进行均匀的冲洗，也避免了现有技术中冲洗液大部分都竖直流动底部，对顶层的滤饼2冲洗不佳的问题，同时大大减小了水的流动阻力，从而在挤压作用时可大大减轻对压滤板6的挤压变形，也使得对滤饼2的冲洗效果更好；另一方面，也使得水路在压滤板6上分布更合理，从而可对将滤液与滤饼2进行更高效快速的分离；
38.本实用新型在两个压滤板6之间设置有支撑组件7，一方面用于支撑两个带过水孔61的压滤板6，使得压滤板6在工作时更加稳定可靠，提高压滤板6的使用寿命，另一方面，在支撑组件7内设置有用于对压滤板6进行冲洗及压滤的洗涤件，使得在压滤的同时，可从压滤板6内部向外对滤饼2进行冲洗或雾化，从而更好的对滤饼2中的滤液进行分离，使得固液分离效果好，大大提高了工作效率。
39.在本实施例中，所述洗涤件包括在所述洗涤板71内腔中心平行设置的一空心的雾化板72，在其他实施例中也可以是在洗涤板内腔中心并列设置的多个钢管，钢管之间相互导通；雾化板72或钢管上设置有多个延伸至洗涤板71外侧的雾化喷头721；可向洗涤板71内腔通入高压蒸汽或气体，对滤饼2进行反冲洗，同时可将附着在滤布1上的滤饼2从滤布1上分离开来，无需借助人力使滤饼2离开滤布1，提高了使用安全性。
40.在本实施例中，所述支撑杆73为固定杆或伸缩杆；一方面可起到稳定的支撑固定效果，另一方面也可使得在挤压时，起到一定的缓冲效果，从而进行更深度的挤压作用。
41.在本实施例中，所述过水孔61的孔径为1
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25mm，利于液体的均匀流通，同时不过多降低压滤板6的强度。
42.在本实施例中，所述洗涤板71的厚度为2
‑
5mm，从而可以不影响相邻两个支撑框之间的挤压作用效果。
43.在本实施例中，所述雾化板72或钢管连通有外部的洗液或洗气或气液混合液。
44.在本实施例中，所述雾化板72或钢管通过第二进液支管8连接有进液总管5，所述进液总管5与外部的供气或供液装置连通。使用时根据需要向进液总管5中输送洗水或者气液混合洗液或高压气体，然后通过第二进液支管8输送至雾化板72内，实现多个雾化板72之间的高效有序的工作。
45.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。