一种PB板防止大刨花破损的施胶设备的制作方法

一种pb板防止大刨花破损的施胶设备
技术领域
1.本实用新型涉及pb板加工技术领域，具体为一种pb板防止大刨花破损的施胶设备。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，pb板即指刨花板，刨花板也叫颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，颗粒排列不均匀，刨花板虽然也叫颗粒板，但与实木颗粒板不是同一种板材，实木颗粒板只是加工工艺与刨花板类似，但在品质上要远远高于刨花板。
3.但是，现有的pb板在进行涂胶作业时，需要对胶水进行挤压，常常会造成板材侧边出现破损，影响产品质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种pb板防止大刨花破损的施胶设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pb板防止大刨花破损的施胶设备，以解决上述背景技术中提出的现有的pb板在进行涂胶作业时，需要对胶水进行挤压，常常会造成板材侧边出现破损，影响产品质量等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pb板防止大刨花破损的施胶设备，包括动力压板，所述动力压板的下方均匀活动安装有两个滚轮安装板，所述滚轮安装板的表面均匀设置有两个缓冲连杆，所述滚轮安装板的中间活动安装有按压滚轮，所述按压滚轮的下方设置有传送带，所述滚轮安装板的两端下方均固定安装有连接杆，所述连接杆的下方设置有连接座，所述连接座的内部活动设置有连接套管，所述连接套管的外表面设置有齿轮组，所述齿轮组的一侧设置有动力电机，所述连接套管的中间贯穿活动设置有伸缩螺杆，所述伸缩螺杆的一端贯穿连接座的一端端面且外端面固定安装有防护侧板，两个所述滚轮安装板的中间设置有储胶盒，所述储胶盒的底部设置有条状出胶口，所述储胶盒的上表面安装有注胶管。
6.优选的，所述动力压板的底面均匀设置有若干个定位连接柱，所述缓冲连杆的上端插接在定位连接柱内侧且与定位连接柱的中间设置有缓冲弹簧。
7.优选的，所述伸缩螺杆的外表面与连接套管的内侧表面均设置有旋向完全相同的螺纹，所述伸缩螺杆与连接套管通过螺纹连接。
8.优选的，所述防护侧板与板材接触的边缘表面完全光滑，所述防护侧板在加工时需经过打磨和抛光处理。
9.优选的，所述缓冲连杆的底端与滚轮安装板的表面完全贴合，所述缓冲连杆与滚轮安装板通过焊接固定。
10.优选的，所述条状出胶口的高度位置与按压滚轮最低端位置的高度差略大与缓冲
连杆缓冲的最大行程。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在条状出胶口贴合板材完毕后，接通动力电机的电源并启动，动力电机启动后通过驱动齿轮组旋转带动连接套管转动，此时连接套管与伸缩螺杆螺纹传动带动伸缩螺杆顺着连接套管的轴线进行轴线移动，此时伸缩螺杆带动防护侧板与连接座分离向板材的侧边贴合，贴合板材侧边的防护侧板可以有效的保证按压滚轮在对胶水进行均匀分布时板材边缘不会出现破损，有效的保证产品质量；
13.2、本实用新型通过动力压板持续下移，直至储胶盒下方的条状出胶口位于板材的表面上方与板材几乎贴合，此过程中由于按压滚轮与板材接触后无法继续移动，使得动力压板下移带动定位连接柱对缓冲连杆进行包覆，同时缓冲连杆对缓冲弹簧进行压缩，缓冲弹簧可以有效的降低动力压板传递至按压滚轮和板材的压力，使得按压滚轮压紧板材表面且同时不会对板材造成损坏，降低板材的破损率，且贴合板材的按压滚轮在胶水通过条状出胶口涂抹在板材表面后，随着板材的移动，按压滚轮贴合板材表面滚动可以将胶水均匀的分布在板材表面。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型整体的侧视图；
16.图3为本实用新型连接座的结构示意图。
17.图中：1、传送带；2、按压滚轮；3、连接杆；4、滚轮安装板；5、动力压板；6、注胶管；7、储胶盒；8、条状出胶口；9、缓冲连杆；10、连接座；11、防护侧板；12、伸缩螺杆；13、连接套管；14、齿轮组；15、动力电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.本实用新型所提到的动力电机15（型号为ncv28
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400
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60c）可从市场采购或私人定制获得。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种pb板防止大刨花破损的施胶设备，包括动力压板5，动力压板5的下方均匀活动安装有两个滚轮安装板4，滚轮安装板4的表面均匀设置有两个缓冲连杆9，滚轮安装板4的中间活动安装有按压滚轮2，按压滚轮2的下方设置有传送带1，滚轮安装板4的两端下方均固定安装有连接杆3，连接杆3的下方设置有连接座10，连接座10的内部活动设置有连接套管13，连接套管13的外表面设置有齿轮组14，齿轮组14的一侧设置有动力电机15，连接套管13的中间贯穿活动设置有伸缩螺杆12，伸缩螺杆12的一端贯穿连接座10的一端端面且外端面固定安装有防护侧板11，两个滚轮安装板4的中间设置有储胶盒7，储胶盒7的底部设置有条状出胶口8，储胶盒7的上表面安装有注胶管6。
21.进一步，动力压板5的底面均匀设置有若干个定位连接柱，缓冲连杆9的上端插接
在定位连接柱内侧且与定位连接柱的中间设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧可以有效的降低动力压板5下移时通过按压滚轮2传递至板材表面的压力，使得板材几乎不出现形变。
22.进一步，伸缩螺杆12的外表面与连接套管13的内侧表面均设置有旋向完全相同的螺纹，伸缩螺杆12与连接套管13通过螺纹连接，螺纹连接使得连接套管13在旋转时可以带动伸缩螺杆12顺着其轴线进行移动，带动防护侧板11靠近板材的边缘。
23.进一步，防护侧板11与板材接触的边缘表面完全光滑，防护侧板11在加工时需经过打磨和抛光处理，完全光滑的接触面，在防护侧板11对板材边缘保护时避免对传输冲的板材造成损坏。
24.进一步，缓冲连杆9的底端与滚轮安装板4的表面完全贴合，缓冲连杆9与滚轮安装板4通过焊接固定，焊接固定加强了缓冲连杆9与滚轮安装板4的连接性能和稳定性能，使得缓冲连杆9对滚轮安装板4和按压滚轮2进行支撑且不会轻易出现分离。
25.进一步，条状出胶口8的高度位置与按压滚轮2最低端位置的高度差略大与缓冲连杆9缓冲的最大行程，保证按压滚轮2在对板材进行压合时，条状出胶口8的胶口位置刚好位于板材的表面，保证胶水顺利的涂抹在板材表面不会造成飞溅。
26.工作原理：使用时，将需要进行涂胶作业的板材放置在传送带1上方进行传输，在传输至按压滚轮2下方时，动力压板5连接的动力机构带动动力压板5整体下移，使得储胶盒7、滚轮安装板4、按压滚轮2同步下移使得按压滚轮2首先与板材表面接触，同时防护侧板11位于板材的两侧，接下来动力压板5继续下移，直至储胶盒7下方的条状出胶口8位于板材的表面上方与板材几乎贴合，此过程中由于按压滚轮2与板材接触后无法继续移动，使得动力压板5下移带动定位连接柱对缓冲连杆9进行包覆，同时缓冲连杆9对缓冲弹簧进行压缩，缓冲弹簧可以有效的降低动力压板5传递至按压滚轮2和板材的压力，使得按压滚轮2压紧板材表面且同时不会对板材造成损坏，降低板材的破损率，且贴合板材的按压滚轮2在胶水通过条状出胶口8涂抹在板材表面后，随着板材的移动，按压滚轮2贴合板材表面滚动可以将胶水均匀的分布在板材表面，在条状出胶口8贴合板材完毕后，接通动力电机15的电源并启动，动力电机15启动后通过驱动齿轮组14旋转带动连接套管13转动，此时连接套管13与伸缩螺杆12螺纹传动带动伸缩螺杆12顺着连接套管13的轴线进行轴线移动，此时伸缩螺杆12带动防护侧板11与连接座10分离向板材的侧边贴合，贴合板材侧边的防护侧板11可以有效的保证按压滚轮2在对胶水进行均匀分布时板材边缘不会出现破损，有效的保证产品质量。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。