一种电石材料生产尾气的压滤净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及净化装置领域，尤其涉及一种电石材料生产尾气的压滤净化装置。


背景技术：

2.电石是重要的工业原料，可以取代石油用于生产聚氯乙烯，受国际市场石油价格不断攀升和国内市场对聚氯乙烯需求的不断增长的影响，近年来我国电石行业快速扩张，在电石生产过程中产生的大量的电石炉气，电石炉气由大量的粉尘、一氧化碳、氢气、甲烷等组成。
3.现有技术中的电石炉气往往是燃烧后排放，造成了能源的大量浪费，同时也加剧了温室气体的排放，在对电石炉气进行回收利用时，需要对降温之后的电石炉气中的粉尘与二氧化碳进行净化去除，以保证回收的电石炉气正常燃烧使用，传统的净化装置往往结构简单，对电石炉气的粉尘去除效果效率较低，功能单一，为此，本方案提出了一种电石材料生产尾气的压滤净化装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种电石材料生产尾气的压滤净化装置，解决了现有技术中过滤效率低、功能单一的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电石材料生产尾气的压滤净化装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定套设有连接管，所述连接管的顶部设置有压缩进气机构，所述壳体的内侧固接有横板，所述横板的顶部设置有除尘机构，所述横板的底部设置有二氧化碳吸收机构；
7.所述压缩进气机构包括固定套设在连接管外侧顶部的压缩罐、活动安装在压缩罐内部的活塞、固定套设在压缩罐外侧底部的进气管，所述活塞与压缩罐相互吻合，所述进气管的内部安装有进气单向阀，所述连接管的内部安装有出气单向阀，所述压缩进气机构还包括铰接在活塞顶部的连接杆、安装在压缩罐顶部的驱动电机、安装在驱动电机输出端的转盘，所述连接杆的顶部延伸至压缩罐的顶部与转盘远离驱动电机的一侧转动连接；
8.所述除尘机构包括位于壳体内部的收集盒、开设在收集盒两侧外壁的多组滑槽、活动安装在滑槽内部的限位板，多组所述限位板的远离收集盒的一端均延伸至滑槽的外部与壳体的内部侧壁固接，且多组所述限位板均沿壳体的宽度方向设置，所述除尘机构还包括固接在收集盒内侧底部的多组竖管，多组所述竖管的外部均匀开设有多组进气口，多组所述竖管的外部均活动套设有过滤网，所述除尘机构还包括开设在壳体正面一侧的操作口、铰接在操作口外部的操作门，所述操作门与操作口相互配合。
9.优选的，所述二氧化碳吸收机构包括储存在壳体内侧底部的氢氧化钠溶液、固接在横板底部的多组出气管，多组所述出气管的底部均延伸至氢氧化钠溶液液面的以下，所述二氧化碳吸收机构还包括固接在壳体底部的排液管、固接在壳体外部一侧的补液管、固
接在壳体外部一侧的排放管，所述排放管与补液管的一端均延伸至壳体的内部，且排放管与补液管位于壳体内部的一端均位于横板的下方。
10.优选的，所述收集盒的正面一侧固接有拉把。
11.优选的，所述壳体的正面一侧转动安装有l板，所述l板与操作门相互配合。
12.优选的，所述壳体的正面一侧开设有液位观察窗，所述液位观察窗的外部刻画有液位刻度，所述壳体的正面一侧安装有ph计。
13.优选的，所述活塞为橡胶材质制成。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、通过驱动电机、转盘、连接杆、活塞、进气单向阀、出气单向阀、收集盒、过滤网等相互配合，实现对冷却之后的电石炉气进行压缩推进，进而使得电石炉气中的粉尘在收集盒内部收集，有效的保证了对电石炉气中的粉尘的去除效率。
16.2、通过多组出气管、氢氧化钠溶液、排气管等相互配合，实现对粉尘过滤之后的电石炉气中的二氧化碳进行吸收，保证电石炉气中的可燃烧组分的占比，有利于对电石炉气进行回收利用。
17.本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对电石生产尾气中的粉尘进行清理，有效的保证了对电石炉气中的粉尘的去除效率，还能够对电石炉气中的二氧化碳进行吸收，进而保证回收的电石炉气被回收利用，降低生产成本，易于推广使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖视图。
19.图2为本实用新型的a处的放大图。
20.图3为本实用新型的b处的放大图。
21.图4为本实用新型的正视图。
22.图中标号：1、壳体；2、连接管；3、压缩罐；4、进气管；5、活塞；6、连接杆；7、驱动电机；8、转盘；9、进气单向阀；10、出气单向阀；11、横板；12、收集盒；13、滑槽；14、限位板；15、竖管；16、进气口；17、过滤网；18、操作口；19、操作门；20、l板；21、拉把；22、出气管；23、氢氧化钠溶液；24、排放管；25、补液管；26、排液管；27、液位观察窗；28、ph计。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-4，一种电石材料生产尾气的压滤净化装置，包括壳体1，壳体1的顶部固定套设有连接管2，连接管2的顶部设置有压缩进气机构，压缩进气机构包括固定套设在连接管2外侧顶部的压缩罐3，活动安装在压缩罐3内部的活塞5，固定套设在压缩罐3外侧底部的进气管4，活塞5与压缩罐3相互吻合，且活塞5为橡胶材质制成，进气管4的内部安装有进气单向阀9，连接管2的内部安装有出气单向阀10，在活塞5顶部铰接有连接杆6，在压缩罐3顶部安装有驱动电机7，在驱动电机7输出端安装有转盘8，连接杆6的顶部延伸至压缩罐3的顶部与转盘8远离驱动电机7的一侧转动连接，驱动电机7带动转盘8转动，进而使得活塞5在
压缩罐3内部做上下往复运动，经过进气单向阀9与出气单向阀10相互配合，将冷却之后的电石炉尾气经过进气管4进入到压缩罐3内部，再由连接管2进入到壳体1的内部。
25.壳体1的内侧固接有横板11，横板11的顶部设置有除尘机构，除尘机构包括开设在壳体1正面一侧的操作口18，铰接在操作口18外部的操作门19，壳体1的正面一侧转动安装有l板20，l板20与操作门19相互配合，在壳体1内部设置有收集盒12，收集盒12的正面一侧固接有拉把21，在收集盒12两侧外壁均开设有多组滑槽13，在多组滑槽13内部均活动安装有限位板14，限位板14与滑槽13相互吻合，且多组限位板14均沿壳体1的宽度方向设置，多组限位板14的远离收集盒12的一端均延伸至滑槽13的外部与壳体1的内部侧壁固接，在收集盒12内侧底部固接有多组竖管15，多组竖管15的底部均延伸至收集盒12的底部，多组竖管15的外部均匀开设有多组进气口16，多组进气口16均延伸至竖管15的内部，多组竖管15的外部均活动套设有过滤网17，从连接管2排入到壳体1内部的电石炉尾气经过多组过滤网17对尾气中的粉尘进行过滤之后，从多组竖管15排入到收集盒12的下方。
26.在横板11的底部设置有二氧化碳吸收机构，二氧化碳吸收机构包括储存在壳体1内侧底部的氢氧化钠溶液23，在横板11底部固接有多组出气管22，多组出气管22的底部均延伸至氢氧化钠溶液23液面的以下，在壳体1外部一侧固接有补液管25与排放管24，排放管24与补液管25的一端均延伸至壳体1的内部，且排放管24与补液管25位于壳体1内部的一端均位于横板11的下方，在壳体1底部固接有排液管26，排液管26、排放管24与补液管25位于壳体1外部的一端均安装有阀门，从多组竖管15排出的尾气，经过多组出气管22排入到氢氧化钠溶液23内部，尾气中的二氧化碳气体与氢氧化钠溶液23发生化学反应，将尾气中的二氧化碳进行吸收，壳体1的正面一侧开设有液位观察窗27，液位观察窗27的外部刻画有液位刻度，壳体1的正面一侧安装有ph计28，通过ph计28对壳体1内部的氢氧化钠溶液23的ph进行监测，保证氢氧化钠溶液23对二氧化碳的吸收能力，进而保证了尾气中的可燃气体的含量，有利于对尾气进行回收，经过氢氧化钠溶液23对尾气中的二氧化碳进行吸收之后，尾气从排放管24排出到壳体1的外部进行储存、回收、再利用。
27.工作原理：将进气管4远离压缩罐3的一端与电石炉的尾气排出管进行连接，驱动电机7转动，带动活塞5在压缩罐3内部做往复的活塞运动，将电石炉尾气吸引进压缩罐3内部，经过活塞5加压之后，排入到壳体1的内部，进入到壳体1内部的带有粉尘的尾气，向下运动，经过多组过滤网17对尾气中的粉尘进行过滤，粉尘残留在收集盒12的内部，经过过滤网17过滤之后的尾气，经过多组进气口16进入到竖管15内部，从竖管15底部排入到收集盒12的底部，然后经过多组出气管22的底部排出，多组出气管22的底部均延伸至氢氧化钠溶液23的液面以下，使得尾气与氢氧化钠溶液23进行充分的接触，进而使得氢氧化钠溶液23对尾气中的二氧化碳进行吸收，提高尾气中的可燃气体的含量，通过ph计28对壳体1内部的氢氧化钠溶液23的ph进行监测，保证氢氧化钠溶液23对二氧化碳的吸收能力，进而保证了尾气中的可燃气体的含量，有利于对尾气进行回收，经过氢氧化钠溶液23对尾气中的二氧化碳进行吸收之后，尾气从排放管24排出到壳体1的外部进行储存、回收、再利用，当需要对收集盒12内部储存的粉尘进行清理时，转动l板20、打开操作门19，沿水平方向将收集盒12拉出到壳体1的外部，将收集盒12内部的粉尘与过滤网17进行清洗之后，再将收集盒12放入到壳体1的内部，将操作门19关闭，当需要对壳体1内部的氢氧化钠溶液23进行更换时，打开排液管26上的阀门，将壳体1内部的氢氧化钠溶液23进行排出，然后经补液管25向壳体1内部
补充氢氧化钠溶液23，参考液位观察窗27上的液位刻度，对氢氧化钠溶液23的补充量进行确定即可。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。