抽滤装置真空分配架的制作方法

1.本实用新型属于分析设备技术领域，应用于检测、医疗、化工、生物、医药、环保等行业，具体涉及一种抽滤装置真空分配架。


背景技术：

2.化学分析、检测等实验中经常会用到过滤抽滤操作，过滤抽滤属于检测、医疗、化工、生物、医药、环保等行业分析中的常规操作，操作中用到的抽滤瓶一般为玻璃材质，一旦倾倒，极易造成玻璃器皿破碎，玻璃碎屑易造成人员伤害，易造成安全事故。而且，通常实验都是微量或痕量分析，样品量较少，如果在过滤过程中发生倾倒，造成溶液损失，就会造成此次实验无效，需要重新进行预处理操作，费时费力。
3.目前市面上常见的抽滤瓶瓶底面积小，瓶身高，加之上部有多个组件，且使用金属夹进行固定，重心非常高，存在易倾倒的问题。此外，抽滤瓶需要连接真空泵等真空装置，而抽滤瓶和真空泵只能一对一进行连接，如果需要多组设备同时操作，就需要有多套真空泵与抽滤瓶一一对应相连，如此，不仅设备需求数增加，而且空间占用面积大。针对抽滤瓶使用中存在的上述问题，目前市面上无针对性解决方案或产品。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提出了一种抽滤装置真空分配架，该分配架与抽滤瓶配套使用，可起到良好的固定作用，不会发生倾倒，避免样品倾洒造成的重新实验的情况，大大节省人力物力，同时避免因玻璃器皿倾倒破碎产生的人员伤害事故。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种抽滤装置真空分配架，包括底座、滑动卡板和滑动引导柱；所述滑动引导柱上套设有弹簧，所述弹簧与滑动卡板固定连接，所述滑动卡板上设置有若干个弧形的开口结构；所述底座包括底板和背板，所述底板上竖直连接有两个相对设置的侧板，所述背板安装在两个所述侧板之间，所述背板上设置有一孔洞及若干个开孔。
7.进一步的，所述开口结构为优弧圆形开口。
8.进一步的，所述孔洞为长方形孔洞，所述开孔包括位于所述孔洞上方的横向小型开孔，以及位于所述孔洞下方的竖向小型开孔。
9.进一步的，所述滑动引导柱的数量为2～4根；优选滑动引导柱的数量为4根。
10.进一步的，所述滑动引导柱固定安装在所述底板的两侧且靠近所述侧板的位置。
11.进一步的，所述底座为一体式结构。
12.进一步的，所述底座和滑动卡板由透明或不透明材料制成。
13.进一步的，所述底座和滑动卡板的板材为pp材质。
14.进一步的，所述滑动引导柱及弹簧的材质为不锈钢材料。
15.本实用新型的有益效果：
16.(1)本实用新型所提供的抽滤装置真空分配架与抽滤瓶配套使用，可起到良好的固定作用，不会发生倾倒，从而避免了重新实验的情况，大大节省人力物力，也避免了因玻璃器皿倾倒破碎而产生的人员伤害事故。
17.(2)该装置设计合理，使用管路短，无非必要连接组件，真空损失小，使用效果好；可以将一台真空泵所产生的真空选择性或者平均分配给若干套抽滤瓶，对于真空泵数量的需求降低，同时对所占用空间面积的需求降低。
18.(3)该装置通用性强，对于普通市售抽滤瓶均可使用，不需要额外定制；该装置在使用时，操作简单，设备连接组装时间大大降低，人员效率提高。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的抽滤装置真空分配架的立体结构示意图一；
20.图2为图1抽滤装置真空分配架的俯视图；
21.图3为图1抽滤装置真空分配架的侧视图；
22.图4为本实用新型提供的抽滤装置真空分配架的立体结构示意图；
23.以上各图中，1、底座；11、底板；12、背板；121、孔洞；122、开孔；13、侧板；2、滑动卡板；21、开口结构；3、滑动引导柱；4、弹簧。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1至图4所示，本实用新型涉及一种抽滤装置真空分配架，包括底座1、滑动卡板2和滑动引导柱3；滑动引导柱3上套设有弹簧4，弹簧4与滑动卡板2固定连接，滑动卡板2上设置有若干个弧形的开口结构21；底座1包括底板11和背板12，底板11上竖直连接有两个相对设置的侧板13，背板12安装在两个侧板13之间，背板12上设置有一孔洞121及若干个开孔122。
27.上述抽滤装置真空分配架中，通过滑动卡板2、滑动引导柱3以及弹簧4的之间的协同作用，与抽滤瓶配套使用，可以将抽滤瓶很好的进行固定，不会发生倾倒，从而避免了重新实验的情况，大大节省人力物力，也避免了因玻璃器皿倾倒破碎而产生的人员伤害事故。滑动卡板2将抽滤瓶固定，弹簧4的设置方便滑动卡板2的上下自由移动，而滑动引导柱3则可以避免抽滤瓶在水平方向上发生晃动，继而保证抽滤瓶的稳固。
28.该装置结构紧凑，因此所使用管路短，并且没有非必要的连接组件，真空损失小，使用效果好；通过背板12上若干个开孔122的设计，可以将一台真空泵所产生的真空选择性或者平均分配给若干套抽滤瓶，对于真空泵数量的需求降低，同时对所占用空间面积的需求降低。
29.如图2所示，在本具体实施例中，滑动卡板2上设有5个弧形的开口结构21，开口结构21为优弧圆形开口，其弦长刚好与弹簧4形变量为0时对应高度处的抽滤瓶直径大致相
等，也就是说当弹簧4处于自然无形变状态时，其高度所对应的抽滤瓶高度处的瓶身直径与开口结构21的弦长相等。而滑动卡板2与弹簧4在重力作用下形成稳定状态时，其对应高度处的抽滤瓶直径又与优弧圆形直径大致相等，可对抽滤瓶起到很好的固定作用，安放和拿取方便，既可防倾倒，又不会操作不便。
30.背板12上设有的长方形孔洞121，其大小可以容纳多头真空分配控制管控制阀突出部分，保证多头真空分配控制管使用过程中的稳定性。背板12上设有的开孔122，包括位于孔洞121上方的横向小型开孔122，以及位于孔洞121下方的竖向小型开孔122，其大小、尺寸、位置根据实验操作中需要固定的真空分配控制管的数量进行确定，可以固定多头真空分配控制管。
31.在本具体实施例中，长方形孔洞121上方设置有四对横向小型开孔122，可以用于捆扎固定多头真空分配控制管主体部分；长方形孔洞121下方设置有五对竖向小型开孔122，可以用于捆扎固定多头真空分配控制管的5组控制阀部分。上述固定方式合理，且操作灵活，对于操作部件，使用者均可单手操作。
32.如图1至图4所示，在本具体实施例中，滑动引导柱3的数量为4根，固定安装在底板11的两侧且靠近侧板13的位置，每侧各安装两根滑动引导柱3，两两平行设置；其作用是引导和限制弹簧4只能在垂直方向移动，避免产生水平位移。滑动引导柱3使滑动卡板2只能垂直移动，避免因滑动卡板2水平方向移动造成的抽滤瓶晃动。
33.相应的弹簧4共4根，分别套于4根滑动引导柱3上，弹簧4上端与滑动卡板2相连。需要说明的是，弹簧4的选择，是依据胡克定律f＝nkx(弹力＝弹簧4数量*弹力系数*形变量)与滑动卡板2的质量计算而来，选用的弹簧4在1～1.5cm产生的弹力基本与滑动卡板2质量相等，操作非常省力。弹簧4所产生的垂直向上的推力，刚好与滑动卡板2质量匹配，使用时不费力便可轻松提拉。
34.可以理解的是，可以根据实际操作中的需要进行弹簧4的选取，形变量为0时的弹簧4高度可以大于、等于或者小于滑动引导柱3的高度，相应的，滑动卡板2可以如图4所示，位于滑动引导柱3上方，也可以如图1至图3所示，滑动卡板2上与滑动引导柱3接触的位置设有用于滑动引导柱3穿过的孔，孔径与滑动引导柱3相贴合，保证滑动卡板2的稳定，同时方便滑动卡板2的上下自由移动。
35.在一具体实施例中，底座1为一体式结构；侧板13分置于底板11左右两侧，为左侧板13和右侧板13；左侧板13、背板12、右侧板13从左至右依次设置，并同时置于底板11之上，其共同组成的框架支撑结构牢固、稳定。
36.可以理解的是，底座1和滑动卡板2由透明或不透明材料制成，材料的选用可根据实际操作中的需要而选择。在本具体实施例中，选择透明材料制作底座1和滑动卡板2。
37.当然，在实际应用中，鉴于化学环境耐用性与选材轻便方面的考量，可以选择底座1和滑动卡板2的板材为pp材质，不仅耐酸、耐碱，也能承受一定量有机溶剂的腐蚀，且轻便耐用，成本低廉。
38.鉴于滑动引导柱3与弹簧4为接触式摩擦组件，二者之间产生摩擦，滑动引导柱3与弹簧4的材质选用不锈钢，摩擦系数小且耐磨损能力强，使用寿命长。
39.上述说明仅为本实用新型的优选实施例，并非是对本实用新型的限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改型等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。