铝合金轮毂表面喷塑喷漆两用装置的制作方法

1.本实用新型属于喷塑喷漆领域，尤其涉及一种铝合金轮毂表面喷塑喷漆两用装置。


背景技术：

2.在制作铝合金轮毂时需要对轮毂进行喷漆和喷塑工作，现有的机器往往是喷漆和喷塑是通过两个独立且分开的机器进行喷刷工作。在工作中需要两个工作人员分别操作喷漆设备和喷塑设备，或者一个工作人员来回在喷漆设备和喷塑设备之间操作，在产品的整个生产流程上较为缓慢，不断消耗人力，导致工作效率较低且产能不足。
3.例如，中国专利文献公开了一种喷塑喷漆流水线[专利申请号：cn201620618152.2]，它包括喷塑间、喷漆间、烘箱依次穿过喷塑间、喷漆间和烘箱，所述的输送轨道包括导轨、传送链和设在传送链上的挂钩，所述的喷塑间和喷漆间位于传送链的一侧均设有开口，所述的喷塑间和喷漆间位于传送链的另一侧均封闭，所述的开口远离传送链的一侧设有升降台，所述的升降台底部中间设有气缸。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种铝合金轮毂表面喷塑喷漆两用装置。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种铝合金轮毂表面喷塑喷漆两用装置，包括处理箱，所述的处理箱内设有一个喷塑腔和一个喷漆腔，所述的喷塑腔和喷漆腔并列放置，所述的喷漆腔和喷塑腔内均设有放置板，所述的放置板上设有支撑部件，所述的处理箱内还滑动连接有喷板，所述的喷板上设有若干个喷管，所述的喷板分别能移动至喷塑腔和喷漆腔的开口处。
[0007]
在上述的铝合金轮毂表面喷塑喷漆两用装置中，所述的支撑部件包括两个设置在放置板上的支撑脚，所述的支撑脚中空设置，所述的支撑脚上放置有架设板，所述的架设板的底部设有滑动穿设入支撑脚内的限制块，所述的架设板的底部还设有限制框，所述的限制框的内壁完全与支撑脚的外侧端面相抵。
[0008]
在上述的铝合金轮毂表面喷塑喷漆两用装置中，所述的放置板呈圆弧状，所述的放置板中心的水平高度高于放置板其他位置的水平高度，且放置板上的两个支撑脚以放置板中心处为中心呈对称状。
[0009]
在上述的铝合金轮毂表面喷塑喷漆两用装置中，每一放置板的底部均连接有一个转动电机。
[0010]
在上述的铝合金轮毂表面喷塑喷漆两用装置中，所述的喷塑腔和喷漆腔的开口处均设有一块挡板，两个挡板的顶部分别高于喷塑腔和喷漆腔的底端。
[0011]
在上述的铝合金轮毂表面喷塑喷漆两用装置中，所述的喷塑腔内还设有若干个静电吸附筒。
[0012]
在上述的铝合金轮毂表面喷塑喷漆两用装置中，所述的处理箱内滑动连接有滑板，所述的滑板的上下两个端面上均转动连接有若干个转轮，所述的处理箱的底部设有传送带，所述的传送带与动力结构相连且传送带的一部分与滑板底部连接，所述的喷板设置在滑板上。
[0013]
在上述的铝合金轮毂表面喷塑喷漆两用装置中，所述的滑板上设有气缸，所述的气缸的输出轴与喷板相连，所述的喷板上还滑动连接有两根设置在滑板上的竖管。
[0014]
在上述的铝合金轮毂表面喷塑喷漆两用装置中，所述的喷板上设有两层喷管，其中一层喷管为喷漆管，另一层喷管为喷塑管。
[0015]
在上述的铝合金轮毂表面喷塑喷漆两用装置中，所述的喷板和滑板均设置在处理箱内，处理箱上还可拆卸的设有盖门。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型该处理箱能够对铝合金轮毂表面喷塑喷漆两用。且若干个喷管分别只能喷塑和只能喷漆，不进行混用。依次操作可以分别对两个轮毂进行喷漆和喷塑工作，且喷管不混用防止堵塞。
[0018]
2、本实用新型根据铝合金轮毂的形状不同可以替换具有不同固定部件的架设板，提高多样性。
[0019]
3、本实用新型当铝合金轮毂其中一面完成喷刷过程后，转动电机工作使放置板带着铝合金轮毂转动转动至下一面。不用手动操作，提高工作效率。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型整体的示意图；
[0021]
图2是图1中其中一处的截面示意图；
[0022]
图3是喷板的结构示意图；
[0023]
图4是支撑部件的结构示意图。
[0024]
图中：处理箱10、喷塑腔11、喷漆腔12、放置板13、支撑部件14、喷板15、喷管16、支撑脚17、架设板18、限制块19、限制框20、转动电机21、挡板22、静电吸附筒23、滑板24、转轮25、传送带26、气缸27、竖管28、可拆卸有盖门29。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0026]
结合图1-4所示，一种铝合金轮毂表面喷塑喷漆两用装置，包括处理箱10，所述的处理箱10内设有一个喷塑腔11和一个喷漆腔12，所述的喷塑腔11和喷漆腔12并列放置，所述的喷漆腔12和喷塑腔11内均设有放置板13，所述的放置板13上设有支撑部件14，所述的处理箱10内还滑动连接有喷板15，所述的喷板15上设有若干个喷管16，所述的喷板15分别能移动至喷塑腔11和喷漆腔12的开口处。
[0027]
在本实施例中，喷板15可移动至喷塑腔11开口处并进行喷塑工作，也可以移动至喷漆腔12开口处并进行喷漆工作，该处理箱10能够对铝合金轮毂表面喷塑喷漆两用。且若干个喷管16分别只能喷塑和只能喷漆，不进行混用。在喷漆或喷塑过程中，铝合金轮毂放置在支撑部件14上并对其进行固定，由喷板15移动对铝合金轮毂进行喷塑或喷漆。
[0028]
所述的支撑部件14包括两个设置在放置板13上的支撑脚17，所述的支撑脚17中空设置，所述的支撑脚17上放置有架设板18，所述的架设板18的底部设有滑动穿设入支撑脚17内的限制块19，所述的架设板18的底部还设有限制框20，所述的限制框20的内壁完全与支撑脚17的外侧端面相抵。
[0029]
在本实施例中，架设板18的上端面设有用于卡住铝合金轮毂的固定部件，根据铝合金轮毂的形状不同可以替换具有不同固定部件的架设板18。架设板18通过限制框20和限制块19与支撑脚17卡接在一起，架设板18不会进行晃动，在使架设板18具有稳定性的情况下还增加了多样性用于适应不同形状的铝合金轮毂。
[0030]
所述的放置板13呈圆弧状，所述的放置板13中心的水平高度高于放置板13其他位置的水平高度，且放置板13上的两个支撑脚17以放置板13中心处为中心呈对称状。
[0031]
在本实施例中，放置板13的上表面呈光滑状，当在喷漆喷塑的过程中，没有粘附在铝合金轮毂上的漆液或塑末会掉落至放置板13上，在放置板13圆弧光滑面的作用下向下滑落出放置板13，防止漆液或塑末在放置板13上堆积并导致粘附在铝合金轮毂的底部。
[0032]
每一放置板13的底部均连接有一个转动电机21。
[0033]
在本实施例中，在喷塑或喷漆过程中，需要对铝合金轮毂的各个表面进行喷刷，因此通过转动电机21工作使放置板13转动。当铝合金轮毂其中一面完成喷刷过程后，转动电机21工作使放置板13带着铝合金轮毂转动转动至下一面。
[0034]
所述的喷塑腔11和喷漆腔12的开口处均设有一块挡板22，两个挡板22的顶部分别高于喷塑腔11和喷漆腔12的底端。
[0035]
在本实施例中，铝合金轮毂底部的水平高度高于挡板22的顶部，从放置板13掉落下来的漆液或塑末会掉落至喷塑腔11或喷漆腔12低于挡板22顶端处且远离铝合金轮毂。
[0036]
所述的喷塑腔11内还设有若干个静电吸附筒23。
[0037]
在本实施例中，在喷塑过程中，塑末为颗粒或粉末状，未被铝合金轮毂表面吸附的塑末容易漂浮在空气中进而影响喷塑过程，因此通过静电吸附筒23能够吸附漂浮在喷塑腔11内的一些塑末，提高喷塑质量。
[0038]
所述的处理箱10内滑动连接有滑板24，所述的滑板24的上下两个端面上均转动连接有若干个转轮25，所述的处理箱10的底部设有传送带26，所述的传送带26与动力结构相连且传送带26的一部分与滑板24底部连接，所述的喷板15设置在滑板24上。
[0039]
在本实施例中，传送带26的动力结构使传送带26传动从而带动滑板24进行移动，动力结构为转轴，转轴连接电机，从而驱动传送带26转动，进一步使若干个喷管16进行移动。不仅通过传送带26将喷板15在喷塑腔11和喷漆腔12之间移动，且在喷塑和喷漆过程中，也通过传送带26使若干个喷管16对铝合金轮毂进行从左到右或从右到左的喷刷工作。
[0040]
所述的滑板24上设有气缸27，所述的气缸27的输出轴与喷板15相连，所述的喷板15上还滑动连接有两根设置在滑板24上的竖管28。
[0041]
在本实施例中，通过气缸27工作使喷板15带着若干个喷管16从上到下或从下到上对铝合金轮毂进行喷刷工作。
[0042]
所述的喷板15上设有两层喷管16，其中一层喷管16为喷漆管，另一层喷管16为喷塑管。
[0043]
所述的喷板15和滑板24均设置在处理箱10内，处理箱10上还可拆卸的设有盖门
29。
[0044]
在本实施例中，将盖门29取下从而将铝合金轮毂放进喷塑腔11或喷漆腔12内，且在喷刷工作之前，将盖门29安装在处理箱10上，防止喷刷过程中漆液或塑末喷洒出处理箱10。
[0045]
该实用新型的工作原理为：
[0046]
将盖门29取下，将铝合金轮毂放置在两个架设板18上端面且通过固定部件卡住铝合金轮毂。接着通过气缸27工作使喷板15带着若干个喷管16从上到下或从下到上对铝合金轮毂进行喷刷工作，以及通过传送带26使若干个喷管16对铝合金轮毂进行从左到右或从右到左的喷刷工作。当铝合金轮毂其中一面完成喷刷过程后，转动电机21工作使放置板13带着铝合金轮毂转动转动至下一面。
[0047]
此外，根据铝合金轮毂的形状不同可以替换具有不同固定部件的架设板18。
[0048]
当在喷漆喷塑的过程中，没有粘附在铝合金轮毂上的漆液或塑末会掉落至放置板13上，在放置板13圆弧光滑面的作用下向下滑落出放置板13，防止漆液或塑末在放置板13上堆积并导致粘附在铝合金轮毂的底部。
[0049]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0050]
尽管本文较多地使用了处理箱10、喷塑腔11、喷漆腔12、放置板13、支撑部件14、喷板15、喷管16、支撑脚17、架设板18、限制块19、限制框20、转动电机21、挡板22、静电吸附筒23、滑板24、转轮25、传送带26、气缸27、竖管28、可拆卸有盖门29等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。