一种大豆蛋白喷涂用双料雾化喷枪

1.本实用新型涉及到食品领域，具体是一种大豆蛋白喷涂用双料雾化喷枪。


背景技术：

2.大豆分离蛋白、酶解蛋白是蛋白含量＞90％的大豆蛋白；典型的生产工艺是碱溶酸沉法，从豆粕中提取大豆蛋白后，进行烘干，然后利用旋风分离设施进行粉体回收，回收过程中会对粉体进行喷涂再处理，但是现有技术中的旋风分离设施造价比较昂贵，导致喷涂设备成本较高，并且现有的大豆蛋白喷涂用双料雾化喷枪的雾化孔经常发生堵塞，定期清理时拆卸十分麻烦，所以现有的技术需要一种可以省略旋风分离设施并且便于后期维修清理的大豆蛋白喷涂用双料雾化喷枪。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大豆蛋白喷涂用双料雾化喷枪，以解决上述背景技术中所提到的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种大豆蛋白喷涂用双料雾化喷枪，包括：反应盒、导流筒、下料斗、进气管、喷气控制阀、喷涂管、喷涂控制阀、附着仓；导流坡、受喷口、盖板、进液管、进液控制阀、雾化筒、雾化隙、震动位、震动电机、卡扣、辅料管；所述反应盒为一后开口的盒体结构，反应盒的上部连接有一圆筒结构的导流筒，所述导流口的上端连接有一上阔下窄漏斗结构的下料斗；导流筒上连接有一进气管，进气管上连接有一喷气控制阀，所述进气管在导流筒内的管向为倾斜向下，所述反应盒的正下方设有一倾斜的喷涂管，喷涂管上连接有一喷涂控制阀，所述反应盒内的空腔作为附着仓，附着仓的底部设有一圆形的开孔形成受喷口，受喷口和导流筒同轴心，受喷口和喷涂管接通，所述反应盒的后开口出设有一盖板将其封闭，盖板的后侧设有一进液管，进液管上连接有一进液控制阀，所述盖板前侧设有一空筒结构的雾化筒，所述进液管穿透盖板和雾化筒内部连通，雾化筒的前端面封闭，并在此封闭面上设有圆周阵列的微小缝隙形成雾化隙，雾化筒位于附着仓内，所述附着仓内设有一倾斜板状结构的导流坡，导流坡的下边缘和受喷口的前侧相切。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述导流筒上连接有一管道形成辅料管，辅料管和导流筒内部相通。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述下料斗上设有一内凹或者外凸的平台结构形成震动位，震动位内通过螺栓固定有一震动电机。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述反应盒和盖板之间通过便于拆卸的卡扣连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述雾化隙的宽度不得大于零点三毫米。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述喷气控制阀、喷涂控制阀、进液控制阀为手动控制阀或者电控阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.①
通过雾化筒、雾化隙、卡扣的设立，使用时，大豆蛋白粉体从下料斗中落入导流筒，进气管将这些大豆蛋白粉体进行吹离分散，所述进液管中的水流进入到雾化筒中，再由雾化隙喷出，由于雾化隙的宽度不得大于零点三毫米，所以雾化隙喷出的水流会以高压击打在导流坡上，由导流坡消耗水流的动能，并高速流动的水流撞击在导流坡上，反弹后形成直径-微米左右的雾化颗粒，被气流分散的大豆蛋白粉体与雾化颗粒进行瞬间接触粘附，形成喷涂流体，因为受喷口和导流筒同心，且进气管在导流筒内的管向为倾斜向下，所以在高压气流的作用下，喷涂流体被高压气流吹至受喷口，并由喷涂管运输并喷出，在喷涂管下方设置喷涂承接设备用于喷涂附着即可完成喷涂工序，所述震动电机用于震动辅助下料斗内的大豆蛋白粉体流畅下料，可打开卡扣将盖板、进液管、进液控制阀、雾化筒、雾化隙整体取下，便于附着仓内清理和雾化隙的清理，清理完毕后扣上卡扣重新组装设备即可，则可以省略旋风分离设施并且便于后期维修清理；
13.②
通过辅料管的设立，方便了喷涂过程中的辅料添加。
附图说明
14.图1为一种大豆蛋白喷涂用双料雾化喷枪正侧爆炸结构示意图。
15.图2为一种大豆蛋白喷涂用双料雾化喷枪背侧爆炸结构示意图。
16.图3为一种大豆蛋白喷涂用双料雾化喷枪的整体结构示意图。
17.图4为一种大豆蛋白喷涂用双料雾化喷枪中进气管在导流筒内体结构示意图。
18.图中：1、反应盒；2、导流筒；3、下料斗；4、进气管；5、喷气控制阀；6、喷涂管；7、喷涂控制阀；9、导流坡；10、受喷口；11、盖板；12、进液管；13、进液控制阀；14、雾化筒；15、雾化隙；16、震动位；17、震动电机；18、卡扣； 19、辅料管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种大豆蛋白喷涂用双料雾化喷枪，包括：反应盒1、导流筒2、下料斗3、进气管4、喷气控制阀5、喷涂管6、喷涂控制阀7、附着仓8；导流坡9、受喷口10、盖板11、进液管12、进液控制阀 13、雾化筒14、雾化隙15、震动位16、震动电机17、卡扣18、辅料管19；所述反应盒1为一后开口的盒体结构，反应盒1的上部连接有一圆筒结构的导流筒2，所述导流筒2的上端连接有一上阔下窄漏斗结构的下料斗3；导流筒2上连接有一进气管4，进气管4上连接有一喷气控制阀5，所述进气管4在导流筒2 内的管向为倾斜向下，所述反应盒1的正下方设有一倾斜的喷涂管6，喷涂管6 上连接有一喷涂控制阀7，所述反应盒1内的空腔作为附着仓8，附着仓8的底部设有一圆形的开孔形成受喷口10，受喷口10和导流筒2同轴心，受喷口10 和喷涂管6接通，所述反应盒1的后开口出设有一盖板11将其封闭，盖板11 的后侧设有一进液管12，进液管12上连接有一进液控制阀13，所述盖板11前侧设有一空筒结构的雾化筒14，所述进液管12穿透盖板11和雾化筒14内部连通，雾
化筒14的前端面封闭，并在此封闭面上设有圆周阵列的微小缝隙形成雾化隙15，雾化筒14位于附着仓8内，所述附着仓8内设有一倾斜板状结构的导流坡9，导流坡9的下边缘和受喷口10的前侧相切。
21.所述导流筒2上连接有一管道形成辅料管19，辅料管19和导流筒2内部相通。
22.所述下料斗3上设有一内凹或者外凸的平台结构形成震动位16，震动位16 内通过螺栓固定有一震动电机17。
23.所述反应盒1和盖板11之间通过便于拆卸的卡扣18连接。
24.所述雾化隙15的宽度不得大于零点三毫米。
25.所述喷气控制阀5、喷涂控制阀7、进液控制阀13为手动控制阀或者电控阀。
26.使用时，为进液管12接上水源，为进气管4接上高压气流，在下料斗3盛放粗制的大豆蛋白粉体，为震动电机17接电，震动电机17开始工作，大豆蛋白粉体从下料斗3中落入导流筒2，进气管4将这些大豆蛋白粉体进行吹离分散，所述进液管12中的水流进入到雾化筒14中，再由雾化隙15喷出，由于雾化隙15的宽度不得大于零点三毫米，所以雾化隙15喷出的水流会以高压击打在导流坡9上，由导流坡9消耗水流的动能，并高速流动的水流撞击在导流坡9上，反弹后形成直径15-60微米左右的雾化颗粒，被气流分散的大豆蛋白粉体与雾化颗粒进行瞬间接触粘附，形成喷涂流体，因为受喷口10和导流筒2同心，且进气管4在导流筒2内的管向为倾斜向下，所以在高压气流的作用下，喷涂流体被高压气流吹至受喷口10，并由喷涂管6运输并喷出，在喷涂管6下方设置喷涂承接设备用于喷涂附着即可完成喷涂工序，所述震动电机17用于震动辅助下料斗 3内的大豆蛋白粉体流畅下料，可打开卡扣18(所述卡扣18为本技术的直接应用非本技术的保护范围，故省略其具体结构和原理)将盖板11、进液管12、进液控制阀13、雾化筒14、雾化隙15整体取下，便于附着仓8内清理和雾化隙 15的清理，清理完毕后扣上卡扣18重新组装设备即可，所述喷气控制阀5、喷涂控制阀7、进液控制阀13可通过手动控制或者电路控制调节各自管路中的通断或者流速，所述辅料管19用于连接喷涂过程中的辅料添加(如食品添加剂，着色剂、调味剂)管道，如果不添加辅料，采用塞头将辅料管19封闭即可。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。