一种滤芯装配模块及颗粒捕捉器的制作方法

1.本实用新型涉及尾气颗粒过滤设备领域，尤其涉及一种滤芯装配模块及颗粒捕捉器。


背景技术：

2.目前市场上的颗粒捕捉器，在制作流程工艺中需要用到专门的滤芯封装机对过滤芯进行封装，来确保尾气无泄漏地通过滤芯，才可应用到颗粒捕捉器上，故导致当滤芯使用寿命到期时，需要整体更换捕捉器，无法单独更换滤芯，使用成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种滤芯装配模块及颗粒捕捉器，旨在解决现有的颗粒捕捉器滤芯无法拆卸的问题。
4.根据本技术实施例，提供了一种滤芯装配模块，包括第一连接组件、第二连接组件和卡箍，所述第一连接组件与所述第二连接组件同轴设置，所述卡箍设于所述第一连接组件与所述第二连接组件之间，且所述卡箍夹紧定位所述第一连接组件与所述第二连接组件；所述第一连接组件与所述第二连接组件内形成一个容纳滤芯的空间，所述滤芯卡接于该空间内；所述第一连接组件背离所述第二连接组件一端、所述第二连接组件背离所述第一连接组件一端分别连接法兰盘；滤芯装配模块还包括紧固组件，所述紧固组件一端连接所述第一连接组件，另一端连接所述第二连接组件。
5.优选地，所述第一连接组件包括第一壳体，所述第二连接组件包括第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体同轴连接，所述卡箍盖合并夹紧与所述第一壳体与所述第二壳体的连接处；所述紧固组件包括第一连接板、第二连接板及紧固件，所述第一连接板设于所述第一壳体外侧面，所述第二连接板设于所述第二壳体外侧面，所述紧固件依次穿过第一连接板及第二连接板，并两端抵持于所述第一连接板和第二连接板。
6.优选地，所述卡箍侧面设有凸起的加强筋，所述紧固件依次穿过第一连接板、加强筋及第二连接板。
7.优选地，所述紧固件包括螺杆和螺母，所述螺杆依次穿过第一连接板、加强筋及第二连接板后与所述螺母螺纹连接。
8.优选地，所述第一壳体和所述第二壳体的内侧面设有滤芯挡板，所述滤芯挡板为所述第一壳体和第二壳体内侧面的凸起结构，当所述第一壳体与所述第二壳体连接时，所述滤芯两端分别抵持于两个滤芯挡板上。
9.优选地，所述滤芯挡板上定位有圆环状结构的滤芯衬垫，两个所述滤芯衬垫相对设置。
10.优选地，所述第一壳体包括两个圆弧状的弯板，两个所述弯板相对设置，两个所述弯板对接形成筒状的所述第一壳体；两个所述弯板边缘分别定位有安装板，两个所述安装板分别连接一密封板的相对两端；所述密封板与所述安装板螺栓连接；所述第一壳体和所
述第二壳体的结构相同。
11.本实用新型还提供一种颗粒捕捉器，包括至少一个如上述任一项所述滤芯装配模块，还包括第一分配箱和第二分配箱，每一所述滤芯装配模块的两端分别连接所述第一分配箱和所述第二分配箱。
12.优选地，所述第一分配箱包括收集腔、至少一个进气孔和出气孔，所述进气孔的数量与所述滤芯装配模块的数量相同，所述进气孔、收集腔及所述出气孔连通；所述第一分配箱和所述第二分配箱的结构相同。
13.优选地，所述第一分配箱和所述第二分配箱之间还连接有旁通管路，所述旁通管路设有阀门。
14.本实用新型提供的一种滤芯装配模块及颗粒捕捉器具有以下有益效果：
15.1、通过设置第一连接组件和第二连接组件对接，第一连接组件和第二连接组件内卡接定位滤芯，同时在两端分别连接法兰盘，基于卡箍将第一连接组件和第二连接组件同轴对接准确，并将对接处密封，再设置紧固组件将第一连接组件和第二连接组件在轴向方向上锁止，实现滤芯的密封和可拆卸功能，使得用户可单独拆卸更换设备内的滤芯，无需将设备整体更换，提高设备使用的经济性。同时，通过将第一连接组件和第二连接组件对接，两端设置法兰盘，使得本实用新型提供的滤芯装配模块可串联多个同时使用，也可以适应多种不同口径尺寸的排气设备进行颗粒捕捉，提高产品的适用性。
16.2、通过在卡箍的侧面设置加强筋，提高卡箍的强度，同时紧固件穿过加强筋上，使得卡箍可基于紧固件的锁止作用，避免与第一壳体或第二壳体的相对转动。
17.3、通过在第一壳体和所述第二壳体的内侧面设有滤芯挡板，基于滤芯挡板对滤芯进行固定，也即通过简单的卡接结构完成对滤芯定位，同时实现可拆卸功能，简化了产品结构，进一步节省成本。
18.4、所述滤芯挡板上定位有圆环状结构的滤芯衬垫，两个所述滤芯衬垫相对设置，当滤芯定位时，滤芯两端分别抵持于滤芯衬垫上，提高滤芯过滤空间的气密性，同时也提高了滤芯定位的稳定性。
19.5、通过将所述第一壳体分设为两个弯板对接，使得所述第一壳体可基于可拆卸的两个弯板进一步方便用户对滤芯的可拆卸作用，而基于第一壳体和第二壳体相同的结构，使得个弯板可实现交叉使用，当产品出现损坏时，可单独更换一个弯板即可，节省材料，提高产品的经济性。
20.6、通过设置第一分配箱和第二分配箱同时连接多个滤芯装配模块，实现多个滤芯装配模块的同时使用，适用于不同规格的颗粒捕捉器要求，即实现滤芯装配模块的统一规格。不仅可以减少研究开发、设计费用，还可以实行大批量、少品种的生产，降低生产成本，方便生产备料。同时也区别于多个滤芯装配模块的简单串联使用。
21.7、所述第一分配箱和所述第二分配箱之间还连接有旁通管路，所述旁通管路设有阀门，当滤芯装配模块堵塞后，用户可通过阀门打开旁通管路，避免颗粒捕捉器的堵塞，提高产品的使用安全性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型第一实施例提供的一种滤芯装配模块的结构示意图。
24.图2是本实用新型第一实施例提供的一种滤芯装配模块中第一壳体拆卸时的结构示意图。
25.图3是本实用新型第二实施例提供的一种颗粒捕捉器的结构示意图。
26.图4是本实用新型第二实施例提供的一种颗粒捕捉器中第一分配箱的结构示意图。
27.标号说明:
28.1、滤芯装配模块；100、滤芯挡板；
29.11、第一连接组件；111、第一壳体；1111、弯板；1112、安装板；1113、密封板；
30.12、第二连接组件；121、第二壳体；
31.13、卡箍；131、加强筋；
32.14、滤芯；
33.15、法兰盘；
34.16、紧固组件；161、第一连接板；162、第二连接板；163、紧固件；
35.2、颗粒捕捉器；
36.21、第一分配箱；211、收集腔；212、进气孔；213、出气孔；
37.22、第二分配箱；23、旁通管路。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
40.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
41.请结合图1和图2，本实用新型第一实施例公开了一种滤芯装配模块1，包括第一连接组件11、第二连接组件12和卡箍13，所述第一连接组件11与所述第二连接组件12同轴设置，所述卡箍13设于所述第一连接组件11与所述第二连接组件12之间，且所述卡箍13夹紧定位所述第一连接组件11与所述第二连接组件12。
42.所述第一连接组件11与所述第二连接组件12内形成一个容纳滤芯14的空间，所述滤芯14卡接于该空间内。所述第一连接组件11背离所述第二连接组件12一端、所述第二连
接组件12背离所述第一连接组件11一端分别连接法兰盘15。所述滤芯装配模块1还包括紧固组件16，所述紧固组件16一端连接所述第一连接组件11，另一端连接所述第二连接组件12。
43.可以理解，所述滤芯装配模块1两端的法兰盘15可连接外部排气设备，例如可以连接柴油机排气管道上，或所述法兰盘15可连接尺寸不同的转接设备后，接通不同口径大小的排气设备，或可以通过连接多个相同的滤芯装配模块1首尾依次串联形成一个颗粒捕捉设备。
44.可以理解，使用时，可将第一连接组件11或第二连接组件12上放入滤芯 14后，将第一连接组件11和第二连接组件12对接，以将滤芯14定位在空间内，同时将卡箍13套接固定在第一连接组件11和第二连接组件12的对接处，以基于卡箍13密封连接部位。接着用紧固组件16将第一连接组件11和第二连接组件12在轴向方向上锁止即可，当需要拆卸更换滤芯14时，反向重复上述步骤进行拆卸即可。
45.可以理解，通过设置第一连接组件11和第二连接组件12对接，第一连接组件11和第二连接组件12内卡接定位滤芯14，同时在两端分别连接法兰盘15，基于卡箍13将第一连接组件11和第二连接组件12同轴对接准确，并将对接处密封，再设置紧固组件16将第一连接组件11和第二连接组件12在轴向方向上锁止，实现滤芯14的密封和可拆卸功能，使得用户可单独拆卸更换设备内的滤芯14，无需将设备整体更换，提高设备使用的经济性。同时，通过将第一连接组件11和第二连接组件12对接，两端设置法兰盘15，使得本实用新型提供的滤芯装配模块1可串联多个同时使用，也可以适应多种不同口径尺寸的排气设备进行颗粒捕捉，提高产品的适用性。
46.请参阅图2，所述第一连接组件11包括第一壳体111，所述第二连接组件 12包括第二壳体121，所述第一壳体111与所述第二壳体121同轴连接，所述卡箍13盖合并夹紧与所述第一壳体111与所述第二壳体121的连接处。
47.所述紧固组件16包括第一连接板161、第二连接板162及紧固件163，所述第一连接板161设于所述第一壳体111外侧面，所述第二连接板162设于所述第二壳体121外侧面，所述紧固件163依次穿过第一连接板161及第二连接板162，并两端抵持于所述第一连接板161和第二连接板162，实现第一壳体111 和第二壳体121的轴向紧固锁止。
48.可以理解，所述第一壳体111和所述第二壳体121为圆筒状结构，滤芯14 定位于第一壳体111和第二壳体121内形成的空间，外部气体从第一壳体111 进入后经过滤芯14过滤，最后通过第二壳体121排出，反方向亦可。
49.可以理解，所述紧固件163可以设置为螺母及螺杆结构，基于螺杆依次穿过第一连接板161和第二连接板162后，通过螺母螺纹连接实现固定，便于用户的拆装工作。或所述紧固件163可以设置为螺钉，在第一连接板161或第二连接板162的孔位上设置螺纹，也可实现紧固作用。或将紧固件163设置为卡扣结构，通过扣合在第一连接板161或第二连接板162上实现定位。
50.可选地，作为一种实施例，所述卡箍13侧面设有凸起的加强筋131，所述紧固件163依次穿过第一连接板161、加强筋131及第二连接板162。
51.可以理解，通过在卡箍13的侧面设置加强筋131，提高卡箍13的强度，同时紧固件163穿过加强筋131上，使得卡箍13可基于紧固件163的锁止作用，避免与第一壳体111或第
二壳体121的相对转动。
52.请继续结合图1和图2，所述第一壳体111和所述第二壳体121的内侧面设有滤芯挡板100，所述滤芯挡板100为所述第一壳体111和第二壳体121内侧面的凸起结构，当所述第一壳体111与所述第二壳体121连接时，所述滤芯14两端分别抵持于两个滤芯挡板100上。
53.可以理解，所述第一壳体111和第二壳体121的内侧面上均凸起有上述的滤芯挡板100，两个滤芯挡板100相对设置，使得第一壳体111、第二壳体121 及两个滤芯挡板100形成定位滤芯14的空间，用户可首先将滤芯14一端放置入第一壳体111内，滤芯14一端抵持于一个滤芯挡板100上，再将第二壳体121 和第一壳体111对接，使得滤芯14的另一端也抵持于另一个滤芯挡板100上，实现对滤芯14的定位。
54.可以理解，通过在第一壳体111和所述第二壳体121的内侧面设有滤芯挡板100，基于滤芯挡板100对滤芯14进行固定，也即通过简单的卡接结构完成对滤芯14定位，同时实现可拆卸功能，简化了产品结构，进一步节省成本。
55.可选地，作为一种实施例，所述滤芯挡板100上定位有圆环状结构的滤芯衬垫(图未示)，两个所述滤芯衬垫相对设置，当滤芯14定位时，滤芯14两端分别抵持于滤芯衬垫上，提高滤芯14过滤空间的气密性，同时也提高了滤芯 14定位的稳定性。
56.请继续参阅图2，所述第一壳体111包括两个圆弧状的弯板1111，两个所述弯板1111相对设置，两个所述弯板1111对接形成筒状的所述第一壳体111。两个所述弯板1111边缘分别定位有安装板1112，两个所述安装板1112分别连接一密封板1113的相对两端，所述密封板1113与所述安装板1112螺栓连接，也即所述第一壳体111是基于两个对称设置的半圆形弯板1111对接组成，并通过两个弯板1111的对接位置设置安装板1112，基于一个密封板1113的两端分别固定两个安装板1112实现两个弯板1111的固定。
57.可以理解，所述第一壳体111和所述第二壳体121的结构相同，均是通过两个安装板1112和一个密封板1113对两端进行紧固。
58.可以理解，通过将所述第一壳体111分设为两个弯板1111对接，使得所述第一壳体111可基于可拆卸的两个弯板1111进一步方便用户对滤芯14的可拆卸作用，而基于第一壳体111和第二壳体121相同的结构，使得4个弯板1111 可实现交叉使用，当产品出现损坏时，可单独更换一个弯板1111即可，节省材料，提高产品的经济性。
59.请参阅图3，本实用新型第二实施例提供一种颗粒捕捉器2，其包括如上述第一实施例提供的滤芯装配模块1，还包括第一分配箱21和第二分配箱22，所述滤芯装配模块1两端分别连接第一分配箱21和第二分配箱22，使得第一分配箱21、滤芯装配模块1和第二分配箱22连通。
60.可以理解，所述滤芯装配模块1的数量为多个，每一滤芯装配模块1的两端均分别连接第一分配箱21和第二分配箱22，每一滤芯装配模块1均实现单独连通，当第一分配箱21和第二分配箱22中接入多个滤芯装配模块1时，第一分配箱21和第二分配箱22集中气体排入和排出。
61.可以理解，通过设置第一分配箱21和第二分配箱22同时连接多个滤芯装配模块1，实现多个滤芯装配模块1的同时使用，适用于不同规格的颗粒捕捉器要求，即实现滤芯装配模块的统一规格。不仅可以减少研究开发、设计费用，还可以实行大批量、少品种的生产，降低生产成本，方便生产备料。同时也区别于多个滤芯装配模块1的简单串联使用。
62.具体地，请结合图3和图4，所述第一分配箱21包括收集腔211、至少一个进气孔212和出气孔213，所述进气孔212的数量与所述滤芯装配模块1的数量相同，所述进气孔212、收集腔211及所述出气孔213连通。所述第一分配箱 21和所述第二分配箱22的结构相同，多个滤芯装配模块1在分别连接对应的进气孔212后，气体全部进入收集腔211内，最后经过出气孔213排出。
63.请继续参阅图3，所述第一分配箱21和所述第二分配箱22之间还连接有旁通管路23，所述旁通管路23设有阀门，当滤芯装配模块1堵塞后，用户可通过阀门打开旁通管路23，避免颗粒捕捉器1的堵塞，提高产品的使用安全性。
64.本实用新型提供的一种滤芯装配模块及颗粒捕捉器具有以下有益效果：
65.1、通过设置第一连接组件和第二连接组件对接，第一连接组件和第二连接组件内卡接定位滤芯，同时在两端分别连接法兰盘，基于卡箍将第一连接组件和第二连接组件同轴对接准确，并将对接处密封，再设置紧固组件将第一连接组件和第二连接组件在轴向方向上锁止，实现滤芯的密封和可拆卸功能，使得用户可单独拆卸更换设备内的滤芯，无需将设备整体更换，提高设备使用的经济性。同时，通过将第一连接组件和第二连接组件对接，两端设置法兰盘，使得本实用新型提供的滤芯装配模块可串联多个同时使用，也可以适应多种不同口径尺寸的排气设备进行颗粒捕捉，提高产品的适用性。
66.2、通过在卡箍的侧面设置加强筋，提高卡箍的强度，同时紧固件穿过加强筋上，使得卡箍可基于紧固件的锁止作用，避免与第一壳体或第二壳体的相对转动。
67.3、通过在第一壳体和所述第二壳体的内侧面设有滤芯挡板，基于滤芯挡板对滤芯进行固定，也即通过简单的卡接结构完成对滤芯定位，同时实现可拆卸功能，简化了产品结构，进一步节省成本。
68.4、所述滤芯挡板上定位有圆环状结构的滤芯衬垫，两个所述滤芯衬垫相对设置，当滤芯定位时，滤芯两端分别抵持于滤芯衬垫上，提高滤芯过滤空间的气密性，同时也提高了滤芯定位的稳定性。
69.5、通过将所述第一壳体分设为两个弯板对接，使得所述第一壳体可基于可拆卸的两个弯板进一步方便用户对滤芯的可拆卸作用，而基于第一壳体和第二壳体相同的结构，使得个弯板可实现交叉使用，当产品出现损坏时，可单独更换一个弯板即可，节省材料，提高产品的经济性。
70.6、通过设置第一分配箱和第二分配箱同时连接多个滤芯装配模块，实现多个滤芯装配模块的同时使用，适用于不同规格的颗粒捕捉器要求，即实现滤芯装配模块的统一规格。不仅可以减少研究开发、设计费用，还可以实行大批量、少品种的生产，降低生产成本，方便生产备料。同时也区别于多个滤芯装配模块的简单串联使用。
71.7、所述第一分配箱和所述第二分配箱之间还连接有旁通管路，所述旁通管路设有阀门，当滤芯装配模块堵塞后，用户可通过阀门打开旁通管路，避免颗粒捕捉器的堵塞，提高产品的使用安全性。
72.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。