一种冷却翻板废气处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及一种冷却翻板废气处理系统。


背景技术：

2.在板材工厂的生产线中，需将热压好后的板材快速堆放在一起后，为了将板材内的热量散发出去，避免使板材的含水量增加，产生弯曲变形现象的发生，此时就需要通过翻版机对板材进行冷却工作。
3.但热压成形的板材在翻板机上进行翻板冷却时，会产生含有如甲醛等有毒成份的废气及粉尘等固体杂质，这些废气和粉尘等固体杂质会对周边的环境造成重大的污染，同时危害到工作人员的健康。
4.因此，有必要提供一种新的冷却翻板废气处理系统解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有可净化废气功能的冷却翻板废气处理系统。
6.本实用新型提供的冷却翻板废气处理系统，包括，底板、降温机构和过滤机构，所述底板的顶部分别固定连接有降温箱、排气管和排气风机，所述降温箱的一侧连通有进气管，所述进气管的底部连通有导向罩，所述排气风机的出风口通过管道与排气管的一侧连通；所述降温机构包括水箱、加压泵、导向管和雾化喷头，所述水箱的底部通过连接腿与降温箱的顶部固定连接，所述加压泵的底部与水箱的顶部固定连接，所述加压泵的进水口通过管道与水箱的底部连通，所述加压泵的出水口通过管道连通有导向管，所述导向管的底部连通有雾化喷头；所述过滤机构包括过滤箱、连接管、初级滤板和精细滤板，所述过滤箱的底部与底板的顶部固定连接，所述过滤箱的一侧通过连接管与降温箱的一侧连通，所述初级滤板和精细滤板均位于过滤箱的内腔，所述过滤箱的一侧通过管道与排气风机的进风口连通。
7.优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有稳定板。
8.优选的，所述进气管的外侧设置有固定架，所述固定架的底部与底板的顶部固定连接。
9.优选的，所述降温箱内壁的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的一侧滑动连接有收集板。
10.优选的，所述过滤箱内壁的两侧均固定连接有限位块，所述初级滤板和精细滤板的外侧均与限位块的内壁滑动连接。
11.优选的，所述限位块的内壁的一侧固定连接有滑轮，所述初级滤板和精细滤板的两端均与滑轮的外侧滑动连接。
12.优选的，所述导向罩的内壁分别固定连接有导向风扇和防护网，所述导向风扇位
于防护网的上方。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的冷却翻板废气处理系统具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种冷却翻板废气处理系统，通过加压泵将水箱内的水源输送至导向管内，最后通过雾化喷头将水源进行雾化喷在降温箱内，不仅可以对翻版冷却时产生的含有热量的废气进行降温，避免排出时对周围的工作人员造成伤害，雾化后产生的水雾还可以吸附废气中的粉尘等固体杂质，经过降温吸附后的废气通过连接管进入过滤箱内，过滤箱内设置的初级滤板和精细滤板会对废气进行逐步过滤，最后通过排气管排出，解决了热压成形的板材在翻板机上进行翻板冷却时，产生的废气及粉尘等固体杂质，周边的环境造成重大的污染，危害到工作人员的健康的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的冷却翻板废气处理系统的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示降温箱的内部结构示意图；
17.图3为图1所示过滤箱的内部结构示意图；
18.图4为图1所示导向罩的内部结构示意图。
19.图中标号：1、底板；2、降温箱；3、进气管；4、导向罩；5、排气管；6、降温机构；601、水箱；602、加压泵；603、导向管；604、雾化喷头；7、过滤机构；701、过滤箱；702、连接管；703、初级滤板；704、精细滤板；8、排气风机；9、支撑腿；10、稳定板；11、固定架；12、收集板；13、固定块；14、限位块；15、滑轮；16、导向风扇；17、防护网。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的冷却翻板废气处理系统的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示降温箱的内部结构示意图；图3为图1所示过滤箱的内部结构示意图；图4为图1所示导向罩的内部结构示意图。冷却翻板废气处理系统，包括，底板1，底板1的顶部分别固定连接有降温箱2、排气管5和排气风机8，降温箱2的一侧连通有进气管3，进气管3的底部连通有导向罩4，排气风机8的出风口通过管道与排气管5的一侧连通。
22.在具体实施过程中，如图1、图2和图4所示，降温机构6包括水箱601、加压泵602、导向管603和雾化喷头604，水箱601的底部通过连接腿与降温箱2的顶部固定连接，加压泵602的底部与水箱601的顶部固定连接，加压泵602的进水口通过管道与水箱601的底部连通，加压泵602的出水口通过管道连通有导向管603，导向管603的底部连通有雾化喷头604；
23.降温箱2内壁的两侧均固定连接有固定块13，固定块13的一侧滑动连接有收集板12；
24.导向罩4的内壁分别固定连接有导向风扇16和防护网17，导向风扇16位于防护网17的上方；
25.进气管3的外侧设置有固定架11，固定架11的底部与底板1的顶部固定连接；
26.底板1底部的四角均固定连接有支撑腿9，支撑腿9的底部固定连接有稳定板10。
27.需要说明的是：在通过本装置对废气进行过滤时，废气通过导向罩4进入进气管3内，最后进入降温箱2内进行过滤工作，导向罩4内设置的导向风扇16可加速废气废气进入进气管3内的速度，从而加快废气的净化的速度，且导向风扇16的下方还设置有防护网17，可避免外部物对导向风扇16造成损坏，进气管3外侧设置的固定架11可以提高进气管3的稳定性，避免进气管3的一端受力过大发生倾斜，影响实际使用效果，当废气进入降温箱2内进行对废气中的粉尘等固体杂质进行分离时，降温箱2内设置的收集板12可以收集分离后产生的粉尘等固体杂质，便于使用者收集处理，降温箱2内设置的配合收集板12配合使用的固定块13，可以提高收集板12使用的时的稳定性，底板1底部设置的支撑腿9和稳定板10，可以提高本装置使用时的整体稳定性，从而提高本装置的废气处理效率。
28.参考图1和图3所示，过滤机构7包括过滤箱701、连接管702、初级滤板703和精细滤板704，过滤箱701的底部与底板1的顶部固定连接，过滤箱701的一侧通过连接管702与降温箱2的一侧连通，初级滤板703和精细滤板704均位于过滤箱701的内腔，过滤箱701的一侧通过管道与排气风机8的进风口连通；
29.过滤箱701内壁的两侧均固定连接有限位块14，初级滤板703和精细滤板704的外侧均与限位块14的内壁滑动连接；
30.限位块14的内壁的一侧固定连接有滑轮15，初级滤板703和精细滤板704的两端均与滑轮15的外侧滑动连接。
31.需要说明的是：在经过分离的废气进入过滤箱701内时，过滤箱701内设置的初级滤板703和精细滤板704可对废气进行逐步过滤，在初级滤板703和精细滤板704的使用过程中，限位块14会对初级滤板703和精细滤板704进行限位，避免二者发生位移，影响过滤效果，在初级滤板703和精细滤板704使用到一定程度后，使用者需对初级滤板703和精细滤板704进行更换时，可打开过滤箱701一侧的箱门，然后将初级滤板703和精细滤板704从限位块14内取出进行更换，限位块14内设置滑轮15可便于初级滤板703和精细滤板704进行移动，进而便于使用者更换，提高了使用者的使用体验。
32.本实用新型提供的冷却翻板废气处理系统的工作原理如下：
33.在通过本装置对翻板机进行翻板冷却时产生的废气进行处理时，可将本装置移动至所需位置，使导向罩4位于翻板机的上方，然后通过导向罩4内的导向风扇16工作加速废气进入进气管3内的速度，废气通过导向罩4和进气管3进入降温箱2后，加压泵602将水箱601内的水源输送至导向管603内，最后通过雾化喷头604将水源进行雾化喷在降温箱2内，经过雾化喷头604雾化后的水源不仅可以对翻版冷却时产生的含有热量的废气进行降温，避免排出时对周围的工作人员造成伤害，雾化后产生的水雾还可以吸附废气中的粉尘等固体杂质，经过降温吸附后的废气通过连接管702进入过滤箱701内，连接管702的内腔还设置有风扇，可加速废气进入过滤箱701内的速度，废气进入过滤箱701后，过滤箱701内设置的初级滤板703和精细滤板704会对废气中的有毒物质进行逐步过滤，最后通过排气风机8入排入排气管5内排出。
34.与相关技术相比较，本实用新型提供的冷却翻板废气处理系统具有如下有益效果：
35.本实用新型提供一种冷却翻板废气处理系统，通过加压泵602将水箱601内的水源
输送至导向管603内，最后通过雾化喷头604将水源进行雾化喷在降温箱2内，不仅可以对翻版冷却时产生的含有热量的废气进行降温，避免排出时对周围的工作人员造成伤害，雾化后产生的水雾还可以吸附废气中的粉尘等固体杂质，经过降温吸附后的废气通过连接管702进入过滤箱701内，过滤箱701内设置的初级滤板703和精细滤板704会对废气进行逐步过滤，最后通过排气管5排出，解决了热压成形的板材在翻板机上进行翻板冷却时，产生的废气及粉尘等固体杂质，周边的环境造成重大的污染，危害到工作人员的健康的问题。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。