模块化搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌器技术领域，特别是涉及一种模块化搅拌器。


背景技术：

2.碘[
125
i]密封籽源是一种用于治疗恶性肿瘤的微型密封放射源，收录于《中华人民共和国药典2020年版二部》，国内市场需求超过200万粒/年。碘[
125
i]密封籽源由源壳和源芯两部分组成，源壳为两端密封的具有良好生物相容性的医用钛管，源芯为含有放射性核素的银棒，源芯密封于源壳内。源芯制备过程是碘[
125
i]密封籽源生产的关键步骤之一，通常采用化学沉积的方法，批量地在银棒表面沉积碘[
125
i]。在化学沉积的过程中，需要用到搅拌工艺，以达到在批量的银棒上均匀沉积碘[
125
i]的目的。现有技术中，将银棒放入反应瓶中，反应瓶安装于搅拌器上，搅拌器通常为集成搅拌组件和控制组件的一体式设计，搅拌器控制反应瓶转动，通过银棒在反应瓶内棱角处的跌落并混合进行搅拌。一体式的搅拌组件和控制组件需要放置在放射性操作箱内，占用空间较大。同时，由于生产中放射性剂量较大，会对搅拌器的电子元件，尤其是控制组件的电子元件，产生较大影响，导致设备失灵或损坏，而且，受到放射性环境及放射性操作箱的限制，搅拌器在维修过程中存在不便之处。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种模块化搅拌器，搅拌组件和控制组件互相分离，避免放射性环境对控制组件的电子元件产生影响而导致设备失灵或损坏，可以提高搅拌器在维修时的便利性。
[0004]
本实用新型实施例提供一种模块化搅拌器，包括：
[0005]
搅拌组件，包括设置有倾斜面的第一机箱和安装于所述倾斜面处的搅拌部件；
[0006]
控制组件，包括安装有控制部件的第二机箱，所述控制组件与所述搅拌组件通信连接。
[0007]
根据本实用新型的一个实施例，沿所述倾斜面向所述第一机箱内开设有至少1个第一部件孔，所述搅拌部件活动插接于所述第一部件孔。
[0008]
根据本实用新型的一个实施例，所述搅拌部件包括第一壳体、设置于所述第一壳体内的电机和连接于所述电机的转动轴的反应瓶固定件；
[0009]
所述第一壳体活动插接于所述第一部件孔，所述电机的转动轴伸出所述第一壳体且垂直于所述倾斜面向所述第一机箱外延伸。
[0010]
根据本实用新型的一个实施例，所述反应瓶固定件包括开设有通孔的置瓶口、连接于所述转动轴的安装座和连接所述置瓶口和所述安装座的边棱，所述边棱的数量至少为2个。
[0011]
根据本实用新型的一个实施例，所述通孔的形状与反应瓶的横截面形状相同。
[0012]
根据本实用新型的一个实施例，所述边棱靠近所述通孔的一侧设置有限位槽，所述限位槽的形状与反应瓶的侧棱形状相适应。
[0013]
根据本实用新型的一个实施例，所述第二机箱上开设有至少1个第二部件孔，所述控制部件活动插接于所述第二部件孔。
[0014]
根据本实用新型的一个实施例，所述控制部件包括第二壳体、安装于所述第二壳体内的控制器元件以及安装在所述第二壳体上的转速显示屏、转速调节元件、正反转开关和电机启动关闭开关，所述转速显示屏、所述转速调节元件、所述正反转开关和所述电机启动关闭开关通信连接于所述控制器元件，所述第二壳体活动插接于所述第二部件孔。
[0015]
根据本实用新型的一个实施例，所述第一部件孔的孔底设置有2个第一导电凸起，所述搅拌部件靠近所述第一导电凸起的一侧设置有2个第一导电弹簧片；
[0016]
所述第二部件孔的孔底设置有2个第二导电凸起，所述控制部件靠近所述第二导电凸起的一侧设置有2个第二导电弹簧片；
[0017]
和/或，所述第一部件孔和所述第二部件孔的内侧壁上均设置有弹簧顶珠，所述搅拌部件和所述控制部件的外侧壁上均设置有顶珠凹槽，所述弹簧顶珠的位置与所述顶珠凹槽的位置对应设置。
[0018]
根据本实用新型的一个实施例，所述控制部件包括安装于所述第二机箱内的控制器元件以及安装在所述第二机箱上的带显示功能和控制功能的触摸屏，所述控制器元件与所述带显示功能和控制功能的触摸屏通信连接。
[0019]
本实用新型中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
[0020]
控制组件包括安装有控制部件的第二机箱，控制组件与搅拌组件通信连接，进而调节搅拌部件的工作状态。使用时，只需将搅拌组件放置在放射性操作箱内，对放射性操作箱的空间占用需求较小，同时高剂量的放射性环境也不会对控制组件的电子元件造成影响，增加了搅拌器的使用寿命，提高了维修便利性，降低了维修成本。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型实施例提供的搅拌组件的示意性结构图；
[0022]
图2为本实用新型实施例提供的控制组件的第一种结构的示意性结构图；
[0023]
图3为本实用新型实施例提供的控制组件的第二种结构的示意性结构图；
[0024]
图4为本实用新型实施例提供的第一机箱的示意性结构图；
[0025]
图5为本实用新型实施例提供的搅拌部件的示意性结构图一；
[0026]
图6为本实用新型实施例提供的搅拌部件的示意性结构图二；
[0027]
图7为本实用新型实施例提供的反应瓶固定件的示意性结构图；
[0028]
图8为本实用新型实施例提供的控制部件的示意性结构图。
[0029]
附图标记：
[0030]
1、搅拌组件；11、第一机箱；111、倾斜面；112、第一部件孔；1121、第一导电凸起；1122、第一导电弹簧片；12、搅拌部件；121、第一壳体；122、电机；123、反应瓶固定件；1231、置瓶口；12311、通孔；1232、安装座；12321、安装孔；12322、螺纹孔；1233、边棱；12331、限位槽；2、控制组件；21、第二机箱；22、控制部件；220、带显示功能和控制功能的触摸屏；221、第二壳体；222、转速显示屏；223、转速调节元件；224、正反转开关；225、电机启动关闭开关；23、电源开关。
具体实施方式
[0031]
为使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
[0032]
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
[0034]
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0036]
现有技术中，将银棒放入反应瓶中，反应瓶安装于搅拌器上，搅拌器通常为集成搅拌组件和控制组件的一体式设计，搅拌器控制反应瓶转动，通过银棒在反应瓶内棱角处的跌落并混合进行搅拌。一体式的搅拌组件和控制组件需要放置在放射性操作箱内，占用空间较大。同时，由于生产中放射性剂量较大，会对搅拌器的电子元件，尤其是控制组件的电子元件，产生较大影响，导致设备失灵或损坏，而且，受到放射性环境及放射性操作箱的限制，搅拌器在维修过程中存在不便之处。
[0037]
本实用新型实施例提供了一种模块化搅拌器，包括搅拌组件1和控制组件2，如图1至图8所示。
[0038]
搅拌组件1用于控制反应瓶的状态，将反应瓶按照一定的角度和转速进行转动。
[0039]
根据本实用新型的一个实施例，搅拌组件1包括第一机箱11和搅拌部件12，第一机
箱11上设置有倾斜面111，搅拌部件12安装在倾斜面111处。搅拌部件12连接于倾斜面111进而呈现出倾斜状态，反应瓶安装在搅拌部件12的转动中心位置的前端，从而与水平面形成一定的夹角。
[0040]
使用时，将银棒和反应溶液放入反应瓶内，然后再将反应瓶安装在搅拌部件12中。当搅拌部件12转动时，银棒跟随反应瓶运动。当转动至一定角度时，银棒在重力作用下跌落并混合，进而起到均匀搅拌的效果，提升了放射性元素在银棒上沉积的效率和均匀性。
[0041]
在一项实施例中，反应瓶为方瓶，反应瓶在转动时，银棒在反应瓶的侧棱处跌落并混合，进而实现与反应溶液的均匀搅拌。
[0042]
根据本实用新型的一个实施例，搅拌部件12的转动中心与水平面的夹角在10
°
至60
°
范围内，在此角度范围内可以获得良好的搅拌效果。搅拌部件12可以与倾斜面111形成一定的夹角，优选垂直于倾斜面111设置。当搅拌部件12垂直于倾斜面111设置时，倾斜面111与水平面的夹角在80
°
至30
°
范围内。
[0043]
实际使用中，搅拌部件12的转动中心与水平面的夹角为30
°
时，能够获得最佳的搅拌效果。
[0044]
控制组件2用于控制搅拌部件12的转动状态，包括转动的开启与关闭、转动的方向和转动的速率等。
[0045]
根据本实用新型的一个实施例，控制组件2包括第二机箱21和控制部件22，控制部件22活动插接于第二机箱21上。
[0046]
在其它的实施例中，控制部件22也可以直接安装在第二机箱21上，形成一体式结构。
[0047]
本实用新型实施例提供的模块化搅拌器中，搅拌组件1和控制组件2通信连接，使用时可以采用导线连接。搅拌组件1和控制组件2形成分体式的模块结构，在进行放射性元素沉积时只需将搅拌组件1放入放射性操作箱中，减少了对放射性操作箱的空间占用需求。同时，控制组件2设置于放射性操作箱的外部，避免了高剂量放射性环境对控制组件2内电子元件的影响，从而避免了高剂量放射性环境造成的设备失灵或损坏，降低了维修成本。
[0048]
搅拌组件1上可以安装多个搅拌部件12，现有技术中，由于一体式设计，任何一个搅拌部件12发生故障时，如果要维修，均需要将包括搅拌组件1的整个搅拌器从放射性操作箱中取出，维修完成后重新放入放射性操作箱中，才可以重新工作，降低了其它搅拌部件12的生产效率。本实用新型实施例中的搅拌部件12与第一机箱11采用模块化、可拆卸的连接形式，避免了不同搅拌部件12之间的相互干扰，提高了生产效率。
[0049]
根据本实用新型的一个实施例，第一机箱11沿倾斜面111向第一机箱11内开设有多个第一部件孔112，不同的搅拌部件12活动插接于不同的第一部件孔112内，可以根据生产的需要选用一个或者多个搅拌部件12进行工作，使用时较为方便。同时，当某个搅拌部件12发生故障时，可以单独取出该搅拌部件12进行维修，还可以更换备用的搅拌部件12，确保生产效率，因此本实用新型实施例提供的模块化搅拌器在使用和维修时更加方便。拆卸下来的搅拌部件12可以等表面的放射性沾污衰变至无放射性后再维修，从而可以避免放射性污染，提高安全性。
[0050]
搅拌部件12用于固定反应瓶，并带动反应瓶按照预置的方向和速度转动。
[0051]
根据本实用新型的一个实施例，搅拌部件12包括第一壳体121、设置在第一壳体
121内的电机122和连接于电机122的转动轴的反应瓶固定件123。第一壳体121活动插接于第一部件孔112内，电机122包括电机本体和转动轴，电机本体安装于第一壳体121内，转动轴伸出第一壳体121外且垂直于倾斜面111向第一机箱11外延伸。反应瓶固定件123设置于第一壳体121的外侧，连接于电机122的转动轴。
[0052]
反应瓶安装于反应瓶固定件123内，从而实现反应瓶的可控转动。
[0053]
根据本实用新型的一个实施例，第一壳体121与第一部件孔112的尺寸相互契合，可以增加搅拌组件1的稳定性。
[0054]
在一项实施例中，第一壳体121为四棱柱状，第一部件孔112为四棱柱状的凹槽。在其它实施例中，第一壳体121也可以是其它多边的棱柱，或是组合形状，确保第一壳体121与第一部件孔112契合即可。
[0055]
反应瓶固定件123连接于转动轴，使反应瓶和电机122同步运动。
[0056]
在一项实施例中，反应瓶固定件123包括开设有通孔12311的置瓶口1231、连接于转动轴的安装座1232和连接置瓶口1231与安装座1232的边棱1233，边棱1233的数量至少为2个，对称设置于置瓶口1231与安装座1232之间。
[0057]
使用时，将反应瓶的底部从通孔12311内插入置瓶口1231，置瓶口1231和边棱1233对反应瓶进行固定，从而使反应瓶跟随电机122同步转动。边棱1233只遮挡部分反应瓶侧棱，边棱1233之间露出大部分反应瓶，操作人员可以实时观察反应瓶内的状况，有利于生产控制。
[0058]
反应瓶固定件123的材质可以选用金属、塑料或者树脂等，优选金属材质，使用时不会破碎，安全性高。
[0059]
在一项实施例中，置瓶口1231内的通孔12311的形状和反应瓶的横截面形状相同，反应瓶嵌设于通孔12311内，增加了反应瓶转动时的稳定性。
[0060]
在另一项实施例中，边棱1233靠近通孔12311的一侧设置有限位槽12331。反应瓶的侧棱插设于限位槽12331内，限位槽12331限制反应瓶的侧棱移动，增加了反应瓶转动时的稳定性。
[0061]
当反应瓶为方瓶时，限位槽12331为直角槽，直角的侧棱插设于直角槽内，两者贴合，增加了反应瓶的稳定性。
[0062]
当反应瓶为五棱、六棱等多边棱柱时，限位槽12331的夹角随之变化，限位槽12331的夹角与侧棱的角度保持一致，确保侧棱与限位槽12331贴合，降低松动的风险。
[0063]
根据本实用新型的一个实施例，为了方便反应瓶固定件123连接于电机122的转动轴，安装座1232靠近转动轴一侧的中心位置设置有连接套管，连接套管的中心设置有安装孔12321，转动轴插接于安装孔12321内。连接套管的侧壁上还设置有螺纹孔12322，螺纹孔12322贯通侧壁至安装孔12321，可以通过螺栓顶丝将转动轴固定在安装孔12321内，增加了反应瓶固定件123的稳定性。
[0064]
本实用新型实施例提供的模块化搅拌器中，控制组件2用于控制搅拌部件12的运动状态，具体的控制功能由控制部件22实施。
[0065]
根据本实用新型的一个实施例，控制部件22包括安装在第二机箱21内的控制器元件以及安装在第二机箱21上的带显示功能和控制功能的触摸屏220，带控制功能的触摸屏220与控制器元件通信连接，通过操作人员与带显示功能和控制功能的触摸屏220的交互来
实现对搅拌部件12运动状态的调节与控制。
[0066]
根据本实用新型的另一个实施例，第二机箱21上设置有多个第二部件孔，多个控制部件22分别插接于不同的第二部件孔内，实现与搅拌部件12一对一的控制。当某个控制部件22出现故障时，可以单独拆下进行维修，或者换下备用的控制部件22，不同的控制部件22之间不发生干扰，使用和维修时较为方便，提高了生产效率。
[0067]
在一项实施例中，为了便于操作人员使用，第二机箱21上设置倾斜的操作台面，第二部件孔设置于倾斜的操作台面上，控制部件22倾斜设置，方便操作人员的手眼互动。
[0068]
本实用新型实施例提供的模块化搅拌器中，搅拌部件12带动反应瓶转动时，可以控制转动的方向、速率以及转动的启动和关闭。
[0069]
在一项实施例中，控制部件22包括第二壳体221、安装在第二壳体221内的控制器元件以及安装在第二壳体221上的转速显示屏222、转速调节元件223、正反转开关224和电机启动关闭开关225。转速显示屏222、转速调节元件223、正反转开关224和电机启动关闭开关225通信连接于控制器元件，构成控制系统。当第二壳体221活动插接于第二部件孔时，操作人员可以通过转速调节元件223、正反转开关224和电机启动关闭开关225控制搅拌部件12的转动状态，通过转速显示屏222实时观察搅拌部件12的转速。
[0070]
在一项实施例中，第二机箱21上还安装有电源开关23，用于控制整个搅拌器的启动与关闭。
[0071]
本实用新型实施例提供的模块化搅拌器中，搅拌部件12插接于第一部件孔112或者控制部件22插接于第二部件孔后，需要通信连接。
[0072]
在一项实施例中，第一部件孔112的孔底设置有2个第一导电凸起1121，搅拌部件12靠近第一导电凸起1121的一侧设置有2个第一导电弹簧片1122。当搅拌部件12插接于第一部件孔112内时，第一导电凸起1121与第一导电弹簧片1122电连接。
[0073]
第二部件孔的孔底设置有2个第二导电凸起，控制部件22靠近第二导电凸起的一侧设置有2个第二导电弹簧片。当控制部件22插接于第二部件孔内时，第二导电凸起与第二导电弹簧片电连接。
[0074]
第一导电弹簧片1122和第二导电弹簧片具有弹性变形能力，有利于确保电路良好导通。电路连通采用导电凸起和导电弹簧片的结构形式，可以与机箱和壳体绝缘隔离，也可以采用绝缘的机箱和壳体，避免出现短路或漏电等现象。
[0075]
根据本实用新型的一个实施例，为了增加连接后的稳定性，第一部件孔112和第二部件孔的内侧壁上均设置有弹簧顶珠，搅拌部件12和控制部件22的外侧壁上，即第一壳体121和第二壳体221的外侧壁上均设置顶珠凹槽，弹簧顶珠的位置和顶珠凹槽的位置对应设置。
[0076]
在另一项实施例中，搅拌部件12和控制部件22的外侧壁上，即第一壳体121和第二壳体221的外侧壁上均设置弹簧顶珠，第一部件孔112和第二部件孔的内侧壁上均设置有顶珠凹槽，弹簧顶珠的位置和顶珠凹槽的位置对应设置。
[0077]
使用时，当搅拌部件12插接于第一部件孔112或控制部件22插接于第二部件孔后，弹簧顶珠嵌设于顶珠凹槽内，增加了搅拌部件12和控制部件22的稳定性。
[0078]
综上所述，本实用新型实施例提供的模块化搅拌器中，搅拌组件包括第一机箱，第一机箱上设置有与水平面呈一定角度的倾斜面，搅拌部件安装在倾斜面所在的位置。当搅
拌部件转动时，银棒跟随反应瓶运动。当转动至一定角度时，银棒在重力作用下跌落并混合，进而起到均匀搅拌的效果，提升了放射性元素在银棒上沉积的效率和均匀性。同时，控制组件包括安装有控制部件的第二机箱，控制组件与搅拌组件通信连接，进而调节搅拌部件的工作状态。使用时，只需将搅拌组件放置在放射性操作箱内，对放射性操作箱的空间占用较小，同时高剂量的放射性环境也不会对控制组件的电子元件造成影响，增加了搅拌器的使用寿命，降低了维修成本。搅拌部件活动插接于第一部件孔，增加了搅拌器维修时的便利性，提高了生产效率。反应瓶固定件的置瓶口和边棱均可以增加反应瓶的稳定性，有利于确保反应的高效进行。
[0079]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。