一种花岗涂料生产用造粒设备的制作方法

1.本实用新型涉及花岗涂料技术领域，特别涉及一种花岗涂料生产用造粒设备。


背景技术：

2.目前，建筑墙面在进行花岗岩装饰的时候，或者采用天然花岗岩石材直接粘贴在建筑物墙面表面，或者采用多彩涂料喷涂在复合卷材上，然后将复合卷材贴覆在建筑物的表面。
3.传统的多彩花岗涂料生产用造粒装置加工效率较低，缺乏良好的辅助推料机构，且没有助于人员灵活的对下料的孔径大小进行调整的部件。为此，我们提出一种花岗涂料生产用造粒设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种花岗涂料生产用造粒设备，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种花岗涂料生产用造粒设备，包括锥形下料桶、排料筒和第一转杆，还包括有第一筛孔和第二筛孔，所述锥形下料桶底部焊接连接有排料筒，所述排料筒底端分布开设有第一筛孔，所述排料筒底端套设有转套，所述转套底部分布开设有第二筛孔，所述锥形下料桶顶部两侧分别焊接有支撑架，所述支撑架顶部通过螺栓安装有电机台，所述电机台顶部通过螺栓安装有驱动电机。
7.进一步地，所述锥形下料桶内设有第一转杆，所述第一转杆外围焊接有第一螺旋盘，所述第一转杆底部焊接有第二转杆，所述第二转杆底部外围焊接有与排料筒对应直径的第二螺旋盘；通过第一螺旋盘和第二螺旋盘的设置，可助于人员对锥形下料桶内的胶料进行辅助螺旋推料和混拌处理。
8.进一步地，所述驱动电机的驱动端穿设电机台与第一转杆的转动轴安装连接，所述锥形下料桶顶部焊接有送料管；人员可通过送料管对锥形下料桶内排送胶料。
9.进一步地，所述排料筒底部外围开设有第一环形滚珠槽，所述转套内表面开设有第二环形滚珠槽，所述转套的第二环形滚珠槽与排料筒的第一环形滚珠槽之间设有滚动钢珠；人员将滚动钢珠布设于第二环形滚珠槽和第一环形滚珠槽之间，可使转套能够在排料筒底部进行转动调节。
10.进一步地，所述转套外围焊设有握把，所述锥形下料桶底部且位于排料筒外围焊接连接有支撑托架；支撑托架用于对锥形下料桶进行托撑。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.通过支撑托架的设置，将本锥形下料桶支撑于需要进行接料的容器顶部，使用时，人员将颜色混合好且需要进行筛漏成点的水包水胶料投入锥形下料桶内，使胶料由锥形下料桶底部排料筒的第一筛孔对外筛漏排出，且排出的彩色胶料形成与第一筛孔孔径相
似大小的点状胶料，从而得到模拟多彩花岗颗粒的胶料，通过转套以及其上的第二筛孔的设置，人员可通过握把转动转套，使转套上的第二筛孔与第一筛孔之间的孔径大小进行调节，从而实现对筛漏胶料的大小进行调节，助于人员筛漏不同规格大小的花岗岩胶点，大大增加使用的灵活性。
13.2.通过第一螺旋盘和第二螺旋盘的设置，可助于人员对锥形下料桶内的胶料进行辅助螺旋推料和混拌处理，使用时，人员通过驱动电机驱动第一转杆转动，使得第一转杆与其底部的第二转杆带动第一螺旋盘和第二螺旋盘进行转动处理，从而有效对锥形下料桶和排料筒内的胶料进行螺旋混拌推料处理，可助于锥形下料桶和排料筒内的胶料下料更快，可有效提高多彩花岗涂料的花岗岩仿真颗粒的造粒效率提高，整体多彩花岗涂料生产用造粒装置使用便捷灵活，在满足对造粒的大小进行灵活的调节同时，可有效提高造粒的效率，具有较高的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种花岗涂料生产用造粒设备的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种花岗涂料生产用造粒设备的第一螺旋盘结构示意图。
16.图3为本实用新型一种花岗涂料生产用造粒设备的排料筒与转套拆分结构示意图。
17.图4为本实用新型一种花岗涂料生产用造粒设备的转套结构示意图。
18.图5为本实用新型一种花岗涂料生产用造粒设备的排料筒仰视结构示意图。
19.图中：1、锥形下料桶；2、排料筒；3、转套；4、第一筛孔；5、第二筛孔；6、握把；7、支撑架；8、电机台；10、第一转杆；11、第一螺旋盘；12、第二转杆；13、第二螺旋盘；14、驱动电机；15、送料管；16、第一环形滚珠槽；17、第二环形滚珠槽；18、滚动钢珠；19、支撑托架。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1
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5所示，一种花岗涂料生产用造粒设备，包括锥形下料桶1、排料筒2和第一转杆10，还包括有第一筛孔4和第二筛孔5，所述锥形下料桶1底部焊接连接有排料筒2，所述排料筒2底端分布开设有第一筛孔4，所述排料筒2底端套设有转套3，所述转套3底部分布开设有第二筛孔5，所述锥形下料桶1顶部两侧分别焊接有支撑架7，所述支撑架7顶部通过螺栓安装有电机台8，所述电机台8顶部通过螺栓安装有驱动电机14。
22.其中，所述锥形下料桶1内设有第一转杆10，所述第一转杆10外围焊接有第一螺旋盘11，所述第一转杆10底部焊接有第二转杆12，所述第二转杆12底部外围焊接有与排料筒2对应直径的第二螺旋盘13；通过第一螺旋盘11和第二螺旋盘13的设置，可助于人员对锥形下料桶1内的胶料进行辅助螺旋推料和混拌处理。
23.其中，所述驱动电机14的驱动端穿设电机台8与第一转杆10的转动轴安装连接，所述锥形下料桶1顶部焊接有送料管15；人员可通过送料管15对锥形下料桶1内排送胶料。
24.其中，所述排料筒2底部外围开设有第一环形滚珠槽16，所述转套3内表面开设有第二环形滚珠槽17，所述转套3的第二环形滚珠槽17与排料筒2的第一环形滚珠槽16之间设
有滚动钢珠18；人员将滚动钢珠18布设于第二环形滚珠槽17和第一环形滚珠槽16之间，可使转套3能够在排料筒2底部进行转动调节。
25.其中，所述转套3外围焊设有握把6，所述锥形下料桶1底部且位于排料筒2外围焊接连接有支撑托架19；支撑托架19用于对锥形下料桶1进行托撑。
26.需要说明的是，本实用新型为一种花岗涂料生产用造粒设备，工作时，人员通过支撑托架19的设置，将本锥形下料桶1支撑于需要进行接料的容器顶部，使用时，人员将颜色混合好且需要进行筛漏成点的水包水胶料投入锥形下料桶1内，使胶料由锥形下料桶1底部排料筒2的第一筛孔4对外筛漏排出，且排出的彩色胶料形成与第一筛孔4孔径相似大小的点状胶料，从而得到模拟多彩花岗颗粒的胶料，通过转套3以及其上的第二筛孔5的设置，人员可通过握把6转动转套3，使转套3上的第二筛孔5与第一筛孔4之间的孔径大小进行调节，从而实现对筛漏胶料的大小进行调节，助于人员筛漏不同规格大小的花岗岩胶点，大大增加使用的灵活性；通过第一螺旋盘11和第二螺旋盘13的设置，可助于人员对锥形下料桶1内的胶料进行辅助螺旋推料和混拌处理，使用时，人员通过驱动电机14驱动第一转杆10转动，使得第一转杆10与其底部的第二转杆12带动第一螺旋盘11和第二螺旋盘13进行转动处理，从而有效对锥形下料桶1和排料筒2内的胶料进行螺旋混拌推料处理，可助于锥形下料桶1和排料筒2内的胶料下料更快，可有效提高多彩花岗涂料的花岗岩仿真颗粒的造粒效率提高。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。