一种用于复合稳定剂生产的分批导入装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合稳定剂生产技术领域，具体为一种用于复合稳定剂生产的分批导入装置。


背景技术：

2.复合稳定剂是一种需要经过多次加工而成的化学成品，在生产的过程中需要与多种原材料进行充分的混合，复合稳定剂在生产的过程中需要使用到分批导入装置，市场上的分批导入装置的种类有很多，但是，还存在着一些不足之处，为此，我们希望通过创新来改进市场上的分批导入装置；
3.（1）市场上的分批导入装置在使用的过程中，不能很好的控制导入的量，进而在使用的过程中，不能很好的对内部的复合稳定剂进行生产，进而影响使用者的体验感；
4.（2）市场上的分批导入装置在使用的过程中，复合稳定剂通过出料口流出时，大量的复合稳定剂可能会堵塞装置内部，进而不方便对内部的复合稳定剂进行处理。
5.因此我们便提出了用于复合稳定剂生产的分批导入装置能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于复合稳定剂生产的分批导入装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的分批导入装置在使用的过程中，不能很好的控制导入的量和不能很好防堵塞的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于复合稳定剂生产的分批导入装置，包括装置本体、出料口和偏心轮，所述装置本体顶部的左右两端均开设有进料口，且装置本体内部的左右两侧均开设有导向槽，所述装置本体的内部设置有过滤板，且过滤板的左右两端均固定有限位块，所述限位块的一端伸入到导向槽的内部，所述过滤板的顶部与衔接块的底部相固定，且衔接块的内部设置有齿块，所述齿块的一侧连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的内部固定有传动杆，所述传动杆的两侧均设置有下料板，且下料板的一端伸入进料口的内部，所述过滤板的底部设置有收集箱，所述装置本体的底部开设有出料口，所述收集箱的内部设置有驱动轮，且驱动轮的内侧与连接杆相连接，所述偏心轮固定在连接杆的另一端。
8.优选的，所述过滤板的外侧尺寸小于装置本体的内部尺寸，且过滤板的顶部与衔接块的底部之间为焊接连接。
9.优选的，所述限位块的外壁与导向槽的内壁相贴合，且限位块通过复位弹簧与导向槽之间构成弹性滑动结构。
10.优选的，所述齿块呈等间距分布在衔接块的内侧，且齿块与扇形齿轮之间为啮合连接。
11.优选的，所述传动杆靠近扇形齿轮的一侧固定有主动齿轮，且扇形齿轮的左右两
端连接有从动齿轮，并且从动齿轮的一侧固定有限定柱。
12.优选的，所述收集箱关于装置本体的中心对称设置有两组，且收集箱的内部尺寸大于驱动轮的尺寸，并且驱动轮通过连接杆与收集箱之间构成转动结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于复合稳定剂生产的分批导入装置；
14.（1）设置有扇形齿轮，通过复合稳定剂的重力将会带动过滤板进行下降，进而使得衔接块通过齿块带动扇形齿轮进行转动，从而使得传动杆带动主动齿轮进行旋转，从而使得限定块进行转动，由于限定块的一端伸入到下料板一端的内侧，通过以上操作达到了下料板有效地控制进料口开启和闭合的目的；
15.（2）设置有偏心轮，通过复合稳定剂流通到收集箱内部设置驱动轮的顶部，进而使得驱动轮进行旋转，由于驱动轮与传动杆之间为啮合连接，进而使得传动杆带动偏心轮进行旋转，从而使得偏心轮的最远端与过滤板进行碰撞，进而使得过滤板顶部的复合稳定剂落入到收集箱的内部，从而达到防止内部堵塞的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型下料板与进料口结构连接示意图；
18.图3为本实用新型驱动轮与连接杆连接主视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型扇形齿轮和传动杆连接主视结构示意图；
20.图5为本实用新型主动齿轮和从动齿轮连接俯视剖面结构示意图。
21.图中：1、装置本体；2、进料口；3、导向槽；4、过滤板；5、限位块；501、复位弹簧；6、衔接块；7、齿块；8、扇形齿轮；9、传动杆；901、主动齿轮；902、从动齿轮；903、限定柱；10、下料板；11、收集箱；12、出料口；13、驱动轮；14、连接杆；15、偏心轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于复合稳定剂生产的分批导入装置，包括装置本体1、进料口2、导向槽3、过滤板4、限位块5、复位弹簧501、衔接块6、齿块7、扇形齿轮8、传动杆9、主动齿轮901、从动齿轮902、限定柱903、下料板10、收集箱11、出料口12、驱动轮13、连接杆14和偏心轮15，装置本体1顶部的左右两端均开设有进料口2，且装置本体1内部的左右两侧均开设有导向槽3，装置本体1的内部设置有过滤板4，且过滤板4的左右两端均固定有限位块5，限位块5的一端伸入到导向槽3的内部，过滤板4的顶部与衔接块6的底部相固定，且衔接块6的内部设置有齿块7，齿块7的一侧连接有扇形齿轮8，扇形齿轮8的内部固定有传动杆9，传动杆9的两侧均设置有下料板10，且下料板10的一端伸入进料口2的内部，过滤板4的底部设置有收集箱11，装置本体1的底部开设有出料口12，收集箱11的内部设置有驱动轮13，且驱动轮13的内侧与连接杆14相连接，偏心轮15固定在连接杆14
的另一端。
24.过滤板4的外侧尺寸小于装置本体1的内部尺寸，且过滤板4的顶部与衔接块6的底部之间为焊接连接，进而方便过滤板4在装置本体1的内部进行上下抖动，从而防止内部堵塞。
25.限位块5的外壁与导向槽3的内壁相贴合，且限位块5通过复位弹簧501与导向槽3之间构成弹性滑动结构，进而使得过滤板4通过限位块5在装置本体1的内部进行稳定的滑动。
26.齿块7呈等间距分布在衔接块6的内侧，且齿块7与扇形齿轮8之间为啮合连接，进而更加方便地带动扇形齿轮8进行旋转，使得扇形齿轮8带动传动杆9进行转动。
27.传动杆9靠近扇形齿轮8的一侧固定有主动齿轮901，且扇形齿轮8的左右两端连接有从动齿轮902，并且从动齿轮902的一侧固定有限定柱903，进而方便通过该装置对进料口2进行开启和闭合。
28.收集箱11关于装置本体1的中心对称设置有两组，且收集箱11的内部尺寸大于驱动轮13的尺寸，并且驱动轮13通过连接杆14与收集箱11之间构成转动结构，更加方便的控制偏心轮15进行旋转，方便对过滤板4进行抖动。
29.工作原理：在使用该用于复合稳定剂生产的分批导入装置时，首先，将该用于复合稳定剂生产的分批导入装置放置到指定的位置，结合附图1、附图2、附图4和附图5，首先将复合稳定剂从进料口2放置到装置本体1的内部，进而使得复合稳定剂放置到过滤板4的顶部，由于复合稳定剂具有一定的重力，进而使得复合稳定剂带动衔接块6下移，同时齿块7与扇形齿轮8之间为啮合连接，进而过滤板4通过齿块7带动传动杆9进行旋转，由于传动杆9的一端固定有主动齿轮901，进而使得主动齿轮901带动左右两端啮合连接的从动齿轮902进行转动，同时从动齿轮902的一侧固定有限定柱903，进而从动齿轮902通过限定柱903带动下料板10在进料口2的内部进行来回移动，进而有效地控制复合稳定剂进入到装置本体1内部的量；
30.为了防止内部堵塞时，结合附图1和附图3，首先，当复合稳定剂通过过滤板4落入到收集箱11的内部时，由于收集箱11内部设置有驱动轮13，进而当复合稳定剂落入到驱动轮13的内部后，将会通过驱动轮13带动连接杆14进行旋转，并且连接杆14的一端设置有偏心轮15，进而使得偏心轮15进行旋转，由于偏心轮15的最远端将会对过滤板4进行碰撞，使得过滤板4通过限位块5在导向槽3的内部进行移动，进而使得过滤板4顶部的复合稳定剂通过收集箱11连接的管道流通到出料口12的内部，从而达到防止该装置内部堵塞的目的。
31.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。