一种高温除磁装置和涂布机烘箱的制作方法

1.本实用新型涉及高温除磁相关技术领域，具体涉及一种高温除磁装置和涂布机烘箱。


背景技术：

2.在锂离子电池极片生产过程中，各车间的设备摩擦以及环境均会产生金属物质，这些金属物质若掺杂到产品中会造成电芯短路现象，而现有的加工工艺流程中，涂布机烘箱内部的金属物质并不能被有效地去除，主要是现有用于涂布机烘箱除磁的磁棒存在如下问题：(1)磁棒在极片除磁的过程中若遇到高温的环境会迅速退磁，磁性强度大大降低；(2)磁棒整体磁性强度不高，而且磁场分散，不能够对各个区域的磁性物质都有效吸附。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述技术问题中的至少一个，提供了一种高温除磁装置和涂布机烘箱。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高温除磁装置，包括安装套和多个耐高温材料制成的磁块，多个所述磁块在所述安装套内叠放排布成一排；叠放排布的一排磁块中，存在至少一组同极靠近的两块磁块，同极靠近的两块磁块之间设有导磁垫片。
5.本实用新型的有益效果是：本实用新型的高温除磁装置，采用耐高温材料制成的磁块，可以应用于≤300℃的环境中进行除磁，确保磁块在高温环境下能保证良好的除磁效果。通过采用安装套包覆内部磁块，从长度方向限制了磁块数量，从而限制了同极磁块的斥力，保证了安装和使用的安全性。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，叠放排布的一排磁块中，任意相邻两块所述磁块同极靠近，同极靠近的两块磁块之间设有导磁垫片。任意相邻两块磁块同极相斥靠近排布，并通过设置导磁垫片来集中两侧磁块的磁性，将除磁装置该位置的磁性提高，增强该区域磁性。
8.进一步，叠放排布的一排磁块中，每隔至少两块磁块设置一片所述导磁垫片。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：一排磁块中，既含有同极靠近排布的磁块，也含有异极接触排布的磁块，可使整个除磁装置中某一区域的磁性强度增强，整体的磁性强度适中，满足极片除磁需求的同时，也可节省导磁垫片的使用。
10.进一步，叠放排布的一排磁块中，每隔2～5块磁块设置一片所述导磁垫片。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：可使磁性强度增强的区域分布均匀，且增强的磁场之间的影响也较小。
12.进一步，所述导磁垫片包括铁片。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：在同极磁块之间设置铁片，能够使该区域的磁性增强好几倍，铁片的形状可设置成与磁块形状相同，有利于加工安装等操作。
14.进一步，所述磁块采用钐钴材料制成。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：采用耐高温的钐钴材料进行充磁制成磁块，能够确保高温除磁装置在高温环境下能保证良好的除磁效果。
16.进一步，所述安装套包括不锈钢套。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：将磁块安装在不锈钢套中，有利于运输安装等操作。
18.进一步，所述磁块采用圆柱形结构或多边形柱体结构或椭圆柱形结构，且轴向充磁。
19.采用上述进一步方案的有益效果是：使磁块轴向两端分别为n极或s 极，并与相邻磁块的n极或s极接触。
20.进一步，所述安装套包括筒状结构，多个所述磁块沿所述筒状结构的轴向排布，形成除磁棒。
21.采用上述进一步方案的有益效果是：除磁棒方便安装使用。
22.一种涂布机烘箱，包括烘箱本体和所述高温除磁装置，所述烘箱本体内安装有一个或多个所述高温除磁装置。
23.本实用新型的有益效果是：本实用新型的涂布机烘箱中可设置多个高温除磁装置，确保涂布机烘箱在对极片材料进行处理的过程中都能够有效的去磁。高温除磁装置采用耐高温材料制成的磁块，可以应用于不低于300℃的环境中进行除磁，确保磁块在涂布机烘箱的高温环境下能保证良好的除磁效果。
24.高温除磁装置可以设置棒状结构，或者u型结构，或l型结构，或者s 型结构等任意结构，其内的磁块可以排布一排、两排等，磁块的形状可以采用圆形、方形等任意形状。
附图说明
25.图1为本实用新型高温除磁装置的内部结构示意图；
26.图2为图1中a部放大结构示意图；
27.图3为本实用新型高温除磁装置对极片进行除磁的立体示意图；
28.图4为本实用新型高温除磁装置对极片进行除磁的俯视示意图；
29.图5为本实用新型高温除磁装置对极片进行除磁的侧视示意图；
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1、安装套；2、磁块；3、导磁垫片；4、极片。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
33.实施例1
34.如图1
‑
图5所示，本实施例的一种高温除磁装置，包括安装套1和多个耐高温材料制成的磁块2，多个所述磁块2在所述安装套1内叠放排布成一排；叠放排布的一排磁块2中，存在至少一组同极靠近的两块磁块2，同极靠近的两块磁块2之间设有导磁垫片3。
35.本实施例的所述磁块2采用钐钴材料制成；所述安装套1包括不锈钢套。采用耐高
温的钐钴材料进行充磁制成磁块，能够确保高温除磁装置在高温环境下能保证良好的除磁效果。将磁块安装在不锈钢套中，有利于运输安装、吸附后的磁性物质清理、表面磁性强度测试等操作。
36.本实施例的所述磁块2采用圆柱形结构或多边形柱体结构或椭圆柱形结构，且轴向充磁，使磁块轴向两端分别为n极或s极，并与相邻磁块的n 极或s极接触。
37.高温除磁装置可以设置棒状结构，或者u型结构，或l型结构，或者s 型结构等任意结构，其内的磁块可以排布一排，磁块的形状可以采用圆形、方形等任意形状。例如，所述安装套1包括筒状结构，多个所述磁块2沿所述筒状结构的轴向排布，形成除磁棒。安装套1可以设置为圆筒状结构，所述磁块2可以设置为圆形，即形成圆柱形的除磁棒。
38.本实施例的高温除磁装置，采用耐高温材料制成的磁块，可以应用于≤ 300℃的环境中进行除磁，确保磁块在高温环境下能保证良好的除磁效果。通过采用安装套包覆内部磁块，从长度方向限制了磁块数量，从而限制了同极磁块的斥力，保证了安装和使用的安全性。
39.实施例2
40.如图1
‑
图5所示，本实施例的一种高温除磁装置，包括安装套1和多个耐高温材料制成的磁块2，多个所述磁块2在所述安装套1内叠放排布成一排；叠放排布的一排磁块2中，存在至少一组同极靠近的两块磁块2，同极靠近的两块磁块2之间设有导磁垫片3。
41.叠放排布的一排磁块2中，任意相邻两块所述磁块2同极靠近，同极靠近的两块磁块2之间设有导磁垫片3。可采用将任意相邻两块磁块同极相斥靠近排布，并通过设置导磁垫片来集中两侧磁块的磁性，将除磁装置该位置的磁性提高，增强该区域磁性。
42.本实施例的所述导磁垫片3包括铁片。在同极磁块之间设置铁片，能够使该区域的磁性增强好几倍，铁片的形状可设置成与磁块形状相同，有利于加工安装等操作。
43.本实施例的所述磁块2采用钐钴材料制成；所述安装套1包括硬质塑料套。采用耐高温的钐钴材料进行充磁制成磁块，能够确保高温除磁装置在高温环境下能保证良好的除磁效果。将磁块安装在硬质塑料套中，有利于运输安装等操作。
44.本实施例的所述磁块2采用圆柱形结构或多边形柱体结构或椭圆柱形结构，且轴向充磁，使磁块轴向两端分别为n极或s极，并与相邻磁块的n 极或s极接触。
45.高温除磁装置可以设置棒状结构，或者u型结构，或l型结构，或者s 型结构等任意结构，其内的磁块可以排布一排，磁块的形状可以采用圆形、方形等任意形状。例如，所述安装套1包括筒状结构，多个所述磁块2沿所述筒状结构的轴向排布，形成除磁棒。安装套1可以设置为圆筒状结构，所述磁块2可以设置为圆形，即形成圆柱形的除磁棒。
46.本实施例的高温除磁装置，采用耐高温材料制成的磁块，可以应用于≤300℃的环境中进行除磁，确保磁块在高温环境下能保证良好的除磁效果。通过采用安装套包覆内部磁块，从长度方向限制了磁块数量，从而限制了同极磁块的斥力，保证了安装和使用的安全性。
47.实施例3
48.如图1
‑
图5所示，本实施例的一种高温除磁装置，包括安装套1和多个耐高温材料制成的磁块2，多个所述磁块2在所述安装套1内叠放排布成一排；叠放排布的一排磁块2中，存在至少一组同极靠近的两块磁块2，同极靠近的两块磁块2之间设有导磁垫片3。
49.如图1和图2所示，叠放排布的一排磁块2中，每隔至少两块磁块2设置一片所述导磁垫片3。一排磁块中，既含有同极靠近排布的磁块，也含有异极接触排布的磁块，可使整个除磁装置中导磁垫片附近的磁性强度增强，整体的磁性强度适中，满足极片除磁需求的同时，也可节省导磁垫片的使用。
50.本实施例的一个可选方案，叠放排布的一排磁块2中，每隔2～5块磁块 2设置一片所述导磁垫片3。可使磁性强度增强的区域分布均匀，且增强的磁场之间的影响也较小。
51.本实施例的所述导磁垫片3包括铁片。在同极磁块之间设置铁片，能够使该区域的磁性增强好几倍，铁片的形状可设置成与磁块形状相同，有利于加工安装等操作。
52.本实施例的所述磁块2采用钐钴材料制成；所述安装套1包括不锈钢套。采用耐高温的钐钴材料进行充磁制成磁块，能够确保高温除磁装置在高温环境下能保证良好的除磁效果。将磁块安装在不锈钢套中，有利于运输安装等操作。
53.本实施例的所述磁块2采用圆柱形结构或多边形柱体结构或椭圆柱形结构，且轴向充磁，使磁块轴向两端分别为n极或s极，并与相邻磁块的n 极或s极接触。
54.高温除磁装置可以设置棒状结构，或者u型结构，或l型结构，或者s 型结构等任意结构，其内的磁块可以排布一排，磁块的形状可以采用圆形、方形等任意形状。例如，所述安装套1包括筒状结构，多个所述磁块2沿所述筒状结构的轴向排布，形成除磁棒。安装套1可以设置为圆筒状结构，所述磁块2可以设置为圆形，即形成圆柱形的除磁棒。
55.本实施例的高温除磁装置，采用耐高温材料制成的磁块，可以应用于≤ 300℃的环境中进行除磁，确保磁块在高温环境下能保证良好的除磁效果。通过采用安装套包覆内部磁块，从长度方向限制了磁块数量，从而限制了同极磁块的斥力，保证了安装和使用的安全性。
56.实施例4
57.本实施例的一种涂布机烘箱，包括烘箱本体和所述高温除磁装置，所述高温除磁装置安装在所述烘箱本体内。高温除磁装置可以设置棒状结构，或者u型结构，或l型结构，或者s型结构等任意结构，其内的磁块可以排布一排，磁块的形状可以采用圆形、方形等任意形状。可以在烘箱本体内设置一个或多个所述高温除磁装置。例如，在烘箱本体内设置多根直线型结构的除磁棒。
58.本实施例的涂布机烘箱中可设置多个高温除磁装置，确保涂布机烘箱在对极片材料进行处理的过程中都能够有效的去磁。高温除磁装置采用耐高温材料制成的磁块，可以应用于≤300℃的环境中进行除磁，确保磁块在涂布机烘箱的高温环境下能保证良好的除磁效果。
59.将上述实施例1
‑
4中的高温除磁装置安装在极片4附近并距离极片4预设距离，预设距离可为l，当极片4沿预设方向运行时，利用所述高温除磁装置吸附极片4附近的磁性物质。例如，如图5所示，可将高温除磁装置安装在极片4正上方。
60.如图3
‑
图5所示，本实施例的所述高温除磁装置沿垂直于所述极片4的运行方向布置，且长度大于极片4的宽度。极片4的宽度为沿高温除磁装置轴向的宽度。高温除磁装置的长度可延长至与极片宽度一致，确保极片产品在生产运行过程中，各个区域均能有效的将表面磁性物质吸附。
61.当然本实用新型的高温除磁装置除了能够在极片表面除磁，还可以运用到其他领
域，例如液体、粉体、固体表面除磁都可以应用。
62.以下对磁块加热一定程度磁块的磁性强弱以及磁块距离极片的预设距离l对磁性强度的影响进行实验。
63.使用现有的钕铁硼磁棒内部的磁块，用酒精灯对其进行加热，加热时间 1h后用高温枪测量其表面温度，等磁块温度冷却后再进行测量其磁性强度。实验结果表明，加热前测量磁性2860gs，用烘箱加热1h后其表面温度为 251℃，冷却后对其进行测量磁性强度为4gs；由此可得出，磁块加热到一定的温度其磁性强度是会大大减少的，但是并不会完全去磁。
64.使用本技术的钐钴材料的磁块用酒精灯进行加热，采用与上述同样的实验方法，加热前测量磁性强度为3460gs以上，加热后钐钴磁块磁性强度依旧能保持3000gs以上。由此可得出，钐钴材料的磁块加热到一定的温度其磁性强度依然能够保持较强磁性。
65.钕铁硼磁棒内部的磁块与极片的预设距离l对磁性强度的影响如下表1 所示：
66.表1预设距离l对磁棒磁性强度的影响
67.预设距离l(mm)磁性强度最小值(gs)磁性强度最小值(gs)0247028701045647120171190307279
68.由上表可知，0mm的磁性强度是最强的，但现场磁棒的实际运行中0mm 部作为参考，10mm
‑
20mm的距离其磁性强度逐渐下降，可以考虑预设距离l为0
‑
25mm，优选5
‑
15mm，可选6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、 12mm、13mm、14mm。
69.以下对磁棒表面导磁垫片位置的磁性强度进行测量，然后将磁棒拆解，对磁棒内部磁块的磁性强度进行测量，如表2所示。
70.表2磁棒不同位置磁性强度
71.导磁垫片位置磁性强度(gs)磁块磁性强度(gs)935031209620314092103350907033608840337087103330
72.由表2可知，导磁垫片两端的s
‑
s极或n
‑
n极为相互排斥磁场力，当使用足够大的压力使两块相互排斥的同极性磁块粘附在一起时，磁场方向和磁性强度会发生变化，此时可达到磁性强度大于8000gs的效果。导磁垫片的设置可使同极相斥的两块磁块能够安装在一起，避免斥力太大而使垫块弹出伤害工作人员。
73.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
74.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
75.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
76.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
77.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
78.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。