一种继电器用铜带的涂油装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜带涂油技术领域，尤其涉及一种继电器用铜带的涂油装置。


背景技术：

2.继电器是一种电控制器件，通常应用于自动化的控制电路中，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用，目前市场大多数继电器用铜带还比较低端，高端继电器是各个生产企业争夺的主要市场，因此铜带的质量也直接影响了继电器的质量。
3.铜带在生产过程中，为了进一步提高板型在酸洗后都会经过拉弯矫，对铜带进行矫直，矫直后的铜带进行分条后就要包装，对于一些表面光洁度要求较高的铜带产品，在拉弯矫的同时会进行少量清洁油的喷涂，人工喷涂不均匀且不好掌握，现有的涂油设备多采用喷淋的方式进行上油，喷淋需要用到输送泵，铜带在持续工作时，输送泵也要同步的保持工作，这样造成了能耗增加，同时在输送泵出现问题时，铜带只能停止等待。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种继电器用铜带的涂油装置，以解决上述背景技术中提及的全部问题或之一。
5.基于上述目的，本实用新型提供了一种继电器用铜带的涂油装置，包括两块相对设置的侧板，两块侧板之间设置有转动连接的导向辊一与导向辊二，所述导向辊一位于侧板的右上方，所述导向辊二位于侧板的左下方，所述导向辊一的最低点与导向辊二的最高点高度相同，所述导向辊一的左侧和导向辊二的右侧均设置有涂油辊，所述涂油辊的两端与两块侧板转动连接，所述涂油辊的外壁上设有多个圆周均布的滑条，所述滑条远离涂油辊的一侧固定有矩形槽，所述矩形槽平行于涂油辊的长度方向，所述矩形槽的内部嵌入设置有海绵，所述涂油辊的正上方设置有储油槽，所述储油槽的两端分别固定在两块侧板上，所述储油槽平行于涂油辊的长度方向，所述储油槽的底部开设有多个出油孔，所述涂油辊最顶部的海绵贴附在储油槽的底面，其中一块所述侧板的外侧壁固定有两个电机，两个电机的输出轴分别与两个涂油辊的中心轴连接。
6.可选的，所述涂油辊的外壁上开设有多个圆周均布的滑槽，所述滑条穿设于滑槽内侧且与滑槽滑动连接，其中一块侧板上开设有两个开孔，两个开孔分别与两个涂油辊的端部对齐。
7.可选的，所述滑槽的一端底部嵌入有磁铁一，所述滑条靠近磁铁一的一端底部嵌入有磁铁二。
8.可选的，所述滑条靠近开孔的一端固定有延伸杆。
9.从上面所述可以看出，本实用新型提供的涂油装置，相比传统的泵送式涂油，本装置通过海绵蘸取适量的油再涂抹在铜带表面，使用过程仅需要电机周期性的驱动涂油辊转动，无需持续使用输送泵，结构简单，降低了能耗。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的涂油装置的内部示意图；
12.图2为本实用新型的涂油装置的外部示意图；
13.图3为本实用新型的涂油辊的侧向示意图；
14.图4为本实用新型的涂油辊的立体结构示意图；
15.图5为本实用新型的涂油辊的滑槽与磁铁一的示意图。
16.其中1、侧板；2、电机；3、开孔；4、涂油辊；5、储油槽；6、导向辊一；7、滑槽；8、磁铁一；9、矩形槽；10、海绵；11、滑条；12、延伸杆；13、磁铁二；14、出油孔；15、导向辊二。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
18.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
19.本实用新型提供了一种继电器用铜带的涂油装置，包括两块相对设置的侧板1，两块侧板1之间设置有转动连接的导向辊一6与导向辊二15，所述导向辊一6位于侧板1的右上方，所述导向辊二15位于侧板1的左下方，所述导向辊一6的最低点与导向辊二15的最高点高度相同，所述导向辊一6的左侧和导向辊二15的右侧均设置有涂油辊4，所述涂油辊4的两端与两块侧板1转动连接，所述涂油辊4的外壁上设有多个圆周均布的滑条11，所述滑条11远离涂油辊4的一侧固定有矩形槽9，所述矩形槽9平行于涂油辊4的长度方向，所述矩形槽9的内部嵌入设置有海绵10，所述涂油辊4的正上方设置有储油槽5，所述储油槽5的两端分别固定在两块侧板1上，所述储油槽5平行于涂油辊4的长度方向，所述储油槽5的底部开设有多个出油孔14，所述涂油辊4最顶部的海绵10贴附在储油槽5的底面，其中一块所述侧板1的外侧壁固定有两个电机2，两个电机2的输出轴分别与两个涂油辊4的中心轴连接。
20.如图1
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5所示，本实用新型提供的涂油装置，包括两块相对设置的侧板1，两块侧板1之间设置有转动连接的导向辊一6和导向辊二15，导向辊一6设置在侧板1的右上方，导向辊二15设置在侧板1的左下方，导向辊一6的最低点与导向辊二15的最高点相同，导向辊一6的左侧和导向辊二15的右侧均设置有一个涂油辊4，涂油辊4的两端分别与两块侧板1转动连接，涂油辊4的外壁上设置有多个圆周均布的滑条11，滑条11远离涂油辊4的一侧固定有
矩形槽9，矩形槽9沿涂油辊4的长度方向设置，矩形槽9的内部设置有海绵10，每个涂油辊4的正上方设置有储油槽5，储油槽5沿涂油辊4长度方向设置，储油槽5的两端分别与两块侧板1固定连接，储油槽5的底部开设有多个出油孔14，涂油辊4最顶部的海绵10贴附在储油槽5的底面，其中一块侧板1的外壁固定有两个电机2，两个电机2的输出轴分别与两个涂油辊4的中心轴连接。
21.本涂油装置的工作原理为：如图1所示，铜带从侧板1的左侧上方进入至导向辊一6的上方，然后经过导向辊一6后反方向输送至导向辊二15的上方，导向辊一6的最低点与导向辊二15的最高点高度相同，因此导向辊一6与导向辊二15之间的铜带水平设置，铜带经过导向辊二15后再反向输送，使铜带从侧板1的右侧输出，导向辊一6左侧的涂油辊4位于导向辊一6与导向辊二15之间铜带的上方，导向辊一6左侧的涂油辊4最底部的海绵10贴合在导向辊一6与导向辊二15之间铜带的上表面，由于导向辊一6将铜带反向输送，因此导向辊一6左侧的涂油辊4最底部的海绵10实际贴合在铜带的下表面，导向辊二15右侧的涂油辊4位于由导向辊二15输出的铜带的上方，导向辊二15右侧的涂油辊4最底部的海绵10贴合在由导向辊二15输送的铜带的上表面，涂油辊4的上方设置有储油槽5，储油槽5的内部存储有涂在铜带表面的油，储油槽5的底部开设有出油孔14，出油孔14孔径较小，涂油辊4最顶部的海绵10贴附在储油槽5的底面，铜带在输送时，电机2驱动涂油辊4周期性的转动一定角度，每次转动角度为相邻两个海绵10的圆心角，海绵10依次经过储油槽5的底面，当海绵10位于储油槽5的底面上，储油槽5内的油从出油孔14渗入至海绵10内，使海绵10吸附足量的油，当吸有油的海绵10转动至涂油辊4的最底部时，海绵10与铜带表面接触，铜带在经过时，浸有油的海绵10对铜带表面擦拭，使铜带表面附着一层油膜，在一定时间后，涂油辊4最底部的海绵10内部的含油量下降到无法继续擦拭铜带表面时，电机2驱动涂油辊4转动一定角度，将该海绵10从铜带表面转动离开，同时重新转动一个浸有足量油的海绵10贴合在铜带表面，继续进行涂油工作，内部缺油的海绵10转动至储油槽5底面后，可继续补充油量，涂油辊4每次转动的速度很快，这样避免海绵10从储油槽5底部脱离后，储油槽5内的油大量漏出，两个涂油辊4分别对铜带的两个表面进行涂油。
22.本实用新型提供的涂油装置，相比传统的泵送式涂油，本装置通过海绵10蘸取适量的油再涂抹在铜带表面，使用过程仅需要电机2周期性的驱动涂油辊4转动，无需持续使用输送泵，结构简单，降低了能耗。
23.在一些可选实施例中，所述涂油辊4的外壁上开设有多个圆周均布的滑槽7，所述滑条11穿设于滑槽7内侧且与滑槽7滑动连接，其中一块侧板1上开设有两个开孔3，两个开孔3分别与两个涂油辊4的端部对齐。
24.举例来说，滑槽7可以是t形槽，滑条11与滑槽7配合，截面为t形面，滑条11与滑槽7滑动连接，滑条11可从涂油辊4的端部抽出或插入，当海绵10使用时间达到其寿命时，需要对其进行更换，侧板1上开设有两个开孔3，当该海绵10转动至开孔3位置时，工人将该海绵10所在的滑条11抽出，然后将旧海绵10拆下，装上新海绵10，最后重新插入该滑条11所在的滑槽7内，海绵10在更换过程中，无需停机，由涂油辊4上剩余的海绵10进行涂油工作，不影响铜带的持续涂油工作。
25.在一些可选实施例中，所述滑槽7的一端底部嵌入有磁铁一8，所述滑条11靠近磁铁一8的一端底部嵌入有磁铁二13，滑条11插入滑槽7内部时，磁铁一8与磁铁二13相互吸
引，避免滑条11沿滑槽7长度方向滑动。
26.在一些可选实施例中，所述滑条11靠近开孔3的一端固定有延伸杆12，海绵10更换时，工人可通过延伸杆12方便的将滑条11拔出或插入。
27.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
28.本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。