一种除砂器喷涂机构的制作方法

1.本实用新型涉及除砂器技术领域，尤其涉及一种除砂器喷涂机构。


背景技术：

2.除砂器，从气、水或废水水流中分离出杂粒的装置。
3.专利号cn201710514046.9公布了一种除砂器，具体包括：旋流室、沉砂室、储砂室；所述旋流室呈圆台形外侧设有进浆口，上侧设有出浆口，所述旋流室呈圆锥形，内壁上设有螺旋导向槽，旋流室底部为排污口，与排污口相接的是储砂室，所述储砂室为圆柱形，其内设有滤网，可使带有石油的砂砾沉淀过滤，避免石油浪费，所述滤网内高外底，防止砂砾在储砂室中堆积堵住排污口，储砂室底部设有导管与旋流室的出浆口的一侧相连，可使沉淀后的良浆从出浆口排出。本发明的有益效果是，制造成本低廉，结构简单，在旋流器底部设有储砂室，储砂室内部设有过滤沉淀装置，减少除砂过程中造成良浆损失。
4.目前，除砂器在外部喷涂方面存在以下不足：1、以往除砂器在外部喷涂时不便于针对不同尺寸型号的除砂器进行固定夹持，整体适用范围小；2、以往除砂器在外部喷涂过程中采用人工手持喷漆器进行表面喷涂的方式，喷涂效率低。为此，我们提出一种除砂器喷涂机构。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种除砂器喷涂机构，通过将需要进行喷漆的除砂器搬运至底板上端，通过转动把手，把手带动丝轴进行旋转，丝轴沿丝轴套块内壁做螺纹进给运动，继而推动轴套做水平移动，继而带动连杆及连杆上固定的夹板对除砂器外壁进行夹持固定，轴套内部的自转轴a以及自转轴b配合自转调节固定位置，整体适用范围广，可以有效解决背景技术中的问题。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种除砂器喷涂机构，包括底板，所述底板上端固定连接有支架，所述支架两侧固定连接有丝轴套块，所述丝轴套块内壁螺纹连接有丝轴，所述丝轴一侧固定连接有把手，且丝轴另一侧固定连接有自转轴a，所述支架顶端安装有电机，所述电机的动力输出端与传动轴的动力输入端相连接，所述安装板上端两侧固定连接有涂料箱，所述涂料箱下端互通连接有导管，所述导管末端互通连接有导料板，所述导料板外侧壁安装有喷料嘴。
8.可选的，所述导管上安装有泵体。
9.可选的，所述导管上安装有阀门。
10.可选的，所述涂料箱上端开设有加料口。
11.可选的，所述自转轴a上转动连接有轴套，所述轴套另一侧转动连接有自转轴b。
12.可选的，所述自转轴b末端固定连接有连杆，所述连杆上固定连接有夹板。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，通过将需要进行喷漆的除砂器搬运至底板上端，通过转动把手，把手带动丝轴进行旋转，丝轴沿丝轴套块内壁做螺纹进给运动，继而推动轴套做水平移动，继而带动连杆及连杆上固定的夹板对除砂器外壁进行夹持固定，轴套内部的自转轴a以及自转轴b配合自转调节固定位置，整体适用范围广，解决了以往除砂器在外部喷涂时不便于针对不同尺寸型号的除砂器进行固定夹持，整体适用范围小的问题。
15.2、本实用新型中，通过将电机接通电源，电机工作通过传动轴带动安装板进行旋转，在此之前向涂料箱内部注入涂料，通过打开阀门并开启泵体，泵体工作将涂料箱内部的涂料泵入导料板内腔，且最终通过喷料嘴喷出，配合旋转，进行外壁整体喷涂，工作效率高，解决了以往除砂器在外部喷涂过程中采用人工手持喷漆器进行表面喷涂的方式，喷涂效率低的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例的一种除砂器喷涂机构的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的一种除砂器喷涂机构的a处结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例的一种除砂器喷涂机构的b处结构示意图；
20.图中：1、底板；2、丝轴套块；3、丝轴；4、把手；5、支架；6、电机；7、传动轴；8、安装板；9、涂料箱；10、加料口；11、导管；12、泵体；13、阀门；14、导料板；15、喷料嘴；16、自转轴a；17、自转轴b；18、轴套；19、连杆；20、夹板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面将结合图1～图3，对本实用新型实施例的一种除砂器喷涂机构进行详细的说明。
23.如图1
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3所示，一种除砂器喷涂机构，包括底板1，所述底板1上端固定连接有支架5，所述支架5两侧固定连接有丝轴套块2，所述丝轴套块2内壁螺纹连接有丝轴3，所述丝轴3一侧固定连接有把手4，且丝轴3另一侧固定连接有自转轴a16，所述支架5顶端安装有电机6，所述电机6的动力输出端与传动轴7的动力输入端相连接，所述安装板8上端两侧固定连接有涂料箱9，所述涂料箱9下端互通连接有导管11，所述导管11末端互通连接有导料板14，所述导料板14外侧壁安装有喷料嘴15。
24.本实施例中如图1
‑
3所示，将需要进行喷漆的除砂器搬运至底板1上端，通过转动把手4，把手4带动丝轴3进行旋转，丝轴3沿丝轴套块2内壁做螺纹进给运动，继而推动轴套
18做水平移动，继而带动连杆19及连杆19上固定的夹板20对除砂器外壁进行夹持固定，轴套18内部的自转轴a16以及自转轴b17配合自转调节固定位置，整体适用范围广，解决了以往除砂器在外部喷涂时不便于针对不同尺寸型号的除砂器进行固定夹持，整体适用范围小的问题；通过将电机6接通电源，电机6工作通过传动轴7带动安装板8进行旋转，在此之前向涂料箱9内部注入涂料，通过打开阀门13并开启泵体12，泵体12工作将涂料箱9内部的涂料泵入导料板14内腔，且最终通过喷料嘴15喷出，配合旋转，进行外壁整体喷涂，工作效率高，解决了以往除砂器在外部喷涂过程中采用人工手持喷漆器进行表面喷涂的方式，喷涂效率低的问题。
25.其中，所述导管11上安装有泵体12。
26.本实施例中如图2所示，泵体12工作将涂料箱9内部的涂料泵入导料板14内腔。
27.其中，所述导管11上安装有阀门13。
28.本实施例中如图2所示，阀门13控制导管11开关。
29.其中，所述涂料箱9上端开设有加料口10。
30.本实施例中如图2所示，加料口10方便向涂料箱9内部加入涂料。
31.其中，所述自转轴a16上转动连接有轴套18，所述轴套18另一侧转动连接有自转轴b17。
32.本实施例中如图3所示，轴套18内部的自转轴a16以及自转轴b17配合自转调节固定位置。
33.其中，所述自转轴b17末端固定连接有连杆19，所述连杆19上固定连接有夹板20。
34.本实施例中如图3所示，夹板20进行夹持固定。
35.需要说明的是，本实用新型为一种除砂器喷涂机构，工作时，工作人员将需要进行喷漆的除砂器搬运至底板1上端，通过转动把手4，把手4带动丝轴3进行旋转，丝轴3沿丝轴套块2内壁做螺纹进给运动，继而推动轴套18做水平移动，继而带动连杆19及连杆19上固定的夹板20对除砂器外壁进行夹持固定，轴套18内部的自转轴a16以及自转轴b17配合自转调节固定位置，整体适用范围广，解决了以往除砂器在外部喷涂时不便于针对不同尺寸型号的除砂器进行固定夹持，整体适用范围小的问题；通过将电机6接通电源，电机6工作通过传动轴7带动安装板8进行旋转，在此之前向涂料箱9内部注入涂料，通过打开阀门13并开启泵体12，泵体12工作将涂料箱9内部的涂料泵入导料板14内腔，且最终通过喷料嘴15喷出，配合旋转，进行外壁整体喷涂，工作效率高，解决了以往除砂器在外部喷涂过程中采用人工手持喷漆器进行表面喷涂的方式，喷涂效率低的问题。所述元器件具体的型号为idz2065
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8ae02
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2电机；3zhp35高压泵泵体。
36.本实用新型的底板1；丝轴套块2；丝轴3；把手4；支架5；电机6；传动轴7；安装板8；涂料箱9；加料口10；导管11；泵体12；阀门13；导料板14；喷料嘴15；自转轴a16；自转轴b17；轴套18；连杆19；夹板20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
37.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。