一种管路表面涂层固化烘烤炉的制作方法

1.本技术涉及管路表面防腐技术的领域，尤其是涉及一种管路表面涂层固化烘烤炉。


背景技术：

2.金属管是中空的金属材质管件，其适用于汽车天窗管路及各类汽车或其他机动车的用输油管路、制动管路或助力转向管路等系统。在使用的过程中，为保证金属管的使用寿命和使用精度，厂家会在金属管的表面涂上防腐涂料。
3.管路防腐涂料是指用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管路表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管路防腐最基本的方法之一。管路表面涂上涂料后需要使用烘烤炉对涂料进行加热，从而使得涂料固化在管路的表里面。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中的烘烤炉在对管路进行加热时，没有预热的过程，从而涂料的外表面固化时涂料的内层未固化，进而导致涂料的表面不平整，影响管路的表面质量。


技术实现要素：

5.为了提高管路的表面加工质量，本技术提供一种管路表面涂层固化烘烤炉。
6.本技术提供的一种管路表面涂层固化烘烤炉，采用如下的技术方案：
7.一种管路表面涂层固化烘烤炉，包括炉体，所述炉体包括预热室和加热室，所述预热室的侧壁上穿设有供管路穿过的预热管，所述预热管的一端设有位于预热室内的加热管，预热管的另一端设有位于预热室内的回风管；
8.还包括为加热管供热的加热组件。
9.通过采用上述技术方案，管路进入到炉体内，会先经过预热室再经过加热室，经过预热室时，管路会穿过预热管，加热组件会将加热后的热风通过加热管传导到预热管内，热风进入到预热管后会通过回风管离开预热管，热风在预热管内的流向与管路的移动方向相反，从而预热管能够为管路提供预热的功能，提升了管路上涂料固化的均匀度，进而提升了管路表面的加工质量。
10.可选的，所述加热组件包括设于预热室内的第一加热箱，所述加热管连通于第一加热箱，所述预热室内还设有连通于第一加热箱的抽风机。
11.通过采用上述技术方案，抽风机能够将回风管内流出的低温气体送入到第一加热箱内，并且驱动第一加热箱内的气体流向加热管，从而实现气体在第一加热箱和预热管内的循环，有效提高了能量的利用效率。
12.可选的，所述预热管两端的内壁上均设有堵风管。
13.通过采用上述技术方案，堵风管降低了预热管内的热风通过预热管的两端流动到预热室外的可能性，进一步提升了能量的利用率。
14.可选的，所述预热管的内壁上设有靠近加热管的挡板，所述预热管的内壁上设有
若干用于支撑挡板的支撑杆，所述挡板上开设有若干风孔。
15.通过采用上述技术方案，挡板和开设在挡板上的风孔能够将加热管进入到预热管内的热风分散，降低了热风只作用到管路的一侧导致管路受热不均的可能性，进一步提升了管路的表面加工质量。
16.可选的，所述加热室的侧壁上开设有供管路穿过的让位孔，所述让位孔内设有承托管。
17.通过采用上述技术方案，管路穿过预热室后会进入到加热室内，承托管会对管路起到支撑和保护的作用。
18.可选的，所述加热室的底部设有位于加热室内的第二加热箱，所述第二加热箱的顶部沿管路的轴向开设有出风口，所述第二加热箱上设有位于出风口处的出风管，所述出风管上还设有散风组件。
19.通过采用上述技术方案，第二加热箱会对加热室内的空气进行加热，同时第二加热箱内的空气会从出风口进入到出风管内，再经散风组件均匀地散发到加热室内，从而对穿过加热室的管路进行均匀地加热。
20.可选的，所述散风组件还包括两个设于出风管顶部的散风板，两个所述散风板分别位于散风管的两侧，两个散风板的顶部上均设有若干支撑柱，若干支撑柱上共同设有一个挡风板。
21.通过采用上述技术方案，支撑柱对挡风板起到支撑的作用，挡风板防止第二加热箱内的热气直接吹到管路上。第二加热箱内的热气会从挡风板的侧边流出，从而使得热气能够更加均匀地分散在加热室内。
22.可选的，所述炉体的底部还设有若干用于支撑炉体的支撑脚。
23.通过采用上述技术方案，支撑脚对炉体起到支撑的作用，减少了炉体内的热量传导到地面上的量，起到了节省能量的效果。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.本技术在炉体内设置了预热室，管路加热时会先经过预热室，管路进入到预热室内之后，会被穿设在预热室侧壁上的预热管加热，预热管会对管路进行预热，使得管路表面涂覆的涂料能够更加均匀地固化，从而有效地提升了管路表面的加工质量；
26.2.本技术在预热室内设置的抽风机能够将从回风管内吹出的气体再次吹到第一加热箱内，能够实现对能量的再次利用，降低了能量的散失。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种管路表面涂层固化烘烤炉的总体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的炉体的剖视图。
29.图3是本技术实施例的预热管的剖视图。
30.图4是本技术实施例的第二加热箱的结构示意图。
31.附图标记说明：1、炉体；2、支撑脚；3、隔离板；4、预热室；5、加热室；6、预热管；7、第一加热箱；8、加热管；9、加热口；10、回风管；11、堵风管；12、抽风机；13、挡板；14、支撑杆；15、风孔；16、让位孔；17、承托管；18、第二加热箱；19、进风机；21、出风管；22、散风板；23、支撑柱；24、挡风板；25、管路。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种管路25表面涂层固化烘烤炉。参照图1和图2，一种管路表面涂层固化烘烤炉包括炉体1，炉体1用于对管路25进行加热。炉体1的底部设有若干支撑脚2，支撑脚2能够减少热量从炉体1上传导到地面上的量，起到了节能的作用。炉体1的内部设有隔离板3，隔离板3的一侧为预热室4，另一侧为加热室5，预热室4能够对穿过炉体1的管路25预热，加热室5能够对管路25进行高温加热，且加热室5的温度高于预热室4的温度。
34.参照图2和图3，炉体1的侧壁上和隔离板3上穿设有位于预热室4内的预热管6，管路25会在预热管6内输送。预热室4内设有第一加热箱7，第一加热箱7上设有加热管8，第一加热箱7与加热管8相连通。预热管6靠近隔离板3一端的侧壁上开设有加热口9，加热管8远离第一加热箱7的一端通过加热口9连通于加热管8，预热管6远离隔离板3一端的侧壁上还连通有回风管10。加热箱内的热气会通过加热管8和加热口9进入到预热管6内，并且热气会在预热管6内流通，热气在预热管6内流通时会与管路25的表面接触，从而起到为管路25表面加热的效果。热气从预热管6加热口9所在的一端流向回风管10所在的一端，热气的流向与管路25的输送方向相反，因此热气流动到回风管10处附近时，热气的热量已被管路25吸收过一部分，因此预热管6内的热气在靠近回风管10处时的温度低于靠近加热管8处时，从而能够对管路25起到预热的作用，起到了提高管路25表面加工质量的效果。
35.参照图2和图3，预热管6两端的内壁上均设有堵风管11，堵风管11能够降低预热室4内的气体流动到预热室4外的可能性。预热室4内还设有抽风机12，抽风机12连接于第一加热箱7，第一加热箱7抽风机12能将回风管10内流出的低温气体送入到第一加热箱7内，从而实现对低温气体的重复利用，提升了能量利用率，同时能够为第一加热箱7内的气体提供动力，使得第一加热箱7内的气体更易通过加热管8进入到预热管6内。
36.参照图3，管的内壁上设有位于加热口9处的挡板13，预热管6的内壁上设有用于支撑挡板13的支撑杆14，挡板13上开设有若干风孔15。热气加热管8进入到预热管6时，挡板13能够将热气分散，使得管路25的表面受热更加均匀，进一步提高了管路25表面的加工质量。
37.参照图2和图4，管路25穿过预热室4后会进入到加热室5内，加热室5内的侧壁上开设有供管路25穿过的让位孔16，让位孔16内设有用于承托管路25的承托管17。加热室5内设有位于加热室5底部的第二加热箱18和为第二加热箱18供气的进风机19。第二加热箱18的顶部开设有出风口，第二加热箱18的顶部还设有位于出风口处的出风管21，第二加热箱18内的热气会通过出风管21流动到加第二加热箱18外，进而会对管路25的表面进行加热，进风机19能够对加热室5内的气体进行再加热。出风管21顶部的两侧均设有散风板22，散风板22的顶部设有若干支撑柱23，若干支撑柱23上共同设有一个挡风板24，出风管21内的热风会从挡风板24和散风板22之间穿过，挡风板24和散风板22使得第二加热箱18内的热气能够在加热室5内更加分散，从而能够对管路25进行更均匀地加热。
38.本技术实施例一种管路表面涂层固化烘烤炉的实施原理为：管路25进入到预热室4内，会被设置在预热室4内的预热管6加热，且管路25在预热管6内移动时会被温度越来越高的热气加热，因此预热室4对管路25起到预热的效果。管路25会从预热室4进入到加热室5内，加热室5的温度高于预热室4，因此管路25表面的涂料会在加热室5内会完全固化，从而起到了提高管路25表面加工质量的作用。
39.与相关技术相比，本技术实施例在炉体1内设置了预热室4，管路25加热时会先经过预热室4，管路25进入到预热室4内之后，会被穿设在预热室4侧壁上的预热管6加热，预热管6会对管路25进行预热，使得管路25表面涂覆的涂料能够更加均匀地固化，从而有效地提升了管路25表面的加工质量。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。