新型卧式油烟净化设备的制作方法

1.本实用新型涉及油烟净化设备技术领域，具体为新型卧式油烟净化设备。


背景技术：

2.冲压生产是一种高生产效率和低材料消耗的加工方法，靠冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
3.现有的用于铜产品温打机、不锈钢冷打机和冲床上的油烟净化设备均采用钢结构外壳，由上部和下油斗拼装组成，产品内部设有电极线，并且产品总高度较高，部分安装位置有一定高度限制，内部钢斗在使用之后不方便清理容易导致后期净化效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供新型卧式油烟净化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型卧式油烟净化设备，包括进烟钢斗，所述进烟钢斗一端的中心位置开设有进风口，所述进烟钢斗的顶部连通有集气箱，所述集气箱的顶部连通有出烟钢斗，所述出烟钢斗底部远离进风口的一端开设有出风口，所述出烟钢斗两侧的两端均连通有方箱，所述集气箱的内表面安装有金属螺杆，所述进烟钢斗内部顶部的两端均安装有水箱，所述水箱靠近进风口一端的底部安装有水泵，所述水泵的输入端连通有水箱，所述水泵的输出端转动安装有转动筒，所述转动筒远离水泵的一端连通有连接筒，所述连接筒远离转动筒的一端连通有喷头，所述连接筒的外表面安装有海绵，所述进烟钢斗靠近海绵的内表面安装有挡板，所述进烟钢斗内部顶部靠近水箱的两端均安装有电机，所述电机的输出端安装有第一斜齿轮，所述转动筒的外表面安装有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮相互啮合，所述方箱内部的底部安装有固定装置，所述集气箱内部的两端均安装有钢板，所述进烟钢斗的正面和出烟钢斗的顶部均设置有检修门，所述集气箱的正面安装有控制面板，所述控制面板与金属螺杆、水泵、电机和钢板电性连接。
6.优选的，所述固定装置包括固定块，所述固定块安装于方箱内部的底部，所述固定块内部的两端开设有凹槽且该凹槽内部安装有弹簧，所述弹簧远离固定块的一端安装有卡块，所述固定块的内表面设置有活性炭板。
7.优选的，所述活性炭板两端的底部均开设有与卡块位置相对应且尺寸相适配的卡槽。
8.优选的，所述挡板的内部开设有多个倾斜角度呈三十度的叶片，多个所述挡板上的叶片呈环形阵列安装在挡板的内部。
9.优选的，所述挡板靠近喷头的一端与海绵的外表面相贴合，所述转动筒的内部与水泵的输出端相连通。
10.优选的，所述金属螺杆的数量为多个，多个所述金属螺杆呈直线均匀排列在集气箱的内部，所述固定块的数量为多个，多个所述固定块呈直线均匀排列在方箱内部的底部。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了新型卧式油烟净化设备，具备以下有益效果：进烟钢斗、出烟钢斗和钢板均采用钢结构外壳造价低，进烟钢斗和出烟钢斗的外表面均开设有检修门方便维修，挡板内部设置有多个倾斜角度呈三十度的叶片，通过叶片阻挡能够使油粘附在叶片表面，通过水泵带动水箱内部的水源流动，通过转动筒和连接筒从喷头喷出至海绵内部，能够使海绵转动对挡板进行擦洗，通过带阴极刺的金属螺杆与钢板形成高压电场，释放出电荷然后沉积在设备筒壁，净化效率高并且方便操作，通过活性炭板能够对气体进行吸附，方便气体排放，通过卡块卡入活性炭板上的卡槽使活性炭板固定，方便后期工作人员维修和更换。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型的主视剖视图；
14.图3为本实用新型图2的a处放大图；
15.图4为本实用新型的方箱内部结构示意图；
16.图5为本实用新型的挡板结构侧视图。
17.图中：1、进烟钢斗；2、进风口；3、集气箱；4、出烟钢斗；5、出风口； 6、方箱；7、金属螺杆；8、水箱；9、水泵；10、转动筒；11、连接筒；12、喷头；13、海绵；14、挡板；15、电机；16、第一斜齿轮；17、第二斜齿轮； 18、固定块；19、弹簧；20、卡块；21、活性炭板；22、控制面板；23、钢板；24、检修门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：新型卧式油烟净化设备，包括进烟钢斗1，进烟钢斗1一端的中心位置开设有进风口2，进烟钢斗1的顶部连通有集气箱3，集气箱3的顶部连通有出烟钢斗4，出烟钢斗4底部远离进风口2的一端开设有出风口5，出烟钢斗4两侧的两端均连通有方箱6，集气箱3的内表面安装有金属螺杆7，进烟钢斗1内部顶部的两端均安装有水箱8，水箱8靠近进风口2一端的底部安装有水泵9，水泵9的输入端连通有水箱8，水泵9的输出端转动安装有转动筒10，转动筒10远离水泵9的一端连通有连接筒11，连接筒11远离转动筒10的一端连通有喷头12，连接筒11 的外表面安装有海绵13，进烟钢斗1靠近海绵13的内表面安装有挡板14，进烟钢斗1内部顶部靠近水箱8的两端均安装有电机15，电机15的输出端安装有第一斜齿轮16，转动筒10的外表面安装有第二斜齿轮17，第一斜齿轮 16和第二斜齿轮17相互啮合，方箱6内部的底部安装有固定装置，集气箱3 内部的两端均安装有钢板23，进烟钢斗1的正面和出烟钢斗4的顶部均设置有检修门24，集气箱3的正面安装有控制面板22，控制面板22与金属螺杆7、水泵9、电机15和钢板23电性连接。
20.在本实施中，固定装置包括固定块18，固定块18安装于方箱6内部的底部，固定块18内部的两端开设有凹槽且该凹槽内部安装有弹簧19，弹簧19 远离固定块18的一端安装有卡块20，固定块18的内表面设置有活性炭板21，通过活性炭板21能够对气体进行吸附，使排放出去的气体达标。
21.在本实施中，活性炭板21两端的底部均开设有与卡块20位置相对应且尺寸相适配的卡槽，卡块20卡入活性炭板21两端的卡槽固定，能够使活性炭板21固定。
22.在本实施中，挡板14的内部开设有多个倾斜角度呈三十度的叶片，多个挡板14上的叶片呈环形阵列安装在挡板14的内部，叶片能够阻挡油烟使油烟中的油粘附在叶片上。
23.在本实施中，挡板14靠近喷头12的一端与海绵13的外表面相贴合，转动筒10的内部与水泵9的输出端相连通，喷头12喷出的水进入海绵13中，海绵13转动能够对挡板14进行擦洗。
24.在本实施中，金属螺杆7的数量为多个，多个金属螺杆7呈直线均匀排列在集气箱3的内部，固定块18的数量为多个，多个固定块18呈直线均匀排列在方箱6内部的底部，多个金属螺杆7能够与阳极板的钢板23之间形成高压电场，放电流出大量高速运动的电子与正负离子碰撞并吸附在烟尘上，释放出电荷然后沉积在集气箱3设备筒壁上，从而达到收烟的效果。
25.工作原理：将进风口2与外部风机连接，通过外部控制装置启动外部风机，外部风机带动油烟从进风口2进入，含油烟气体进入进烟进烟钢斗中，通过挡板14时，受到挡板14上带动倾斜角度的叶片阻挡，使油烟中的油停留在挡板14上的叶片中，同时通过控制面板22启动水泵9和电机15，水泵 9带动水箱8中的水从转动筒10和连接筒11流动至喷头12，喷至海绵13中，电机15转动第一斜齿轮16转动，第一斜齿轮16啮合带动第二斜齿轮17转动，第二斜齿轮17带动转动筒10转动，转动筒10带动连接筒11转动，连接筒11带动海绵13转动，海绵13转动对挡板14贴合的一端进行转动擦洗，剩余的油烟气体进入集气箱3内，工作人员通过控制面板22启动电源，使电源对金属螺杆7供电，带阴极刺的金属螺杆7与阳极板的钢板23之间形成高压电场，放电流出大量高速运动的电子与正负离子碰撞并吸附在烟尘上，释放出电荷然后沉积在集气箱3设备筒壁上，从而达到收烟的效果，吸附后的烟气进入出烟钢斗4中，通过方箱6中的活性炭板21吸附灰尘和颗粒，从出风口5散发至室外，需要更换活性炭板21时，通过出烟钢斗4顶部的检修门 24将活性炭板21抽出，将更换后的活性炭板21放置在固定块18的内部，弹簧19进入固定块18内部的凹槽中，卡块20卡入活性炭板21两端底部的卡槽中固定。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。