一种用于硅烷偶联剂的物料预混装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料预混装置技术领域，尤其涉及一种用于硅烷偶联剂的物料预混装置。


背景技术：

2.硅烷偶联剂是由美国联合碳化物公司开发的，主要用于玻璃纤维增强塑料。硅烷偶联剂的分子结构式一般为:y
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r
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si(or)3(式中y一有机官能基，sior一硅烷氧基)。硅烷氧基对无机物具有反应性，有机官能基对有机物具有反应性或相容性。因此,当硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间，可形成有机基体
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硅烷偶联剂
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无机基体的结合层。
3.现有的大多数硅烷偶联剂物料预混装置，是将反应物一起加入到反应容器后进行搅拌，没有将原料与添加剂分开加入，导致混合不均匀，反应效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决混合不均匀和反应效果差的问题，而提出的一种用于硅烷偶联剂的物料预混装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于硅烷偶联剂的物料预混装置，包括箱体、设置在箱体内部的混合机构、对称设置在箱体上端的液体进料组件和固体进料组件；所述箱体的内部设有横板；
7.所述混合机构包括设置在箱体上端的驱动电机、转动设置在箱体中部的主动轴和转动设置在箱体内部的从动轴，所述驱动电机的输出端与主动轴连接，所述主动轴的下端与横板的上端转动连接，所述主动轴的中部于横板的上方设有波轮叶片，所述主动轴和从动轴的中部均布设有多个搅拌叶，所述从动轴的下端设有第一从动齿轮，所述波轮叶片的外侧设有一圈齿块，且第一从动齿轮与波轮叶片外侧设置的齿块相互啮合。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述液体进料组件包括设置在箱体内部的第一壳体和转动设置在第一壳体中部的空心转轴，所述主动轴的中部于第一壳体内部设有主动齿轮，所述空心转轴的中部套设有第二从动齿轮，所述主动齿轮与第二从动齿轮相互啮合，所述空心转轴的下端于第一壳体的外侧设有第二壳体，所述第二壳体与空心转轴相连通，所述空心转轴的上端于箱体的外侧设有进液斗，所述进液斗与空心转轴相连通。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述固体进料组件包括设置在箱体内部的第三壳体和设置在箱体上端的进料斗，所述从动轴于第三壳体的内部设有螺旋送料叶片，所述进料斗与第三壳体的内部相连通，所述第三壳体的下端设有出料口。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二壳体的两侧对称设有出液口，所述第二壳体的内部设有导流锥形面，所述第二壳体的下端设有搅拌杆。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述横板的中部对称开设有两个混合液出口。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述箱体的中部下端设有排液口，所述箱体的下端对称设有四个支撑腿。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型中，通过液体进料组件和固体进料组件的相互配合，使得原料与添加剂初步混合后快速进入箱体内，避免原料与添加剂一起加入产生堆积，影响反应效果，提高了反应的效果，通过搅拌叶与波轮叶片的相互配合，使得原料与添加剂充分混合，避免其混合不均匀影响产品精度，提高了产品的质量。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型实施例提供的物料预混装置外观图；
21.图2示出了根据本实用新型实施例提供的物料预混装置结构示意图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例提供的物料预混装置结构局部放大图。
23.图例说明：
24.1、箱体；11、横板；2、混合机构；21、驱动电机；22、主动轴；23、从动轴；24、波轮叶片；25、搅拌叶；26、第一从动齿轮；3、液体进料组件；31、第一壳体；32、空心转轴；33、主动齿轮；34、第二从动齿轮；35、第二壳体；36、进液斗；37、出液口；4、固体进料组件；41、第三壳体；42、进料斗；43、螺旋送料叶片；44、出料口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于硅烷偶联剂的物料预混装置，包括箱体1、设置在箱体1内部的混合机构2、对称设置在箱体1上端的液体进料组件3和固体进料组件4；箱体1的内部设有横板11；
27.混合机构2包括设置在箱体1上端的驱动电机21、转动设置在箱体1中部的主动轴22和转动设置在箱体1内部的从动轴23，驱动电机21的输出端与主动轴22连接，主动轴22的下端与横板11的上端转动连接，主动轴22的中部于横板11的上方设有波轮叶片24，主动轴22和从动轴23的中部均布设有多个搅拌叶25，从动轴23的下端设有第一从动齿轮26，波轮叶片24的外侧设有一圈齿块，且第一从动齿轮26与波轮叶片24外侧设置的齿块相互啮合。
28.进一步，液体进料组件3包括设置在箱体1内部的第一壳体31和转动设置在第一壳体31中部的空心转轴32，主动轴22的中部于第一壳体31内部设有主动齿轮33，空心转轴32的中部套设有第二从动齿轮34，主动齿轮33与第二从动齿轮34相互啮合，空心转轴32的下端于第一壳体31的外侧设有第二壳体35，第二壳体35与空心转轴32相连通，空心转轴32的上端于箱体1的外侧设有进液斗36，进液斗36与空心转轴32相连通。
29.进一步，固体进料组件4包括设置在箱体1内部的第三壳体41和设置在箱体1上端
的进料斗42，从动轴23于第三壳体41的内部设有螺旋送料叶片43，进料斗42与第三壳体41的内部相连通，第三壳体41的下端设有出料口44。
30.进一步，第二壳体35的两侧对称设有出液口37，第二壳体35的内部设有导流锥形面，第二壳体35的下端设有搅拌杆。
31.进一步，横板11的中部对称开设有两个混合液出口。
32.进一步，箱体1的中部下端设有排液口，箱体1的下端对称设有四个支撑腿。
33.工作原理：使用时，启动混合机构2中的驱动电机21同时分别从进液斗和进料斗加入适量的原料与添加剂，驱动电机21转动使得主动轴22转动，主动轴22转动使得主动齿轮33转动，主动齿轮33转动通过齿块啮合使得第二从动齿轮34转动，第二从动齿轮34转动使得空心转轴32转动，空心转轴32转动使得第二壳体35转动，第二壳体35转动使得流进的液体在离心力的作用下从出液口流出，第二壳体35转动进一步使得搅拌杆转动；
34.主动轴22转动使得波轮叶片24转动，波轮叶片24转动将底部的混合液搅起并通过齿块啮合使得第一从动齿轮26转动，第一从动齿轮26转动使得从动轴23转动，从动轴23转动使得搅拌叶25和螺旋送料叶片43转动，螺旋送料叶片43转动使得从进料斗加入的原料初步混合快速流进箱体内部，搅拌叶25转动对混合液进行搅拌，混合搅拌完成后，将反应后的液体从排液口排出。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。