用于养殖的饲料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体为用于养殖的饲料搅拌装置。


背景技术：

2.饲料在生产的过程中，需要使用到搅拌装置对饲料进行搅拌混合，从而使得饲料更为均匀细腻，以提高饲料的营养价值，现有的饲料搅拌装置其本身在使用时，多通过单一的搅拌杆对物料进行混合，搅拌方向较为固定，因而对饲料的搅拌效果有限，从而可能在一定程度上会影响到饲料的成品质量，为此我们提出了用于养殖的饲料搅拌装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供用于养殖的饲料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的饲料搅拌装置搅拌效率不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于养殖的饲料搅拌装置，包括搅拌箱和电机，所述搅拌箱的上侧开设有进料口，所述搅拌箱的底端开设有出料口，所述搅拌箱上侧内壁的左右两端分别固定连接有固定杆，且固定杆相互靠近的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，且第一转轴的外表面固定套接有转动架，所述转动架下侧的左右两端分别固定连接有第一连接杆，所述第一转轴的底端设置有锥形齿轮组，且锥形齿轮组的下侧竖向连接有第三转轴，所述锥形齿轮组的正反两面固定连接有第二转轴，且第二转轴相互远离的一侧通过轴承与搅拌箱的内壁相连接，所述第三转轴的外侧固定套接有转盘，且转盘下侧的左右两端分别固定连接有混合片。
5.在其中一个实施例中，所述进料口的上侧开口小于下侧开口，所述进料口上侧的外表面固定套接有延伸框。
6.在其中一个实施例中，所述进料口的内部设置有连接板，且连接板呈倾斜状设置分别在进料口内壁的左右两端。
7.在其中一个实施例中，所述转动架的外侧固定连接有两组连接块，所述搅拌箱的内壁开设有与连接块相配合的环形槽，且环形槽的内壁与连接块的外表面相接触。
8.在其中一个实施例中，所述第一连接杆的外侧分布有清理机构，且清理机构的内部设置有固定轴，所述固定轴对称分布在第一连接杆的外侧，所述固定轴的外侧分别活动套接有接触板，且接触板的外侧固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧套接在固定轴的外侧。
9.在其中一个实施例中，所述第三转轴的外侧设置有固定架，且固定架的另一端与搅拌箱的内壁相连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有清理机构和第三转轴，在使用过程中，通过锥形齿轮组的设置，可实现转动架和转盘的换向转动，从而可将物料从不同的方向进行混合，以保证对物料的混合效果，提升物料成品质量，在一定程度上提升对物料的搅拌效率；
11.通过设置有延伸框和连接板，在使用时，通过连接板的设置，可有效防止饲料中的较小颗粒上浮，导致较小颗粒溢散至装置的外部现象的出现，从而在一定程度上得以对使用者周边环境进行保护，减少后续投入的人力成本。
附图说明：
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
14.图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
15.图3为本实用新型的清理机构结构正视剖面示意图；
16.图4为本实用新型的图1中a的局部放大示意图。
17.图中：1、搅拌箱；2、进料口；3、出料口；4、固定杆；5、电机；6、第一转轴；7、转动架；8、第一连接杆；9、清理机构；91、固定轴；92、接触板；93、扭力弹簧；10、锥形齿轮组；11、第二转轴；12、转盘；13、第三转轴；14、固定架；15、延伸框；16、连接板；17、连接块；18、混合片。
具体实施方式：
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：用于养殖的饲料搅拌装置，包括搅拌箱1和电机5，搅拌箱1的上侧开设有进料口2，搅拌箱1的底端开设有出料口3，搅拌箱1上侧内壁的左右两端分别固定连接有固定杆4，且固定杆4相互靠近的一侧固定安装有电机5，电机5的输出端固定连接有第一转轴6，且第一转轴6的外表面固定套接有转动架7，转动架7下侧的左右两端分别固定连接有第一连接杆8，第一转轴6的底端设置有锥形齿轮组10，且锥形齿轮组10的下侧竖向连接有第三转轴13，锥形齿轮组10的正反两面固定连接有第二转轴11，且第二转轴11相互远离的一侧通过轴承与搅拌箱1的内壁相连接，第三转轴13的外侧固定套接有转盘12，锥形齿轮组10由四组锥形齿轮构成，分别固定套接在第一转轴6的底端、第三转轴13的顶端和第二转轴11相靠近的一端，且转盘12下侧的左右两端分别固定连接有混合片18；
20.根据附图1所示，在一实施例中，进料口2的上侧开口小于下侧开口，进料口2上侧的外表面固定套接有延伸框15，使用过程中，通过进料口2外侧固定套接的延伸框15，可将溢散出的物料进行承载，实现对周边工作环境的保护，由于进料口2的上侧开口较小，便于将溢散出的物料引导至延伸框15的内部。
21.根据附图1所示，在一实施例中，进料口2的内部设置有连接板16，且连接板16呈倾斜状设置分别在进料口2内壁的左右两端，通过连接板16的设置，可有效防止饲料中的较小颗粒上浮，导致较小颗粒溢散至装置的外部现象的出现。
22.根据附图1和附图4所示，在一实施例中，转动架7的外侧固定连接有两组连接块17，搅拌箱1的内壁开设有与连接块17相配合的环形槽，且环形槽的内壁与连接块17的外表面相接触，在转动架7转动的过程中，转动架7外侧连接的连接块17得以受力在环形槽中滑动，可有效保证转动架7转动过程中的稳定性，保证本装置使用过程中的可靠性。
23.根据附图1和附图3所示，在一实施例中，第一连接杆8的外侧分布有清理机构9，且清理机构9的内部设置有固定轴91，固定轴91对称分布在第一连接杆8的外侧，固定轴91的外侧分别活动套接有接触板92，且接触板92的外侧固定连接有扭力弹簧93，扭力弹簧93套接在固定轴91的外侧，在清理机构9与搅拌箱1内壁接触的过程中，套接在固定轴91外侧的接触板92得以受力转动，在此过程中，接触板92上连接的扭力弹簧93受力形变，利用扭力弹簧93的弹力，可缓冲接触板92所受的力，从而实现对接触板92的保护，延长了其使用寿命。
24.根据附图1所示，在一实施例中，第三转轴13的外侧设置有固定架14，且固定架14的另一端与搅拌箱1的内壁相连接，通过固定架14的设置，可实现对第三转轴13的承托，保证第三转轴13转动过程中的安全性。
25.工作原理：使用时，工作人员可将本装置置于合适位置处，随即可将需要生产的物料通过进料口2倒入至搅拌箱1的内部，通过进料口2外侧固定套接的延伸框15，可将溢散出的物料进行承载，实现对周边工作环境的保护，随后工作人员可开启电机5的工作，此时与电机5输出端相连接的第一转轴6同步转动，由于第一转轴6的底端设置有锥形齿轮组10，通过锥形齿轮组10的设置，可带动锥形齿轮组10底端连接的转盘12换向转动，此时通过转盘12下侧设置的第三转轴13和混合片18，可实现对物料的充分搅拌，且可对搅拌箱1内部的物料从不同方向进行混合。
26.在转动架7转动的过程中，转动架7外侧连接的连接块17得以受力在环形槽中滑动，可有效保证转动架7转动过程中的稳定性，保证本装置使用过程中的可靠性，由于第一连接杆8固定连接在转动架7的下侧，从而通过转动架7的带动，可实现第一连接杆8的同步移动，通过第一连接杆8外侧设置的清理机构9，可实现对搅拌箱1内壁粘附的物料进行清理，从而有效防止物料粘黏在搅拌箱1的内壁，在清理机构9与搅拌箱1内壁接触的过程中，套接在固定轴91外侧的接触板92得以受力转动，在此过程中，接触板92上连接的扭力弹簧93受力形变，利用扭力弹簧93的弹力，可缓冲接触板92所受的力，从而实现对接触板92的保护，延长了其使用寿命，以上为本实用新型的全部工作原理。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。