一种用于高强高模聚乙烯复合布的涂布机构的制作方法

1.本实用新型属于聚乙烯复合布生产技术领域，具体涉及一种用于高强高模聚乙烯复合布的涂布机构。


背景技术：

2.高强高模聚乙烯复合布在生产加工过程中，需要经过很多工序，并需要用到很多对应的加工设备，在高强高模聚乙烯复合布的生产线上，需要用到一种涂布机构，这种涂布机构主要是用于对高强高模聚乙烯复合布进行涂布加工的，一般由机体、涂布辊和调节手轮等部件组成，是整个生产线上较为重要的组成部分。
3.现有的高强高模聚乙烯复合布涂布机构在使用过程中，当需要对机体内部零部件进行检修维护时，需要先将机体前表面的检修盖板拆下，而由于现有检修盖板的拆卸方式较为的繁琐，会给操作人员带来不便，降低后期的检修维护效率，使得现有的涂布机构的检修便利性较低，为此本实用新型提出一种用于高强高模聚乙烯复合布的涂布机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于高强高模聚乙烯复合布的涂布机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高强高模聚乙烯复合布的涂布机构，包括机体以及转动安装在机体内侧的两个涂布辊，所述机体的前表面设置有两个调节手轮，且调节手轮的前表面固定有把杆，所述机体的内侧相对于涂布辊的底部固定有基梁，所述机体的前表面旋转连接有检修盖板，且检修盖板的顶部表面固定有端块，所述基梁的前表面固定有矩形基块，且所述矩形基块的前表面开设有与端块相对应的端槽，所述矩形基块的表面滑动安装有l形挡套，所述端块嵌入至端槽内，且端块处于l形挡套的内侧，所述矩形基块的内部开设有第一弹簧槽，且第一弹簧槽的端部通过弹簧连接有内滑块，所述矩形基块的顶部表面开设有连接滑道，所述内滑块与l形挡套之间固定有连接滑块，且连接滑块处于连接滑道内。
6.优选的，所述把杆的表面套设安装有把套，所述把杆的顶端相对于把套的一侧旋转设置有条形旋转卡块，所述把套的两侧内壁均开设有与条形旋转卡块相对应的条形滑道。
7.优选的，所述把杆的顶端内部开设有圆柱形旋转槽，且圆柱形旋转槽内转动设置有圆柱形旋转块，所述圆柱形旋转块的顶端贯穿至把杆的外侧与条形旋转卡块相固定。
8.优选的，所述圆柱形旋转块的内部对称设置有两个第二弹簧槽，且第二弹簧槽的端部通过弹簧连接有伸缩卡珠，所述圆柱形旋转槽的内壁均匀开设有四个与伸缩卡珠相对应的圆形卡槽，所述伸缩卡珠的顶端卡在其中一个圆形卡槽内。
9.优选的，所述第二弹簧槽的顶端开设有与伸缩卡珠顶端尺寸相对应的弹孔，且弹孔与圆柱形旋转块的表面相通。
10.优选的，所述机体的前表面相对于检修盖板的两侧对称固定有旋转侧块，所述检修盖板与旋转侧块通过转轴转动连接。
11.优选的，所述机体的前表面相对于其中一个调节手轮的底部设置有操作面板，且操作面板上设有两个操作按键。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过将检修盖板与机体旋转连接，并通过设置的端块、矩形基块、端槽、l形挡套、第一弹簧槽、内滑块和连接滑块等结构，使得操作人员在需要对机体内侧部件进行检修时，只需将l形挡套侧拨，并将检修盖板直接旋转打开，即可直接从基梁的底部进入机体的内侧进行检修维护，提高了涂布机构整体的检修便利性。
14.2、通过设置的圆柱形旋转槽、圆柱形旋转块、第二弹簧槽、伸缩卡珠、条形旋转卡块和条形滑道等结构，使得把套在后续破损后可快速的拆下进行更换，解决了原装置中把套不便于拆卸更换的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型图1中a区域的局部放大图；
17.图3为本实用新型端块与矩形基块连接处的侧视剖视图；
18.图4为本实用新型l形挡套与矩形基块连接处的剖视图；
19.图5为本实用新型把套与把杆连接处的侧视剖视图；
20.图6为本实用新型图5中b区域的局部放大图；
21.图7为本实用新型条形旋转卡块与把套连接处的局部放大图；
22.图中：1、机体；2、涂布辊；3、检修盖板；4、基梁；5、l形挡套；6、矩形基块；7、调节手轮；8、把套；9、端块；10、内滑块；11、连接滑块；12、第一弹簧槽；13、把杆；14、条形旋转卡块；15、圆柱形旋转块；16、圆柱形旋转槽；17、第二弹簧槽；18、伸缩卡珠；19、条形滑道。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高强高模聚乙烯复合布的涂布机构，包括机体1以及转动安装在机体1内侧的两个涂布辊2，机体1的前表面设置有两个调节手轮7，且调节手轮7的前表面焊接固定有把杆13，机体1的内侧相对于涂布辊2的底部焊接固定有基梁4，机体1的前表面旋转连接有检修盖板3，且检修盖板3的顶部表面焊接固定有端块9，基梁4的前表面固定有矩形基块6，且矩形基块6的前表面开设有与端块9相对应的端槽，矩形基块6的表面滑动安装有l形挡套5，端块9嵌入至端槽内，且端块9处于l形挡套5的内侧，矩形基块6的内部开设有第一弹簧槽12，且第一弹簧槽12的端部通过弹簧连接有内滑块10，矩形基块6的顶部表面开设有连接滑道，内滑块10与l形挡套5之间固定有
连接滑块11，且连接滑块11处于连接滑道内，使得操作人员只需将l形挡套5侧拨，并将检修盖板3直接旋转打开，即可直接从基梁4的底部进入机体1的内侧进行检修维护。
26.本实施例中，优选的，把杆13的表面套设安装有把套8，把杆13的顶端相对于把套8的一侧旋转设置有条形旋转卡块14，把套8的两侧内壁均开设有与条形旋转卡块14相对应的条形滑道19，把杆13的顶端内部开设有圆柱形旋转槽16，且圆柱形旋转槽16内转动设置有圆柱形旋转块15，圆柱形旋转块15的顶端贯穿至把杆13的外侧与条形旋转卡块14相固定，圆柱形旋转块15的内部对称设置有两个第二弹簧槽17，且第二弹簧槽17的端部通过弹簧连接有伸缩卡珠18，圆柱形旋转槽16的内壁均匀开设有四个与伸缩卡珠18相对应的圆形卡槽，伸缩卡珠18的顶端卡在其中一个圆形卡槽内，第二弹簧槽17的顶端开设有与伸缩卡珠18顶端尺寸相对应的弹孔，且弹孔与圆柱形旋转块15的表面相通，使得把套8在后续破损后可快速的拆下进行更换。
27.本实施例中，优选的，机体1的前表面相对于检修盖板3的两侧对称固定有旋转侧块，检修盖板3与旋转侧块通过转轴转动连接，使得检修盖板3可顺利的转动。
28.本实施例中，优选的，机体1的前表面相对于其中一个调节手轮7的底部设置有操作面板，且操作面板上设有两个操作按键。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：该涂布机构在使用时，将需要进行涂布加工的复合布从两个涂布辊2之间绕过，然后启动涂布机构，致使两个涂布辊2转动，并对复合布进行涂布加工即可；
30.当操作人员需要对机体1内侧零部件进行检修时，只需将l形挡套5用力侧推，致使连接滑块11将内滑块10侧推，并使得第一弹簧槽12内侧的弹簧被压缩，直至l形挡套5不再对端块9造成阻挡，此时将检修盖板3在转轴的作用下旋转，致使端块9从端槽内旋出，即可直接将检修盖板3旋转打开，并直接从基梁4的底部进入机体1的内侧进行检修维护，而当后续检修完毕后，先将l形挡套5侧拨，再直接将检修盖板3旋转闭合，使得端块9旋入端槽，然后松开l形挡套5，使得l形挡套5在第一弹簧槽12内侧弹簧的作用下复位，并对端块9限位，即可完成检修盖板3闭合后的限位，提高了涂布机构整体的检修便利性；
31.当把套8后续破损需要更换时，只需先将条形旋转卡块14用力的旋转九十度，致使圆柱形旋转块15在圆柱形旋转槽16内转动，并使得伸缩卡珠18的顶端因圆柱形旋转块15转动时的挤压而逐渐被挤入第二弹簧槽17的内侧，即可顺利的将条形旋转卡块14和圆柱形旋转块15转动，直至条形旋转卡块14顺利的转动九十度，此时伸缩卡珠18的顶端会在第二弹簧槽17内侧弹簧的推动下卡入其他位置的圆形卡槽内，并且此时条形旋转卡块14的两端会与条形滑道19对齐，操作人员只需将把套8从把杆13上拔下，即可直接对把套8进行更换，后续安装时也只需将把套8套在把杆13上，致使条形旋转卡块14可从条形滑道19的端部滑出，然后将条形旋转卡块14再次旋转九十度，且使得伸缩卡珠18可以卡入其他位置的圆形卡槽，即可通过条形旋转卡块14对把套8限位，从而完成把套8的安装，使得把套8在后续破损后可快速的拆下进行更换，解决了原装置中把套8不便于拆卸更换的问题。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。