一种隔离大块介质的磨机排矿箱的制作方法

1.本实用新型属于选矿设备技术领域，特别涉及一种隔离大块介质的磨机排矿箱。


背景技术：

2.球磨机是选厂的主体设备，内有磨矿介质(一般为钢球)，用于研磨矿石，对精矿的产量与质量都起主导作用，而与球磨机配套使用的其他辅助设备是否运行顺畅，对精矿的产量和正常生产也很关键，因为在正常生产过程中，磨机内的大块矿石或者大块碎钢球会随着矿浆排出进入到下一道工序，轻者会造成下道工序中的矿浆输送泵过流件磨损过快，重者会造成输送泵叶轮卡死、断轴等现象，大大影响生产流程的通畅性及正常的生产组织。
3.现有的专利文献中，也有解决上述技术问题的记载，如申请号cn201520966765.0的实用新型公开了一种磨机改进型排矿箱，在排矿箱内安装一块有多个排矿孔的朝向排矿口方向的倾斜隔板，减少磨矿介质随着矿浆进入矿浆输送泵造成停车及设备故障问题，然而这种多孔倾斜隔板需要定期清理板孔，若长时间不清理就会造成孔眼被尺寸相近的矿石卡住，不可避免地会带出部分矿浆，导致资源浪费和环境污染。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中存在的磨机内的大块矿石或者大块碎钢球会随着矿浆排出进入到下一道工序而影响正常生产的问题，本实用新型提供了一种隔离大块介质的磨机排矿箱，将本实用新型与球磨机配套使用，可有效隔离出大块矿石以及大块碎钢球甚至是钢球，避免影响下道工序的正常生产。应用本实用新型不但可以延长下道工序中输送泵的使用寿命，节约生产成本，而且还可以避免输送泵叶轮卡死、断轴等突发故障的发生，保障了生产的稳定顺行。
5.本实用新型解决技术问题的技术方案如下：
6.本实用新型一种隔离大块介质的磨机排矿箱，其后侧上部开设有与磨机排矿口相配合的进料口，其特征在于，它包括上下可拆卸设置的上箱体和下箱体；所述下箱体内部前侧的下部设置有集渣箱，其内部后侧的上部与集渣箱的上边沿之间倾斜向下设置有隔离筛，其底部连通设置有集矿管；所述集渣箱的底部设置有排渣管。
7.作为技术方案的进一步改进，所述上箱体和下箱体对接处尺寸一致，并通过若干螺栓连接固定。
8.作为技术方案的进一步改进，所述隔离筛与水平面以30
°‑
60
°
倾角设置在下箱体内部后侧的上部与集渣箱的上边沿之间。
9.作为技术方案的进一步改进，所述隔离筛包括分别焊接设置在下箱体内部后侧上部和集渣箱的上边沿的上固定条和下固定条，该上固定条和下固定条之间均匀间隔设置有若干筛条。
10.作为技术方案的进一步改进，所述筛条为圆形筛条，其上端大，下端小，相邻筛条之间形成倒“八”字结构。
11.作为技术方案的进一步改进，所述集渣箱呈倒梯形，所述排渣管连通设置在集渣箱底部中心位置处。
12.作为技术方案的进一步改进，所述下箱体的底部均匀设置有若干根支撑腿。
13.作为技术方案的进一步改进，所述下箱体前侧上部还开设有观察门。。
14.应用时，首先将磨矿机的排矿口伸入本实用新型的进料口，将球磨机内的矿浆通过排矿口送入到下箱体内的隔离筛上面，小于“八”字型筛条间隙的矿浆(即筛下矿浆)落入下箱体底部并进入到集矿管中后，送入到下一道工序，而大于“八”字型筛条最大间隙的大块矿石、大块碎钢球或者杂物等将隔离出来并进入到集渣箱内，最后从集渣箱底部的排渣管排出并回收处理。定期通过所述观察门观察隔离筛筛面堵塞情况，当出现堵塞时，及时清理
15.与现有技术相比，本实用新型所述的一种隔离大块介质的磨机排矿箱具备以下优点：
16.(1)、本实用新型设计新颖合理，结构简单，制作和使用方便，投资成本低，其可有效隔离出大块矿石以及大块碎钢球甚至是钢球，避免影响下道工序的正常生产，进而不但延长下道工序中输送泵的使用寿命，节约生产成本，而且还可以避免输送泵叶轮卡死、断轴等突发故障的发生，保障了生产的稳定顺行；
17.(2)、本实用新型通过设置倒“八”字形的隔离筛，形成上小下大的筛缝，较大的矿料或介质很容易就滚落到隔离筛下部后并进入集渣箱，可有效避免筛缝被矿石或者大块介质卡住，进而无需经常清理隔离筛筛面，减轻岗位劳动强度；
18.(3)、本实用新型通过设置上下螺栓连接的上、下箱体，方便使用和维护；
19.(4)、本实用新型的集渣箱设置成倒梯形状，便于大块矿石或介质送入排渣管进行回收。
附图说明
20.图1是本实用新型的侧视结构示意图；
21.图2是本实用新型的正视结构示意图；
22.图中：1
‑
上箱体；2
‑
排矿口；3
‑
下箱体；4
‑
隔离筛；5
‑
集渣箱；6
‑
排渣管；7
‑
支撑腿；8
‑
集矿管；9
‑
观察门；41
‑
上固定条；43
‑
下固定条；42
‑
筛条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
24.如图1和图2所示，本实用新型一种隔离大块介质的磨机排矿箱，它包括上下可拆
卸设置的上箱体1和下箱体3，该上箱体1和下箱体3的后侧分别相对应开设有槽口并形成与磨机的排矿口2相适配的进料口，所述下箱体3内部前侧的下部设置有用于收集较大矿石或介质等的集渣箱5，其内部后侧的上部与集渣箱5的上边沿之间倾斜向下设置有筛选矿浆的隔离筛4，其底部连通设置有集矿管8，用于将筛选出来的矿浆送入下一道工序；所述集渣箱5的底部设置有排渣管6，用于回收隔离筛4隔离出来的大块矿石或介质。本实施例中，进一步地，所述上箱体1为中空长方体，笼罩在所述排矿口2上方，长度略大于所述排矿口直径，宽度根据现场要求确定，所述下箱体3与上箱体1对接处尺寸一致，并通过若干螺栓连接固定，便于使用时，将磨机的排矿口2伸入上、下箱体内，并通过螺栓固定，也便于磨机及本排矿箱的日常维护；所述下箱体3的底部均匀设置有四根支撑腿4，分布于四个方位，为下箱体3提供稳定支撑。
25.本实施例中，所述隔离筛4与下箱体3的内侧及集渣箱5的上边沿相适配，其与水平面以30
°‑
60
°
倾角设置在下箱体3内部后侧的上部与集渣箱5的上边沿之间，通过该角度的设置，便于利用重力对矿浆进行筛选，也便于大块矿石及大块介质通过该倾斜面滚落至集渣箱5中。进一步地，所述隔离筛4包括分别焊接设置在下箱体3内部后侧上部和集渣箱5的上边沿的上固定条41和下固定条43，该上固定条41和下固定条43之间均匀间隔设置有若干筛条42。
26.为避免隔离筛4出现堵塞的情况，所述筛条42为若干个，均为圆形筛条，上端大，下端小，相邻筛条42之间形成倒“八”字结构，该结构可以有效避免筛条卡矿的情况。
27.优选的，所述集渣箱5呈倒梯形，所述排渣管6连通设置在集渣箱5底部中心位置处，便于将集渣箱5中的大块矿石和介质进行回收利用。
28.为便于观察隔离筛4是否堵塞以及清理筛面，本实施例中，所述下箱体3前侧上部还开设有观察门9。