一种煤矿机械用煤矿破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及破碎装置技术领域，具体为一种煤矿机械用煤矿破碎装置。


背景技术：

2.煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，我国绝大部分煤矿属于井工煤矿，煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域，煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等，煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种，它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的，在世界上各地质时期中，以石炭纪、二叠纪、侏罗纪和第三纪的地层中产煤最多，是重要的成煤时代，煤的含碳量一般为46～97％，呈褐色至黑色，具有暗淡至金属光泽，根据煤化程度的不同，煤可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。
3.现在的破碎装置会把煤矿破碎的大小不一，需要对较大的煤矿进行二次破碎，这样排出后还需要对矿石颗粒进行筛选，严重影响煤矿的生产效率，同时在煤矿掉落时会产生灰尘，灰尘会对现场工作人员的健康造成影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤矿机械用煤矿破碎装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现在的破碎装置会把煤矿破碎的大小不一，需要对较大的煤矿进行二次破碎，这样排出后还需要对矿石颗粒进行筛选，严重影响煤矿的生产效率，同时在煤矿掉落时会产生灰尘，灰尘会对现场工作人员的健康造成影响的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种煤矿机械用煤矿破碎装置，包括主体、进料口与箱门，所述进料口一体式连接于主体的顶端中部，所述箱门铰接于主体的基面，所述主体外侧表面固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机内侧活动连接有第一主齿轮，所述第一主齿轮外侧转动连接有破碎齿轮，所述破碎齿轮内侧固定连接有破碎辊，所述第二电机内侧活动连接有第二主齿轮，所述第二主齿轮外侧转动连接有尖刀齿轮，所述尖刀齿轮内侧固定连接有尖刀辊，所述主体内壁一体式连接有导流板，所述导流板上端固定安装有导流块，所述主体内部底端活动安装有滤网，所述滤网下方一体式连接有出料口，所述主体底部焊接有支撑座，所述支撑座内部固定安装有减震装置，所述支撑座之间固定安装有防尘布。
7.作为本实用新型的一种煤矿机械用煤矿破碎装置优选技术方案，所述箱门通过合页铰接在主体外侧面，且箱门内侧与主体贴合处围绕有密封圈。
8.作为本实用新型的一种煤矿机械用煤矿破碎装置优选技术方案，所述破碎齿轮和
尖刀齿轮分别设置有两个，且两个破碎齿轮和两个尖刀齿轮分别通过第一主齿轮和第二主齿轮进行反向转动。
9.作为本实用新型的一种煤矿机械用煤矿破碎装置优选技术方案，所述导流板贴合主体内壁中部设置呈倒三角状，且导流板与主体接缝处安装有导流块，并且导流块呈阶梯状。
10.作为本实用新型的一种煤矿机械用煤矿破碎装置优选技术方案，所述支撑座安装在主体底部四角处设有四个，且四个支撑座内部都安装有减震装置，并且减震装置内部包括有减震弹簧、减震杆、减震块。
11.作为本实用新型的一种煤矿机械用煤矿破碎装置优选技术方案，所述防尘布连接固定在主体底部外边缘，且防尘布在主体底部四周围绕。
12.本实用新型实施例提供了一种煤矿机械用煤矿破碎装置，具备以下有益效果：通过两个破碎装置将煤炭完全破碎成较小的块体，避免煤炭需要进行二次加工，减少不必要的工作量，出料口外周的防尘布能够抑制煤炭掉落时扬起的灰尘，支撑座内部的减震装置能够减少主体运作时产生的震动，避免内部零件松动，延长装置的使用寿命。
13.1、通过设置破碎辊和尖刀辊对煤矿进行二次破碎能够避免煤矿颗粒破碎不到位的情况，通过主齿轮分别驱动两个破碎辊和两个尖刀辊同时向内侧旋转对煤矿颗粒进行碾压，两个碾压装置能够将煤炭颗粒完全破碎成较小的块体，避免从破碎装置内出来后还要进行二次加工，减少了不必要的工作量。
14.2、通过设置减震装置能够提高主体的平稳性，避免主体运作时碰撞地面引起复杂的震动和冲击，震动或冲击过大可能会造成主体内部的零件松动，从而影响主体的使用寿命，同时防尘布能够在煤炭从出料口掉落时抑制灰尘，避免灰尘对现场工作人员的身体造成伤害。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型整体结构示意图；
17.图2是本实用新型整体内部侧视结构示意图；
18.图3是本实用新型破碎装置结构示意图。
19.图中：1、主体；2、进料口；3、箱门；4、第一电机；5、第一主齿轮；6、破碎齿轮；7、破碎辊；8、第二电机；9、第二主齿轮；10、尖刀齿轮；11、尖刀辊；12、导流板；13、导流块；14、滤网；15、出料口；16、支撑座；17、减震装置；18、防尘布。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1
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3所示，一种煤矿机械用煤矿破碎装置，包括主体1、进料口2与箱门3，进料口2一体式连接于主体1的顶端中部，箱门3铰接于主体1的基面，主体1外侧表面固定安装有第一电机4和第二电机8，第一电机4内侧活动连接有第一主齿轮5，第一主齿轮5外侧
转动连接有破碎齿轮6，破碎齿轮6内侧固定连接有破碎辊7，第二电机8内侧活动连接有第二主齿轮9，第二主齿轮9外侧转动连接有尖刀齿轮10，尖刀齿轮10内侧固定连接有尖刀辊11，主体1内壁一体式连接有导流板12，导流板12上端固定安装有导流块13，主体1内部底端活动安装有滤网14，滤网14下方一体式连接有出料口15，主体1底部焊接有支撑座16，支撑座16内部固定安装有减震装置17，支撑座16之间固定安装有防尘布18。
22.其中，箱门3通过合页铰接在主体1外侧面，且箱门3内侧与主体1贴合处围绕有密封圈；通过设置的箱门3便于对主体1内部的零部件进行维修和维护，密封圈能够避免主体1在破碎煤炭颗粒时灰尘或小颗粒从接缝处掉落，增强装置整体的密闭性。
23.其中，破碎齿轮6和尖刀齿轮10分别设置有两个，且两个破碎齿轮6和两个尖刀齿轮10分别通过第一主齿轮5和第二主齿轮9进行反向转动；破碎齿轮6和尖刀齿轮10在第一主齿轮5和第二主齿轮9的作用下，同时驱动两个破碎辊7和两个尖刀辊11同时向内侧转动，从而能够更好的对煤炭进行破碎。
24.其中，导流板12贴合主体1内壁中部设置呈倒三角状，且导流板12与主体1接缝处安装有导流块13，并且导流块13呈阶梯状；通过导流板12能够引导破碎辊7破碎后的煤炭掉落尖刀辊11之间进行二次破碎，导流块13既能够避免大块煤炭远离破碎辊7导致未破碎，又能够避免过小的煤炭颗粒堆积在接缝处。
25.其中，支撑座16安装在主体1底部四角处设有四个，且四个支撑座16内部都安装有减震装置17，并且减震装置17内部包括有减震弹簧、减震杆、减震块；减震装置17能够提高主体1的平稳性，避免主体1运作时碰撞地面引起复杂的震动和冲击，震动或冲击过大可能会造成主体1内部的零件松动，从而影响主体1的使用寿命。
26.其中，防尘布18连接固定在主体1底部外边缘，且防尘布18在主体1底部四周围绕；防尘布18能够抑制煤炭从出料口15掉落时扬起的灰尘，避免灰尘对现场工作人员的身体造成伤害。
27.工作原理：在使用本实用新型时，首先将煤炭颗粒从进料口2导入主体1内，第一电机4驱动第一主齿轮5转动，两个破碎齿轮6在第一主齿轮5的驱动下使连接的两个破碎辊7同时向内侧转动，对煤炭颗粒进行初次碾压，随后煤炭在导流板12的作用下，掉落至尖刀辊11之间，导流板12上端与主体1内壁接缝处设置有导流块13，导流块13既能够避免大块煤炭远离破碎辊7导致未破碎，又能够避免过小的煤炭颗粒堆积在接缝处，第二电机8驱动第二主齿轮9转动，驱动两个尖刀齿轮10带动两个尖刀辊11同时向内侧转动对煤炭颗粒进行二次碾压，两次碾压能够将煤炭颗粒完全破碎成较小的块体，避免从破碎装置内出来后还要进行二次加工，减少了不必要的工作量，破碎后的煤炭颗粒通过滤网14过滤后从出料口15掉落，煤炭掉落时会扬起较大的灰尘，而出料口15外周的防尘布18能够抑制灰尘，既能避免灰尘对现场工作人员的身体造成伤害，又能避免灰尘对环境和空气造成污染，且主体1底部四角处的支撑座16内部安装有减震装置17，减震装置17能够提高主体1的平稳性，避免主体1运作时碰撞地面引起复杂的震动和冲击，震动或冲击过大可能会造成主体1内部的零件松动，从而影响主体1的使用寿命。
28.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。