一种功率模块生产用注胶灌装设备的制作方法

1.本实用新型属于电子器件技术领域，特别是涉及一种功率模块生产用注胶灌装设备。


背景技术：

2.功率模块是功率电力电子器件按一定的功能组合再灌封成一个模块，功率模块一般以铜底板或功率基板作为底板，以功率基板作为底板的传统功率模块为例，其主要结构包括功率基板、功率芯片、连接材料、引线、保护胶体、密封材料、金属端子和外壳，其中功率芯片通过连接材料连接至功率基板，而实现功率芯片的机械支撑，且通过功率基板进行散热，金属端子亦通过连接材料连接至功率基板，同时以引线连接将功率芯片的电极连接至功率基板上，而共同实现电路导通，并通过金属端子将电路引出功率模块，进而与外部电源和外部信号进行连接，然而在功率模块的整体结构中，外壳更提供一个底部密封的腔体，以于其内部灌入保护胶体，从而使得保护胶体能为功率芯片提供良好的环境保护以及绝缘保护，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的功率模块生产用注胶灌装设备，无法对功率模块和注胶灌装设备进行对位，从而导致在对功率模块注胶灌装时发生对位不准的情况；
4.2、现有的功率模块生产用注胶灌装设备，需要工作人员手动放置功率模块，从而导致其工作效率较低。
5.因此，现有的功率模块生产用注胶灌装设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种功率模块生产用注胶灌装设备，通过挤压限位板带动移动杆沿着移动孔移动，同时带动复位弹簧收缩，从而通过复位弹簧的弹力对限位板进行反方向推动，从而通过限位板对功率模块进行挤压固定，通过电机工作带动圆杆转动，从而通过圆杆转动带动齿轮转动，进而通过齿轮转动带动齿条前移，通过齿条前移带动放置盒内部的功率模块移动至注胶灌装机本体内部进行注胶灌装，从而使得该功率模块生产用注胶灌装设备，增加其工作效率不会导致在对功率模块注胶灌装时发生对位不准的情况。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种功率模块生产用注胶灌装设备，包括注胶机构、限位机构和移动机构，所述注胶机构包括注胶灌装机本体和阻隔板，所述限位机构包括齿条、放置盒和四个限位板，所述移动机构包括电机，所述移动机构和限位机构啮合连接，且限位机构和移动机构固定于注胶机构开口端，注胶灌装机本体便于对功率模块进行注胶灌装，放置盒便于放置功率模块。
9.进一步地，所述注胶灌装机本体开口端内部开设有移动槽，且注胶灌装机本体开
口端一侧壁中部开设有卡接槽，所述阻隔板一侧壁中部固连有把手，且把手与卡接槽活动卡接，通过拉动把手带动阻隔板沿着移动槽滑动至把手和卡接槽卡接固定，通过阻隔板对注胶灌装机本体进行封口，从而方便注胶灌装机本体内部形成真空环境。
10.进一步地，所述阻隔板滑动于移动槽内部，所述注胶灌装机本体开口端底部固连有固定杆，且固定杆顶端固连有限位杆，通过注胶灌装机本体对固定杆进行固定，从而通过固定杆对限位杆进行固定。
11.进一步地，所述齿条一端顶端均匀固连有两个支撑杆，且两个支撑杆顶端与放置盒底端中部固连，所述齿条一侧壁中部固连有卡接杆，通过限位杆对卡接杆进行限位固定，从而通过卡接杆对齿条的位置进行固定，通过齿条对支撑杆和放置盒进行固定。
12.进一步地，所述卡接杆滑动卡接于限位杆内部，所述放置盒四个侧壁皆均匀开设有两个移动孔，四个所述限位板相背离一侧壁皆均匀固连有两个移动杆，且四个限位板相背离一侧壁皆均匀固连有两个复位弹簧，多个所述移动杆均位于对应位置处的多个复位弹簧内部，且多个复位弹簧一端均固定于对应位置处的放置盒四个内壁对应位置处，多个所述移动杆均滑动于对应位置处的多个移动孔内部，通过移动功率模块下移至放置盒内部，从而对限位板进行挤压，通过挤压限位板带动移动杆沿着移动孔移动，同时带动复位弹簧收缩，从而通过复位弹簧的弹力对限位板进行反方向推动，从而通过限位板对功率模块进行挤压固定。
13.进一步地，所述电机一侧壁中部固连有第一连接板，且第一连接板一端固定于注胶灌装机本体开口端对应位置处，所述电机一端中部固连有圆杆，且圆杆一端固连有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述圆杆中部外柱面上转动连接有第二连接板，且第二连接板一端固定于注胶灌装机本体开口端对应位置处，通过电机工作带动圆杆转动，从而通过圆杆转动带动齿轮转动，进而通过齿轮转动带动齿条前移，通过齿条前移带动放置盒内部的功率模块移动至注胶灌装机本体内部进行注胶灌装。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过挤压限位板带动移动杆沿着移动孔移动，同时带动复位弹簧收缩，从而通过复位弹簧的弹力对限位板进行反方向推动，从而通过限位板对功率模块进行挤压固定，从而使得该功率模块生产用注胶灌装设备，可以对功率模块和注胶灌装设备进行对位，从而不会导致在对功率模块注胶灌装时发生对位不准的情况。
16.2、本实用新型通过电机工作带动圆杆转动，从而通过圆杆转动带动齿轮转动，进而通过齿轮转动带动齿条前移，通过齿条前移带动放置盒内部的功率模块移动至注胶灌装机本体内部进行注胶灌装，从而使得该功率模块生产用注胶灌装设备，不需要工作人员手动放置功率模块，从而增加其工作效率。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型注胶机构结构示意图；
21.图3为本实用新型限位机构结构示意图；
22.图4为本实用新型移动机构结构示意图；
23.图5为本实用新型图4中a处结构放大图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.100、注胶机构；101、注胶灌装机本体；102、移动槽；103、卡接槽；104、固定杆；105、限位杆；106、阻隔板；107、把手；200、限位机构；201、齿条；202、卡接杆；203、支撑杆；204、放置盒；205、限位板；206、移动杆；207、复位弹簧；208、移动孔；300、移动机构；301、电机；302、圆杆；303、齿轮；304、第一连接板；305、第二连接板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种功率模块生产用注胶灌装设备，包括注胶机构100、限位机构200和移动机构300，注胶机构100包括注胶灌装机本体101和阻隔板106，限位机构200包括齿条201、放置盒204和四个限位板205，移动机构300包括电机301，移动机构300和限位机构200啮合连接，且限位机构200和移动机构300固定于注胶机构100开口端，通过注胶灌装机本体101对功率模块进行注胶灌装，通过放置盒204便于放置功率模块。
28.其中如图2所示，注胶灌装机本体101开口端内部开设有移动槽102，且注胶灌装机本体101开口端一侧壁中部开设有卡接槽103，阻隔板106一侧壁中部固连有把手107，且把手107与卡接槽103活动卡接，通过拉动把手107带动阻隔板106沿着移动槽102滑动至把手107和卡接槽103卡接固定，通过阻隔板106对注胶灌装机本体101进行封口，从而方便注胶灌装机本体101内部形成真空环境，阻隔板106滑动于移动槽102内部，注胶灌装机本体101开口端底部固连有固定杆104，且固定杆104顶端固连有限位杆105，通过注胶灌装机本体101对固定杆104进行固定，从而通过固定杆104对限位杆105进行固定。
29.其中如图2
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3和图5所示，齿条201一端顶端均匀固连有两个支撑杆203，且两个支撑杆203顶端与放置盒204底端中部固连，齿条201一侧壁中部固连有卡接杆202，通过限位杆105对卡接杆202进行限位固定，从而通过卡接杆202对齿条201的位置进行固定，通过齿条201对支撑杆203和放置盒204进行固定，卡接杆202滑动卡接于限位杆105内部，放置盒204四个侧壁皆均匀开设有两个移动孔208，四个限位板205相背离一侧壁皆均匀固连有两个移动杆206，且四个限位板205相背离一侧壁皆均匀固连有两个复位弹簧207，多个移动杆206均位于对应位置处的多个复位弹簧207内部，且多个复位弹簧207一端均固定于对应位置处的放置盒204四个内壁对应位置处，多个移动杆206均滑动于对应位置处的多个移动孔208内部，通过移动功率模块下移至放置盒204内部，从而对限位板205进行挤压，通过挤压限位板205带动移动杆206沿着移动孔208移动，同时带动复位弹簧207收缩，从而通过复位弹簧207的弹力对限位板205进行反方向推动，从而通过限位板205对功率模块进行挤压固定。
30.其中如图2
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5所示，电机301一侧壁中部固连有第一连接板304，且第一连接板304
一端固定于注胶灌装机本体101开口端对应位置处，电机301一端中部固连有圆杆302，且圆杆302一端固连有齿轮303，齿轮303与齿条201啮合连接，圆杆302中部外柱面上转动连接有第二连接板305，且第二连接板305一端固定于注胶灌装机本体101开口端对应位置处，通过电机301工作带动圆杆302转动，从而通过圆杆302转动带动齿轮303转动，进而通过齿轮303转动带动齿条201前移，通过齿条201前移带动放置盒204内部的功率模块移动至注胶灌装机本体101内部进行注胶灌装。
31.工作原理：
32.通过移动功率模块下移至放置盒204内部，从而对限位板205进行挤压，通过挤压限位板205带动移动杆206沿着移动孔208移动，同时带动复位弹簧207收缩，从而通过复位弹簧207的弹力对限位板205进行反方向推动，从而通过限位板205对功率模块进行挤压固定，通过电机301工作带动圆杆302转动，从而通过圆杆302转动带动齿轮303转动，进而通过齿轮303转动带动齿条201前移，通过齿条201前移带动放置盒204内部的功率模块移动至注胶灌装机本体101内部进行注胶灌装。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。