一种过滤沉淀一体锅的制作方法

1.本实用新型涉及小型精酿啤酒生产中糖化生产领域，具体来说，涉及一种过滤沉淀一体锅。


背景技术：

2.市场上现在大部分糖化设备为4锅器组合，这种组合占地面积大，使用成本高，耗电量大，投资成本高，且管路系统复杂不易操作，尤其低配系统在手动操作时会难免会出现操作失误，一旦出现这种情况严重的话会对麦汁的品质产生影响。
3.目前市场上也有2锅器组合，但是大部分的沉淀槽为平底结构，这种结构不利于凝固物和麦汁的分离以及不利于凝固物的成型，在生产结束后麦汁中会产生大量的凝固物，量太大会导致管路系统以及麦汁冷却板换的堵塞。
4.目前市场上的过滤槽出糟大多为人工手动除糟，这种结构不但操作繁琐而且增加了操作工的工作量，不利于生产需求，另外目前的过滤槽滤板底部没有cip清洗，由于滤板底部比较隐蔽且不易清洗，时间长了以后会在滤板底部产生大量污垢，最后积重难返进而影响麦汁的品质。
5.在这样的背景和市场的需求下，发明了新式2锅器组合设备，此发明能有效的缩减操作流程，提高安全系数，尤其对麦汁的品质有一定的提高，新式沉淀槽的斜底加锥底能有效的将麦汁和凝固物分开，另外在除凝固物时独特的底冲洗结构能有效地将其清洗干净，新式过滤槽的自动除糟结构能有效地降低操作工的工作量，另外滤板底冲洗也能很好的起到清洗作用，从而能提高麦汁的品质。
6.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

7.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种过滤沉淀一体锅，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
8.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种过滤沉淀一体锅，包括沉淀槽和过滤槽，所述沉淀槽的顶端设置有锅帽，所述锅帽顶端的一侧设置有沉淀槽人孔，所述锅帽顶端的另一侧设置有沉淀槽cip接口，所述沉淀槽cip接口穿插于所述锅帽，所述沉淀槽内部的侧边设置有若干沉淀槽切线进料口，所述沉淀槽内部的底端设置有沉淀槽斜底，所述沉淀槽斜底的顶端设置有沉淀槽锥底，所述沉淀槽锥底顶端的中间位置设置有穿插于所述沉淀槽斜底和所述沉淀槽锥底的沉淀槽旋转洗球，所述沉淀槽一侧的底端设置有穿插于所述沉淀槽和所述沉淀槽斜底的沉淀槽出料口，所述过滤槽位于所述沉淀槽的底端，所述过滤槽的顶端设置有穿插于所述过滤槽的过滤槽cip进口，所述过滤槽底端的中间位置设置有过滤槽耕槽电机，所述过滤槽耕槽电机的底端设置有液压升降装置，所述过滤槽耕槽电机的顶端设置有穿插于所述过滤槽的过滤槽升降主轴，所述过滤槽升降主轴的顶端设置有过滤槽大臂，所述过滤槽大臂的底部设置有
过滤槽刮槽板，所述过滤槽大臂底端的一侧设置有若干过滤槽蛇形耕刀，所述过滤槽大臂底端的另一侧设置有若干过滤槽直角耕刀，所述过滤槽内部的底端设置有过滤槽滤板，所述过滤槽底端的一侧分别依次设置有过滤槽出槽口和麦汁收集环管。
10.进一步的，所述沉淀槽顶端的一侧设置有穿插于所述沉淀槽的沉淀槽照明灯，所述过滤槽一侧的顶端设置有穿插于所述过滤槽的过滤槽照明灯，所述沉淀槽照明灯和所述过滤槽照明灯之间通过穿线管连接。
11.进一步的，所述沉淀槽和所述过滤槽为一体式结构，所述过滤槽的底端设置有若干支撑腿。
12.进一步的，所述过滤槽刮槽板与所述过滤槽大臂之间通过若干过滤槽刮槽板连接杆相配合连接。
13.进一步的，所述过滤槽大臂与所述过滤槽升降主轴及所述过滤槽刮槽板之间通过若干过滤槽刮槽板升降拉杆相配合连接。
14.进一步的，所述麦汁收集环管的内部穿插有反冲水环管。
15.本实用新型的有益效果为：通过锥底加斜底能有效地将凝固物和麦汁分开；通过自动除糟结构能有效地节省工作量；通过滤板底冲洗结构能有效清洗滤板底部，达到清洁的目的。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种过滤沉淀一体锅的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种过滤沉淀一体锅的俯视剖视图。
19.图中：
20.1、沉淀槽；2、过滤槽；3、锅帽；4、沉淀槽人孔；5、沉淀槽cip接口；6、沉淀槽切线进料口；7、沉淀槽斜底；8、沉淀槽锥底；9、沉淀槽旋转洗球；10、沉淀槽出料口；11、过滤槽cip进口；12、过滤槽耕槽电机；13、液压升降装置；14、过滤槽升降主轴；15、过滤槽大臂；16、过滤槽刮槽板；17、过滤槽蛇形耕刀；18、过滤槽直角耕刀；19、过滤槽滤板；20、过滤槽出槽口；21、麦汁收集环管；22、沉淀槽照明灯；23、过滤槽照明灯；24、穿线管；25、支撑腿；26、过滤槽刮槽板连接杆；27、过滤槽刮槽板升降拉杆；28、反冲水环管。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种过滤沉淀一体锅。
23.实施例一：
24.如图1
‑
2所示，根据本实用新型实施例的过滤沉淀一体锅，包括沉淀槽1和过滤槽2，所述沉淀槽1的顶端设置有锅帽3，所述锅帽3顶端的一侧设置有沉淀槽人孔4，所述锅帽3顶端的另一侧设置有沉淀槽cip接口5，所述沉淀槽cip接口5穿插于所述锅帽3，所述沉淀槽1内部的侧边设置有若干沉淀槽切线进料口6，所述沉淀槽1内部的底端设置有沉淀槽斜底7，所述沉淀槽斜底7的顶端设置有沉淀槽锥底8，所述沉淀槽锥底8顶端的中间位置设置有穿插于所述沉淀槽斜底7和所述沉淀槽锥底8的沉淀槽旋转洗球9，所述沉淀槽1一侧的底端设置有穿插于所述沉淀槽1和所述沉淀槽斜底7的沉淀槽出料口10，所述过滤槽2位于所述沉淀槽1的底端，所述过滤槽2的顶端设置有穿插于所述过滤槽2的过滤槽cip进口11，所述过滤槽2底端的中间位置设置有过滤槽耕槽电机12，所述过滤槽耕槽电机12的底端设置有液压升降装置13，所述过滤槽耕槽电机12的顶端设置有穿插于所述过滤槽2的过滤槽升降主轴14，所述过滤槽升降主轴14的顶端设置有过滤槽大臂15，所述过滤槽大臂15的底部设置有过滤槽刮槽板16，所述过滤槽大臂15底端的一侧设置有若干过滤槽蛇形耕刀17，所述过滤槽大臂15底端的另一侧设置有若干过滤槽直角耕刀18，所述过滤槽2内部的底端设置有过滤槽滤板19，所述过滤槽2底端的一侧分别依次设置有过滤槽出槽口20和麦汁收集环管21。
25.借助于上述技术方案，通过锥底加斜底能有效地将凝固物和麦汁分开；通过自动除糟结构能有效地节省工作量；通过滤板底冲洗结构能有效清洗滤板底部，达到清洁的目的。
26.实施例二：
27.如图1
‑
2所示，所述沉淀槽1顶端的一侧设置有穿插于所述沉淀槽1的沉淀槽照明灯22，所述过滤槽2一侧的顶端设置有穿插于所述过滤槽2的过滤槽照明灯23，所述沉淀槽照明灯22和所述过滤槽照明灯23之间通过穿线管24连接，所述沉淀槽1和所述过滤槽2为一体式结构，所述过滤槽2的底端设置有若干支撑腿25，所述过滤槽刮槽板16与所述过滤槽大臂15之间通过若干过滤槽刮槽板连接杆26相配合连接，所述过滤槽大臂15与所述过滤槽升降主轴14及所述过滤槽刮槽板16之间通过若干过滤槽刮槽板升降拉杆27相配合连接，所述麦汁收集环管21的内部穿插有反冲水环管28。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
29.沉淀槽：物料通过切线进料口进入沉淀槽时会形成漩涡，此时物料中所有的热凝固物都会集中在锥顶的中间，最后会形成比较紧实的蘑菇状，待物料出完后凝固物会留在中间，最后凝固物中的部分麦汁会顺着沉淀槽锥底慢慢流到下面的斜底中，最后浸出的麦汁会顺着沉淀槽出料口收集到发酵罐中，最后的凝固物通过中间的旋转洗球将其全部清洗干净，从而达到所需要求。
30.过滤槽：物料进入设备后开始进行麦汁过滤收集，在过滤过程中更糟电机旋转带动大臂、蛇形耕刀、直角耕刀旋转，对糟层进行耕作，为更好的实现过滤效果，在过滤过程中需要对糟层的不同高度进行耕作，因此就需要对大臂进行升降操作，大臂的升降由设备底部的液压升降装置进行控制，从而可根据工艺要求进行高度的适当调整。
31.过滤完成后在滤板上面会留下一层麦糟，麦糟在刮糟板的作用下会从出糟口排出，首先由液压装置将大臂顶起来，大臂在升高的同时会带动过滤槽拉杆，拉杆带动刮糟板
连接杆旋转，达到升降的效果，随着搅拌电机的旋转带动刮糟板转动，起到除糟的目的，待糟层减薄后通过液压装置把大臂再降低然后再除糟，以此类推直到麦糟全部除干净为止。
32.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过锥底加斜底能有效地将凝固物和麦汁分开；通过自动除糟结构能有效地节省工作量；通过滤板底冲洗结构能有效清洗滤板底部，达到清洁的目的。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。