一种有机物超声波提取仪的制作方法

本实用新型涉及有机物提取技术领域，具体而言，涉及一种有机物超声波提取仪。

背景技术：

超声波萃取是利用超声波辐射压强产生的强烈空化应效应、机械振动、扰动效应、高的加速度、乳化、扩散、击碎和搅拌作用等多级效应，增大物质分子运动频率和速度，增加溶剂穿透力，从而加速目标成分进入溶剂，促进提取进行的成熟萃取技术。超声萃取技术适用萃取剂范围广，水、甲醇、乙醇等都是常用的萃取剂，具有操作简便，萃取效率高等优点。

土壤样本在进行超声波提取时，需要将风干后的土壤样品放置到研磨皿中进行研磨，手工研磨的效果较差，难以保证研磨的均一性，且研磨时，土壤样品损耗率较大，最终导致提取的时间长，提取率偏低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机物超声波提取仪，旨在解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种有机物超声波提取仪，包括机箱和安装在机箱顶部的超声波振动杆，所述机箱的底部安装有安装有一号升降装置，一号升降装置上侧固定连接有环形滑轨，所述环形滑轨上滑动连接有圆盘，圆盘的上侧面安装有电机，电机的输出轴上连接有齿轮，齿轮啮合有环形齿条，环形齿条固定连接在环形滑轨的内侧壁上，圆盘的上侧面固定连接有套筒，套筒的侧壁上设有锁紧螺栓，套筒上插接有上端开口的圆柱桶，锁紧螺栓用于将圆柱桶固定在套筒内，圆柱桶的上端固定连接在烧杯的底部，圆柱桶的内壁上滑动连接有活塞，所述活塞的下侧面转动连接有螺杆，螺杆螺纹贯穿圆柱桶的底壁到达圆柱桶的外部，机箱的顶部固定连接有二号升降装置，二号升降装置的下端固定连接有研磨环，所述研磨环的外径与超声波振动杆的直径相对应。

通过上述的技术方案，在使用时，将待提取的土壤样本加入到圆柱桶体内，然后将圆柱桶插入到套筒内，并拧紧锁紧螺栓，二号升降装置将研磨环下降到与超声波振动杆的下端处于同一水平面，研磨环的下侧面与超声波振动杆下侧面组成一个完整的研磨面，再通过一号升降装置带动环形滑轨上移，使得烧杯上移到靠近研磨环的位置，研磨环与烧杯底部间预留出研磨间隙，研磨间隙的大小决定出研磨的细度，旋转螺杆，使得螺杆推动活塞上移，活塞向上挤压并推动土壤样本，使得土壤从研磨环与烧杯底部间的研磨间隙挤出，电机通过带动齿轮旋转，使得齿轮在环形齿条上行走，带动圆盘转动，从而使得烧杯与研磨环相对转动，从而进行研磨作业，能够获得细密的土壤样品，能够提高萃取的效率，当活塞上升到与烧杯底部平齐时，停止转动螺杆，研磨完成，此时二号升降装置带到研磨环上升，在烧杯内加入萃取剂，一号升降装置下降到合适位置后，即可开启超声波振动杆，进行超声波萃取。

作为对本实用新型所述的有机物超声波提取仪进一步的改进，优选的，所述螺杆的下端通过花键连接有连接杆，所述连接杆固定连接在机箱的底座上。

通过上述的技术方案，在圆柱桶转动时，由于螺杆与连接杆花键连接，此时螺杆无法一同旋转，使得螺杆相对于圆柱桶相对转动，从而带动活塞上下移动，不在需要手动旋转螺杆，自动化程度高，使用便捷。

作为对本实用新型所述的有机物超声波提取仪进一步的改进，优选的，所述一号升降装置由多个伺服电缸组成，伺服电缸与环形滑轨连接处设置有压力传感器，压力传感器用于检测伺服电缸与环形滑轨间的压力值，压力传感器和伺服电缸分别与控制器电性连接，控制器用于控制伺服电缸的工作。

通过上述的技术方案，在工作时，伺服电缸上升，当烧杯的底部挤压到研磨环时，压力传感器检测到压力增大，此时控制器控制伺服电缸缩短一定的距离，缩短的距离可以通过控制器事先设置，该缩短的距离即为预留的研磨间隙。

作为对本实用新型所述的有机物超声波提取仪进一步的改进，优选的，所述研磨环采用高铝瓷研磨石制造。

通过上述的技术方案，能够提高研磨效果，且研磨时产生的碎屑也不会与萃取剂反应。

作为对本实用新型所述的有机物超声波提取仪进一步的改进，优选的，所述电机采用微型抱闸电机。

作为对本实用新型所述的有机物超声波提取仪进一步的改进，优选的，所述烧杯与圆柱桶间一体成型制造。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种有机物超声波提取仪具有以下优势：通过设置研磨环、圆柱桶和活塞等结构，研磨环的下侧面与超声波振动杆下侧面组成一个完整的研磨面，通过一号升降装置带动环形滑轨上移，使得烧杯上移到靠近研磨环的位置，活塞向上挤压并推动土壤样本，使得土壤从研磨环与烧杯底部间的研磨间隙挤出，电机通过带动齿轮旋转，使得齿轮在环形齿条上行走，带动圆盘转动，从而使得烧杯与研磨环相对转动，从而进行研磨作业，能够获得细密的土壤样品，能够减少有机物提取的时间，同时提高有机物的萃取率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种有机物超声波提取仪的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合较佳的实施方式对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1所示，本实施方式提供一种有机物超声波提取仪，包括机箱1和安装在机箱1顶部的超声波振动杆2，所述机箱1的底部安装有安装有一号升降装置3，一号升降装置3上侧固定连接有环形滑轨4，所述环形滑轨4上滑动连接有圆盘5，圆盘5的上侧面安装有电机6，电机6的输出轴上连接有齿轮7，齿轮7啮合有环形齿条8，环形齿条8固定连接在环形滑轨4的内侧壁上，圆盘5的上侧面固定连接有套筒9，套筒9的侧壁上设有锁紧螺栓10，套筒9上插接有上端开口的圆柱桶11，锁紧螺栓10用于将圆柱桶11固定在套筒9内，圆柱桶11的上端固定连接在烧杯12的底部，圆柱桶11的内壁上滑动连接有活塞13，所述活塞13的下侧面转动连接有螺杆14，螺杆14螺纹贯穿圆柱桶11的底壁到达圆柱桶11的外部，机箱1的顶部固定连接有二号升降装置15，二号升降装置15的下端固定连接有研磨环16，所述研磨环16的外径与超声波振动杆2的直径相对应。

使用时，将待提取的土壤样本加入到圆柱桶11体内，然后将圆柱桶11插入到套筒9内，并拧紧锁紧螺栓10，二号升降装置15将研磨环16下降到与超声波振动杆2的下端处于同一水平面，研磨环16的下侧面与超声波振动杆2下侧面组成一个完整的研磨面，再通过一号升降装置3带动环形滑轨4上移，使得烧杯12上移到靠近研磨环16的位置，研磨环16与烧杯12底部间预留出研磨间隙，研磨间隙的大小决定出研磨的细度，旋转螺杆14，使得螺杆14推动活塞13上移，活塞13向上挤压并推动土壤样本，使得土壤从研磨环16与烧杯12底部间的研磨间隙挤出，电机6通过带动齿轮7旋转，使得齿轮7在环形齿条8上行走，带动圆盘5转动，从而使得烧杯12与研磨环16相对转动，从而进行研磨作业，能够获得细密的土壤样品，能够提高萃取的效率，当活塞13上升到与烧杯12底部平齐时，停止转动螺杆14，研磨完成，此时二号升降装置15带到研磨环16上升，在烧杯12内加入萃取剂，一号升降装置3下降到合适位置后，即可开启超声波振动杆2，进行超声波萃取。

作为本实用新型的一种实施方式，所述螺杆14的下端通过花键连接有连接杆17，所述连接杆17固定连接在机箱1的底座上，在圆柱桶11转动时，由于螺杆14与连接杆17花键连接，此时螺杆14无法一同旋转，使得螺杆14相对于圆柱桶11相对转动，从而带动活塞13上下移动，不在需要手动旋转螺杆14，自动化程度高，使用便捷。

作为本实用新型的一种实施方式，所述一号升降装置3由多个伺服电缸301组成，伺服电缸301与环形滑轨4连接处设置有压力传感器，压力传感器用于检测伺服电缸301与环形滑轨4间的压力值，压力传感器和伺服电缸301分别与控制器电性连接，控制器用于控制伺服电缸301的工作，工作时，伺服电缸301上升，当烧杯12的底部挤压到研磨环16时，压力传感器检测到压力增大，此时控制器控制伺服电缸301缩短一定的距离，缩短的距离可以通过控制器事先设置，该缩短的距离即为预留的研磨间隙。

作为本实用新型的一种实施方式，所述研磨环16采用高铝瓷研磨石制造，能够提高研磨效果，且研磨时产生的碎屑也不会与萃取剂反应。

作为本实用新型的一种实施方式，所述电机6采用微型抱闸电机。

作为本实用新型的一种实施方式，所述烧杯12与圆柱桶11间一体成型制造。

本实施方式的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图所示，为本实用新型提供的较佳实施方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。