一种均匀混合无尘出料的方锥混合机的制作方法

1.本实用新型涉及方锥混合机技术领域，具体为一种均匀混合无尘出料的方锥混合机。


背景技术：

2.现有技术中，传统的方锥混合机在上料过程中，物料容易与空气中的粉尘接触，从而使得混合后的物料纯度不高，因此本实用新型提出一种均匀混合无尘出料的方锥混合机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种均匀混合无尘出料的方锥混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀混合无尘出料的方锥混合机，包括方锥料斗以及支撑板，所述方锥料斗设置在支撑板之间，所述方锥料斗的其中一侧固定连接有端轴，所述端轴与支撑板内壁上的轴承转动连接，所述方锥料斗上远离端轴的一端与电机的输出端固定连接，所述电机安装在支撑板的外壁上，所述方锥料斗的顶部设置有无尘上料机构，所述方锥料斗的底部设置有均匀出料机构。
5.优选的，所述无尘上料机构包括安装架，所述安装架的底部安装在料斗的顶部，所述安装架的内顶部安装有一号电推杆，所述一号电推杆的输出端固定连接有进料箱，所述进料箱的顶部一侧设置有进料管，所述进料管上设置有螺纹端盖，所述进料箱的底部固定连接有底杆，所述底杆之间设置有下料管，所述下料管固定插设在进料箱的底部，所述下料管与进料箱的内部相互连通，所述下料管上设置有电控阀，所述下料管的正下方设置有进料槽，所述进料槽开设在方锥料斗的顶部，所述进料槽与方锥料斗内部连通，所述进料槽上活动插设有导料板，所述导料板的顶部为楔形，所述导料板的底部固定连接有底板，所述底板与方锥料斗的内顶部之间通过一号弹簧固定连接，所述底板的一端固定连接有滑块，所述滑块与方锥料斗内壁上的滑轨滑动连接。
6.优选的，所述均匀出料机构包括挡料板，所述挡料板的上下两端分别活动插设在方锥料斗的底部以及下料壳的顶部，所述下料壳固定焊接在方锥料斗的底部，所述挡料板的底部与二号电推杆的输出端固定连接，所述二号电推杆安装在下料壳的内底部，所述二号电推杆的两侧均设置有二号弹簧，所述二号弹簧的两端分别与挡料板的底部以及下料壳的内底部固定连接，所述挡料板的底部固定连接有导向板，所述导向板一侧的下料壳的侧壁上开设有下料槽，所述下料槽的外部设置有出料管，所述出料管固定焊接在下料壳的外壁上，所述下料壳上远离下料槽的一侧设置有振动电机。
7.优选的，所述进料槽的截面直径大于底杆之间的距离。
8.优选的，所述出料管的截面尺寸大于下料槽的截面尺寸，所述出料管的一端螺纹连接有辅助管，所述辅助管上设置有波纹管。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过设置有无尘上料机构，在进行上料时，操作者只需开启一号电推杆，利用一号电推杆带动进料箱下移，进而利用其底部的底杆下压导料板，使得导料板顶部与方锥料斗内部连通，此时，开启电控阀，即可通过下料管将进料箱内部的物料排出，从而落在导料板的顶部，在导料板顶部斜面的导向作用下落入方锥料斗，此种设计，上料过程中下料管的管口没入进料槽，使得其处于密封状态，避免了在下料过程中外界灰尘顺着进料槽进入方锥料斗，进而避免物料中混入多余杂质；
10.本装置通过设置有均匀出料机构，当方锥料斗内的物料混合之后，启动二号电推杆，利用二号电推杆带动挡料板下移，使得挡料板脱离方锥料斗，此时，由于挡料板与下料壳之间的缝隙，使得物料可以通过此缝隙流出，在导向板的作用下通过下料槽排出，与此同时，振动电机启动，对下料壳内的物料进行震荡，使得其均与出料，辅助管以及出料管的设计，能够使得物料可以在辅助管的作用下精准的落入收集箱内，且辅助管可以深入收集箱内部，再次避免因为下料过程中物料与外界接触从而吸附外界空气中粉尘，此种设计，与无尘上料相结合，能够尽可能的避免在物料加工过程中物料受到粉尘的污染。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的a处结构示意图；
13.图3为本实用新型的b处结构示意图。
14.图中：1、支撑板；2、方锥料斗；3、电机；4、端轴；5、无尘上料机构；51、安装架；52、一号电推杆；53、进料箱；54、底杆；55、下料管；56、进料槽；57、导料板；58、底板；59、一号弹簧；510、滑块；511、滑轨；6、均匀出料机构；61、挡料板；62、下料壳；63、二号电推杆；64、二号弹簧；65、导向板；66、下料槽；67、出料管；68、辅助管；69、振动电机。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种均匀混合无尘出料的方锥混合机，包括方锥料斗2以及支撑板1，方锥料斗2设置在支撑板1之间，方锥料斗2的其中一侧固定连接有端轴4，端轴4与支撑板1内壁上的轴承转动连接，方锥料斗2上远离端轴4的一端与电机3的输出端固定连接，电机3安装在支撑板1的外壁上，方锥料斗2的顶部设置有无尘上料机构5，方锥料斗2的底部设置有均匀出料机构6。
17.其中，无尘上料机构5包括安装架51，安装架51的底部安装在料斗的顶部，安装架51的内顶部安装有一号电推杆52，一号电推杆52的输出端固定连接有进料箱53，进料箱53的顶部一侧设置有进料管，进料管上设置有螺纹端盖，进料箱53的底部固定连接有底杆54，底杆54之间设置有下料管55，下料管55固定插设在进料箱53的底部，下料管55与进料箱53的内部相互连通，下料管55上设置有电控阀，下料管55的正下方设置有进料槽56，进料槽56开设在方锥料斗2的顶部，进料槽56与方锥料斗2内部连通，进料槽56上活动插设有导料板
57，导料板57的顶部为楔形，导料板57的底部固定连接有底板58，底板58与方锥料斗2的内顶部之间通过一号弹簧59固定连接，底板58的一端固定连接有滑块510，滑块510与方锥料斗2内壁上的滑轨511滑动连接，利用一号电推杆52带动进料箱53下移，进而利用其底部的底杆54下压导料板57，使得导料板57顶部与方锥料斗2内部连通，此时，开启电控阀，即可通过下料管55将进料箱53内部的物料排出，从而落在导料板57的顶部，在导料板57顶部斜面的导向作用下落入方锥料斗2，此种设计，上料过程中下料管55的管口没入进料槽56，使得其处于密封状态，避免了在下料过程中外界灰尘顺着进料槽56进入方锥料斗2，进而避免物料中混入多余杂质。
18.其中，均匀出料机构6包括挡料板61，挡料板61的上下两端分别活动插设在方锥料斗2的底部以及下料壳62的顶部，下料壳62固定焊接在方锥料斗2的底部，挡料板61的底部与二号电推杆63的输出端固定连接，二号电推杆63安装在下料壳62的内底部，二号电推杆63的两侧均设置有二号弹簧64，二号弹簧64的两端分别与挡料板61的底部以及下料壳62的内底部固定连接，挡料板61的底部固定连接有导向板65，导向板65一侧的下料壳62的侧壁上开设有下料槽66，下料槽66的外部设置有出料管67，出料管67固定焊接在下料壳62的外壁上，下料壳62上远离下料槽66的一侧设置有振动电机69，利用二号电推杆63带动挡料板61下移，使得挡料板61脱离方锥料斗2，此时，由于挡料板61与下料壳62之间的缝隙，使得物料可以通过此缝隙流出，在导向板65的作用下通过下料槽66排出，与此同时，振动电机69启动，对下料壳62内的物料进行震荡，使得其均与出料，辅助管68以及出料管67的设计，能够使得物料可以在辅助管68的作用下精准的落入收集箱内，且辅助管68可以深入收集箱内部，再次避免因为下料过程中物料与外界接触从而吸附外界空气中粉尘，此种设计，与无尘上料相结合，能够尽可能的避免在物料加工过程中物料受到粉尘的污染。
19.其中，进料槽56的截面直径大于底杆54之间的距离。
20.其中，出料管67的截面尺寸大于下料槽66的截面尺寸，出料管67的一端螺纹连接有辅助管68，辅助管68上设置有波纹管。
21.工作原理：开启一号电推杆52，利用一号电推杆52带动进料箱53下移，进而利用其底部的底杆54下压导料板57，使得导料板57顶部与方锥料斗2内部连通，此时，开启电控阀，即可通过下料管55将进料箱53内部的物料排出，从而落在导料板57的顶部，在导料板57顶部斜面的导向作用下落入方锥料斗2，此种设计，上料过程中下料管55的管口没入进料槽56，使得其处于密封状态，避免了在下料过程中外界灰尘顺着进料槽56进入方锥料斗2，进而避免物料中混入多余杂质，之后启动电机3，利用电机3带动方锥料斗2旋转，从而对方锥料斗2内的物料进行混合，当方锥料斗2内的物料混合之后，启动二号电推杆63，利用二号电推杆63带动挡料板61下移，使得挡料板61脱离方锥料斗2，此时，由于挡料板61与下料壳62之间的缝隙，使得物料可以通过此缝隙流出，在导向板65的作用下通过下料槽66排出，与此同时，振动电机69启动，对下料壳62内的物料进行震荡，使得其均与出料，辅助管68以及出料管67的设计，能够使得物料可以在辅助管68的作用下精准的落入收集箱内，且辅助管68可以深入收集箱内部，再次避免因为下料过程中物料与外界接触从而吸附外界空气中粉尘，此种设计，与无尘上料相结合，能够尽可能的避免在物料加工过程中物料受到粉尘的污染。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。