一种用于预拌混凝土生产的废物再利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种用于预拌混凝土生产的废物再利用装置。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.商品混凝土在生产过程中由于罐车在接料过程中会出现滴漏，搅拌楼下总是出现废料，或者在生产过程中机器、人员等问题出现的废料，以及工地出现的剩料等多是直接倒入料场，产生固废，每年每个搅拌站产生数千上万吨废料，带来资源浪费和环境污染。
4.目前在对混凝土废料的回收效果不佳，在利用砂石分离设备对砂石进行分离的时候，不能针对成块状的砂石进行分离处理，可能会造成砂石分离设备在分离过程中的卡顿情况，不仅使得砂石分离产品较差，还会降低砂石的分离量，且在对成块的砂石进行分离后，仅采用简单的筛网筛分，导致分离效果较差，回收效率较低。由此，提出了一种用于预拌混凝土生产的废物再利用装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于预拌混凝土生产的废物再利用装置，以解决现有技术中对成块的废料混凝土回收效率较低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于预拌混凝土生产的废物再利用装置，包括回收箱体，所述回收箱体的顶部设置有进料口；所述回收箱体内从上往下依次设置有破碎机构、第一筛分网板、第二筛分网板以及第一导料板；所述第一筛分网板从右往左逐渐降低，所述第二筛分网板从左往右逐渐降低，所述第一导料板从左往右逐渐降低，且所述回收箱体的左侧壁上设置有用于第一筛分网板出料的上层物料出口，其右侧壁从上往下设置有用于第二筛分网板出料的中层物料出口以及用于第一导料板出料的下层物料出口；所述回收箱体的底部四角处设置有支撑柱，所述支撑柱上固定有与所述回收箱体的底板平行的支撑板，所述支撑板上设置有第一电机，所述回收箱体内设置有竖直的旋转轴，所述旋转轴依次贯穿第一筛分网板、第二筛分网板以及第一导料板，并与所述回收箱体的底板之间转动连接，所述旋转轴的下端贯穿所述回收箱体的底板与第一电机的输出轴之间通过联轴器连接，所述旋转轴的上端位于所述第一筛分网板与所述破碎机构之间，且其上设置有分散块，所述分散块的截面为圆弧形，所述分散块的圆弧面远离旋转轴设置，所述分散块的下端均匀分布有若干个支撑杆，所述支撑杆的另一端固定在所述回收箱体的内壁上，且所述旋转轴的上端与所述分散块之间转动连接；所述旋转轴上设置有用于拨动第一筛分网板和第二筛分网板上的物料的拨动机构。
8.进一步地，所述拨动机构有两组，分别设置在所述第一筛分网板的上方和所述第二筛分网板的上方；所述拨动机构包括固定在旋转轴上的横向连接杆；设置在横向连接杆下端的若干个伸缩机构；所述伸缩机构包括固定在横向连接杆下端的套筒，以及套装在套筒内的拨料杆；所述拨料杆的上端设置有限位盘，所述限位盘的上方设置有弹簧，所述套筒的下端设置有防止限位盘从套筒中脱出的限位环，所述拨料杆穿过所述限位环，所述拨料杆与所述限位环之间间隙配合，所述限位盘与所述套筒的侧壁之间间隙配合；所述拨动机构沿所述旋转轴旋转时，所述拨料杆的下端始终与所述第一筛分网板或所述第二筛分网板的上表面抵接。
9.进一步地，所述拨料杆的下端设置有用于降低摩擦力的万向滚珠。
10.进一步地，所述第一筛分网板与所述第二筛分网板之间设置有倾斜的第二导料板；所述第二导料板为从右往左逐渐降低设置；所述第二导料板位于所述第二筛分网板处的拨动机构的上方，所述第二导料板固定在所述回收箱体的内壁上，且其左端设置有容纳物料下落的间隙；所述旋转轴贯穿所述第二导料板；所述第一筛分网板、所述第二导料板、所述第二筛分网板、所述第一导料板上均设置有容纳旋转轴穿过的通孔，所述通孔的内壁上设置有密封毛条。
11.进一步地，所述破碎机构包括两个并排设置的与所述回收箱体之间转动连接的转动辊，所述转动辊的一端延伸至所述回收箱体的外部并与设置在回收箱体外的第二电机的输出端之间通过皮带传动连接；两个所述转动辊的下方均设置有固定在回收箱体内壁上的弧形导料板；所述弧形导料板与所述转动辊之间、以及两个所述转动辊之间均设置有用于下料的间隙；所述转动辊以及所述弧形导料板上设置有若干破碎齿。
12.进一步地，所述上层物料出口处设置有第三导料板，所述第三导料板延伸至位于所述回收箱体外部的第一存储箱的上方；所述中层物料出口处设置有第四导料板，所述第四导料板延伸至位于所述回收箱体外部的第二存储箱的上方；所述第一导料板穿过下层物料出口并延伸至位于所述回收箱体外部的第三存储箱的上方。
13.进一步地，所述进料口处设置有进料斗，所述进料斗上铰接有进料盖。
14.本实用新型的有益效果：1、本实用新型设置有破碎机构，可以有效地对成块的混凝土废料进行破碎，且破碎机构下方设置有分散块，使从破碎机构下落的物料不会集中堆放在第一筛分网板上，而会分散至第一筛分网板上方，使筛分的效果更好。2、本实用新型设置有拨动机构，随着第一电机的转动，拨动机构带动拨料杆对第一筛分网板和第二筛分网板上的物料进行拨动，使物料的筛分效率更高。3、本实用新型设置的拨料杆可以伸缩，因此，当第一电机转动时，虽然第一筛分网板和第二筛分网板均倾斜设置，但是拨料杆始终可以与第一筛分网板和第二筛分网板的上表面抵接，使得拨料的效果更好，物料筛分效率更高。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2位本实用新型的a处局部放大图；
17.附图标记：1-回收箱体；2-进料口；3-转动辊；4-弧形导料板；5-分散块；6-横向连接杆；7-支撑柱；8-支撑板；9-第一电机；10-旋转轴；11-第一筛分网板；12-第二筛分网板；
13-第一导料板；14-横向连接杆；15-第二导料板；16-第三导料板；17-第四导料板；18-第一存储箱；19-第三存储箱；20-第二存储箱；21-套筒；22-拨料杆；23-万向滚珠；24-限位盘；25-限位环；26-弹簧；27-上层物料出口；28-中层物料出口；29-下层物料出口。
具体实施方式
18.以下将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步详细的说明。如附图1-2所示，一种用于预拌混凝土生产的废物再利用装置，包括回收箱体1，所述回收箱体1的顶部设置有进料口2；所述进料口2处设置有进料斗，所述进料斗上铰接有进料盖，进料盖可以有效防止破碎操作时颗粒弹出装置外造成人员损伤。
19.所述回收箱体1内从上往下依次设置有破碎机构、第一筛分网板11、第二筛分网板12以及第一导料板13；所述第一筛分网板11的网孔直径大于第二筛分网板12的网孔直径。所述第一筛分网板11从右往左逐渐降低，所述第二筛分网板12从左往右逐渐降低，所述第一导料板13从左往右逐渐降低，且所述回收箱体1的左侧壁上设置有用于第一筛分网板11出料的上层物料出口27，其右侧壁从上往下设置有用于第二筛分网板12出料的中层物料出口28以及用于第一导料板13出料的下层物料出口29；所述上层物料出口27处设置有第三导料板16，所述第三导料板16延伸至位于所述回收箱体1外部的第一存储箱18的上方；所述中层物料出口28处设置有第四导料板17，所述第四导料板17延伸至位于所述回收箱体1外部的第二存储箱20的上方；所述第一导料板13穿过下层物料出口29并延伸至位于所述回收箱体1外部的第三存储箱19的上方。
20.所述回收箱体1的底部四角处设置有支撑柱7，所述支撑柱7上固定有与所述回收箱体1的底板平行的支撑板8，所述支撑板8上设置有第一电机9，所述回收箱体1内设置有竖直的旋转轴10，所述旋转轴10依次贯穿第一筛分网板11、第二筛分网板12以及第一导料板13，并与所述回收箱体1的底板之间转动连接，所述旋转轴10的下端贯穿所述回收箱体1的底板与第一电机9的输出轴之间通过联轴器连接，所述旋转轴10的上端位于所述第一筛分网板11与所述破碎机构之间，且其上设置有分散块5，所述分散块5的截面为圆弧形，所述分散块5的圆弧面远离旋转轴10设置，所述分散块5的下端均匀分布有若干个支撑杆6，所述支撑杆6的另一端固定在所述回收箱体1的内壁上，且所述旋转轴10的上端与所述分散块5之间转动连接；所述旋转轴5上设置有用于拨动第一筛分网板11和第二筛分网板12上的物料的拨动机构。
21.所述拨动机构有两组，分别设置在所述第一筛分网板11的上方和所述第二筛分网板12的上方；所述拨动机构包括固定在旋转轴10上的横向连接杆14；设置在横向连接杆14下端的若干个伸缩机构；所述伸缩机构包括固定在横向连接杆14下端的套筒21，以及套装在套筒21内的拨料杆22；所述拨料杆22的上端设置有限位盘24，所述限位盘24的上方设置有弹簧26，所述套筒21的下端设置有防止限位盘24从套筒21中脱出的限位环25，所述拨料杆22穿过所述限位环25，所述拨料杆22与所述限位环25之间间隙配合，所述限位盘24与所述套筒21的侧壁之间间隙配合；采用间隙配合的方式，可以防止套筒内气压较大，拨料杆上下移动时，出现难以回缩的现象。所述拨动机构沿所述旋转轴10旋转时，所述拨料杆22的下端始终与所述第一筛分网板11或所述第二筛分网板12的上表面抵接。当拨料杆22转动至所述第一筛分网板11或所述第二筛分网板12的较高端处时，拨料杆未完全压缩至所述套筒21
内，即限位盘还具有回缩的空间，以防拨动机构转动时，拨料杆出现卡涩现象。所述拨料杆22的下端转动连接有用于降低摩擦力的万向滚珠23。
22.所述第一筛分网板11与所述第二筛分网板12之间设置有倾斜的第二导料板15；所述第二导料板15为从右往左逐渐降低设置；所述第二导料板15位于所述第二筛分网板12处的拨动机构的上方，所述第二导料板15固定在所述回收箱体1的内壁上，且其左端设置有容纳物料下落的间隙；所述旋转轴10贯穿所述第二导料板15；所述第一筛分网板11、所述第二导料板15、所述第二筛分网板12、所述第一导料板13上均设置有容纳旋转轴10穿过的通孔，所述通孔的内壁上设置有密封毛条。
23.所述破碎机构包括两个并排设置的与所述回收箱体1之间转动连接的转动辊3，所述转动辊3的一端延伸至所述回收箱体1的外部并与设置在回收箱体外1的第二电机的输出端之间通过皮带传动连接；两个所述转动辊3的下方均设置有固定在回收箱体1内壁上的弧形导料板4；所述弧形导料板4与所述转动辊3之间、以及两个所述转动辊3之间均设置有用于下料的间隙；所述转动辊3以及所述弧形导料板4上设置有若干破碎齿。
24.工作过程：成块的物料进入转动辊之间以及转动辊与弧形导料板之间，由于转动辊的转动，物料被破碎，进过转动辊之间的间隙以及转动辊与弧形导料板之间的间隙掉入分散块的弧形面上，在落入第一筛分网板上，物料经过拨料杆拨动，且由于物料的自重，较大的物料逐渐滑落至第三导料板然后落入第一存储箱内；颗粒相对较小的物料穿过第一筛分网板，落入下方的第二导料板上，由于第二导料板倾斜设置，物料再次落入第二筛分网板的较高端，颗粒较大的物料沿第二筛分网板落入第二存储箱20内，颗粒较小的物料再次落入第一导料板上，然后落入第三存储箱19内，完成分离回收，回收后的物料即可再次进行利用。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。