重力除杂的超微粉碎机的制作方法

1.本实用新型专利涉及超微粉碎机的技术领域，具体而言，涉及重力除杂的超微粉碎机。


背景技术：

2.超微粉碎机是一种广泛应用于食品、饲料等行业的粉碎设备，以机械、气流为动力，对物料进行剪切、撞击，使之破碎，通过气流、转轮进行分级，从而达到100
‑
150mm的物料细度。
3.超微粉碎机是通过电机带动粉碎盘高速旋转，利用装在粉碎盘上的粉碎结构，粉碎结构撞击物料，物料以极高的线速度撞击齿圈，物料被反复剪切和撞击后，物料与气流的混合物经分流罩自下而上导流进入上部的分级结构。
4.在分级结构中，通过分级叶轮的旋转，细物料进入分级叶轮，随出料道外排，出料道外接风机，细物料风流进到后续设备；在分级叶轮的离心力作用下，被分离出的粗物料，落到分流罩形成的围合腔底部的粉碎盘上，在粉碎盘离心力作用下，再次进入锤头以及齿圈间进行粉碎，物料被如此反复粉碎、分离。
5.目前，超微粉碎机的电耗几乎占到总电耗的50％，属行业中的高能耗设备，物料中参杂的金属类、非金属类(砂石等)的杂质易造成锤头、齿圈、分级叶轮等配件磨损，配件磨损是导致超微粉碎效率降低的主要因素，配件损坏后，进行配件更换的成本较高。
6.现有技术中，物料进入粉碎腔前，虽然可通过进料道上的辅助风门调节风量大小，进而对物料进行重力除杂；因物料进料道的进料口位于粉碎盘的上部，当进风量调大，杂质很容易顺势进入粉碎腔内；在前工序中，经常会混入较大的块状杂料，易堵塞出杂口，也会导致杂质进入粉碎腔；进料道上的辅助风量调大，则粉碎腔内锤头、齿圈处的进风量会降低，影响粉碎效率；辅助风量调小，物料不易进粉碎腔。
7.技术难点：超微粉碎机除杂系统的有效性及稳定性，需要综合考虑原料流动性、超微粉碎机室内气流及物料流动情况、除杂效果以及杂质收集的便利性等，并且必须保证粉碎的细度和产能，因此进料位置的选择和方式较复杂。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供重力除杂的超微粉碎机，旨在解决现有技术中，超微粉碎机存在难以去除杂料的问题。
9.本实用新型是这样实现的，重力除杂的超微粉碎机，包括机体，所述机体内设有粉碎腔，所述粉碎腔的底部设有粉碎盘，所述粉碎盘上设有对物料进行粉碎的结构，所述粉碎盘与粉碎腔的内侧壁齿圈之间具有进料间隔；所述机体外连接有进料道，所述进料道的上端朝上延伸，形成有进料口，所述进料口连接有进料结构；
10.所述进料道的下端朝向机体弯折布置，对接在机体上，且连通机体的内部，所述进料道的下端位于所述粉碎盘的下方，所述机体的内侧壁上设有自下而上延伸布置的辅助内
道，所述辅助内道的下端连通所述进料道的下端，所述辅助内道的上端对齐连通所述进料间隔；
11.所述进料道的弯折处朝下延伸有排杂道，所述进料道的弯折处设有辅助风门。
12.进一步的，所述辅助风门的上部对齐着所述进料道的下端，所述风门的下部朝下延伸至排杂道。
13.进一步的，所述粉碎盘的下方设有挡料板，所述挡料板与粉碎盘之间具有落料间隔，所述辅助内道的上端自下而上贯穿所述挡料板。
14.进一步的，所述辅助内道的上端与所述挡料板的顶部平齐布置。
15.进一步的，所述辅助风门设有调节阀。
16.与现有技术相比，本实用新型提供的重力除杂的超微粉碎机，物料通过进料结构进入到进料道中，物料先朝下移动，在进料道内的风流的作用下，到达进料道下端的物料经由辅助内道朝上进入粉碎结构与齿圈间进行粉碎，物料经粉碎后至分级结构，可提高物料的分级效率；通过调节辅助风门，较重的杂料则在自身重力的作用下，落入在排杂道中；物料依靠风力经辅助内道自下而上至粉碎盘下部时，受粉碎盘高速旋转离心力的作用，通过挡料板与粉碎盘之间的落料间隔，再次分离较重的杂质，落到沉降室，从而实现较重杂料被彻底、高效剔除，阻止杂质进入粉碎腔，降低配件磨损，提高粉碎效率，延长配件使用寿命。
附图说明
17.图1是本实用新型提供的重力除杂的超微粉碎机的透视示意图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
20.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人们员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
21.参照图1所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
22.重力除杂的超微粉碎机，包括机体100，机体100内设有粉碎腔101，粉碎腔101的底部设有粉碎盘107，粉碎盘107上设有对物料进行粉碎的粉碎结构，粉碎盘107与粉碎腔101的内侧壁之间具有进料间隔；机体100外连接有进料道200，进料道200的上端朝上延伸，形成有进料口，进料口连接有进料结构400，物料通过进料结构400进入进料道200内，再进入粉碎腔101中。
23.进料道200的下端朝向机体100弯折布置，对接在机体100上，且连通机体100的内部，进料道200的下端位于粉碎盘107的下方，机体100的内侧壁上设有自下而上延伸布置的
辅助内道203，辅助内道203的下端连通进料道200的下端，辅助内道203的上端对齐连通所述进料间隔；进料道200的弯折处朝下延伸有排杂道201，进料道200的弯折处设有辅助风门202。
24.机体100内设有主进风道109，主进风道109位于粉碎盘107的下方，其朝向机体100的内侧壁吹出气流，主进风道109上设有主风门，可以通过调节主风门的大小，进而控制主进风道109内的气流的大小。
25.在实际作业中，出料道300外连接的风机启动，传动机构带动粉碎盘107转动，物料通过进料结构400进入到进料道200中，物料先朝下移动，到达进料道200下端，在进料道200内的风流的作用下，物料经由辅助内道203朝上进入粉碎腔101中，较重的杂料则在自身重力的作用下，落入在排杂道201中，从辅助内道203上升的物料至挡料板106与粉碎盘107间隙时，受到主进风道109风流及粉碎盘107旋转离心力的作用，较重的杂质再次分离，掉落到沉降腔102，物料随风流向上经锤头105与齿圈104进行粉碎，通过重力及离心力作用，能高效的剔除物料内的杂料，阻止了杂料进入粉碎腔101，大大降低超微粉碎机异常磨损或损坏停机的概率，提高粉碎效率，提升超微粉碎机的配件使用寿命。
26.辅助风门202的上部对齐着进料道200的下端，风门202的下部朝下延伸至排杂道201。这样，物料从进料道200的上端进入后，朝下下落至进料道200的下端后，才对齐着辅助风门202，此时，便于较重的杂料继续朝下落入排杂道201中，同时，在辅助风门202进来的分流的作用下，也便于物料进入至辅助内道203，并沿着辅助内道203进入粉碎腔101中。
27.粉碎盘107的下方设有挡料板106，挡料板106的下方设有沉降腔102，挡料板106与粉碎盘107之间具有落料间隔，辅助内道203的上端自下而上贯穿挡料板106，这样，便于物料朝上进入粉碎腔101中。上述的主进风道109位于挡料板106的下方，由挡料板106的下方朝向机体100的内侧壁吹出气流。
28.当然，如果进料道200内的风压不足，导致物料也随着杂质从排杂道201掉出时，可通过调节主进风道109上的主风门和进料道200上的辅助风门202，增加进料道200内的风压；如果物料中有杂料未能分离出来，且随着物料到达粉碎盘107时，因粉碎盘107附近空间较大，物料受主进风道109向锤头105方向风流的作用，及粉碎盘107旋转离心力的作用，较重杂质将掉到粉碎盘107下部的挡料板106上，向下掉入沉降腔102内，避免杂质向上运动进入粉碎结构之间。
29.作为优选的实施方式，辅助内道203的上端与所述挡料板106的顶部平齐布置，物料受粉碎盘107旋转及向上风力的作用，将物料分散进行粉碎，未完全分离的杂料，受离心力的作用掉入沉降腔102。
30.辅助风门202设有调节阀，这样，则可以人工手动或自动对风门202进行控制，从而控制进入进料道200内的风量，达到更佳的控制杂料从物料中剔除出来的效果。
31.粉碎结构包括多个设置在粉碎盘107上的锤头105，这样，随粉碎盘107的转动，锤头105则可以对物料进行锤击粉碎。粉碎结构包括齿圈104，齿圈104布置在粉碎盘107的外周，齿圈104包括多个朝上延伸布置的齿条，多个齿条沿着粉碎盘107的外周环绕布置。随着粉碎盘107转动的离心力作用，物料朝向四周撞击齿圈104上的齿条，对物料进行进一步的粉碎。
32.本实施例中，齿圈104固定在机体100的内壁上，通过进料道200进入粉碎腔101内
的物料，在锤头105与齿圈104之间粉碎。
33.粉碎盘107上设有朝上延伸布置的分流罩108，分流罩108的顶部与粉碎腔101的顶部之间具有分流间隔，分流罩108沿着粉碎盘107的周向环绕布置。这样，从进料道203的物料，先经过锤头105和齿圈104进行粉碎后，再经分流罩108与机体100内壁导流到分级叶轮103，出料道300外连风机的风流及分级叶轮103旋转的作用，达到细度的物料通过分级叶轮103随风流从出料道300排出，粗的物料沿着分流罩108内侧壁下沉到粉碎盘107上，粉碎盘107离心力的作力，物料越过分流罩下沿与粉碎盘107的间隔，进入到锤头105与齿圈104进行再次粉碎。
34.分流罩108与机体100的内侧壁之间具有引流间隔，分流罩108的中部沿着粉碎盘107的径向朝内凹陷，便于分流罩108对物料的导流作用。
35.粉碎腔101的顶部设有转动的分级叶轮103，分级叶轮103位于粉碎盘107的正上方，机体100上设有出料道300，出料道300与分级叶轮103的顶部连通。进入粉碎腔101内的物料，通过粉碎后，通过分级叶轮103进行分级，分级后细的物料从出料道300排出，出料道300与风机相连。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。