一种印刷用上胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷技术领域，具体涉及一种印刷用上胶装置。


背景技术：

2.印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、pvc、pc等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
3.现有的印刷上胶装置在需要对印刷材料两面进行上胶时，需要先对一面进行上胶，然后在进行另一面的上胶工作，操作步骤繁杂，易导致上胶不均匀，上胶效果不理想，上胶结束后还需要等待干燥，降低了印刷材料的加工效率。为此，我们提出了一种印刷用上胶装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术进行双面上胶时操作步骤繁杂，易导致上胶不均匀，且上胶结束后还需要等待干燥，效率较低的不足，本实用新型提供了一种印刷用上胶装置。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种印刷用上胶装置，包括机架，所述机架的顶部中央开设有进料槽，所述机架的顶部两侧对称设置有存胶箱，且存胶箱的底部设置有出胶口，所述机架内转动安装有两个平行设置的上胶辊，且出胶口的底端穿过机架位于上胶辊的上方设置，所述机架的外部一侧设置有驱动机构，且驱动机构驱动两个上胶辊同步相向转动，两个所述上胶辊相背离的一侧均设置有刮板，且刮板远离上胶辊的一侧连接有调节机构，两个所述上胶辊的下方均设置有倾斜的导胶槽，且导胶槽的一端穿过机架延伸进外部的收集箱中，两个所述导胶槽的下方对称设置有两个烘干室，所述烘干室内的机架内侧壁上安装有风扇，且风扇的出风口处设置有电加热网。
9.优选的技术方案，所述调节机构包括固定在机架外壁上的限位板，且限位板上开设有若干限位槽，所述限位槽内插接有l型的支撑板，且支撑板的水平端穿过机架与刮板连接。
10.优选的技术方案，两个所述导胶槽相靠近的一侧底部均固定连接有导料板，且两个导料板相靠近的一侧表面均匀设置有若干刷毛。
11.优选的技术方案，两个所述烘干室的机架侧壁上均匀开设有若干通风孔，两个所述烘干室相靠近的一侧均设置有过滤网。
12.优选的技术方案，所述驱动机构包括电机和两个相互啮合的齿轮，两个所述上胶辊分别与两个所述齿轮连接，且其中一个上胶辊的一端穿过一个齿轮与电机的输出端连接。
13.优选的技术方案，所述机架的前侧外壁上设置有观察窗。
14.(三)有益效果
15.本实用新型实施例提供了一种印刷用上胶装置。具备以下有益效果：
16.1、本实用新型通过驱动机构带动两个上料辊同步相向转动，对印刷材料的两面同时进行上胶，操作简便，提高上胶效率，并通过调节机构调节刮板与上胶辊之间的间隙，刮除多余胶液，使上胶更加均匀，通过导料板和刷毛的设置使得印刷材料通过导料板时对印刷材料表面的胶液进行进一步均匀涂抹，避免出现挂胶现象，提高上胶效果。
17.2、本实用新型通过导胶槽的设置将多余的胶液导入收集箱中，便于胶液后续的回收利用，避免浪费。
18.3、本实用新型将风扇吹出的风通过电加热网加热后再通过过滤网过滤后喷出，对涂胶后的印刷材料进行快速干燥，提高干燥成型速度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的正剖结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中调节机构的放大结构示意图；
22.图3为本实用新型驱动机构与上胶辊的连接结构示意图；
23.图4为本实用新型的正视结构示意图。
24.图中：1机架、2进料槽、3存胶箱、4出胶口、5上胶辊、6驱动机构、7刮板、8调节机构、9导胶槽、10收集箱、11烘干室、12风扇、13电加热网、14限位板、15限位槽、16支撑板、17导料板、18 刷毛、19通风孔、20过滤网、21电机、22齿轮、23观察窗。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照附图1
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4，一种印刷用上胶装置，包括机架1，所述机架1的顶部中央开设有进料槽2，所述机架1的顶部两侧对称设置有存胶箱3，且存胶箱3的底部设置有出胶口4，所述机架1内转动安装有两个平行设置的上胶辊5，且出胶口4的底端穿过机架1位于上胶辊5的上方设置，所述机架1的外部一侧设置有驱动机构6，且驱动机构6驱动两个上胶辊5同步相向转动，两个所述上胶辊5相背离的一侧均设置有弧形的刮板7，且刮板7远离上胶辊5的一侧连接有调节机构8，两个所述上胶辊5的下方均设置有倾斜的导胶槽9，且导胶槽9的一端穿过机架1延伸进外部的收集箱10中，两个所述导胶槽9的下方对称设置有两个烘干室11，所述烘干室11内的机架1内侧壁上安装有风扇12，且风扇12的出风口处设置有电加热网13。
通过驱动机构6带动两个上料辊同步相向转动，对印刷材料的两面同时进行上胶，操作简便，提高上胶效率，通过刮板7刮除多余胶液，使上胶更加均匀，通过导胶槽9的设置将多余的胶液导入收集箱10中，通过烘干箱的设置对涂胶后的印刷材料进行快速干燥。
27.为了便于调节刮板7与上胶辊5之间的间隙，所述调节机构8包括固定在机架1外壁上的限位板14，且限位板14上开设有若干限位槽 15，所述限位槽15内插接有l型的支撑板16，且支撑板16的水平端穿过机架1与刮板7连接。通过使支撑板16插接在不同位置的限位槽 15中，调节刮板7靠近或远离上胶辊5表面，便于调节胶层厚度，刮除多余胶液，使上胶更加均匀。
28.为了避免出现挂胶现象，两个所述导胶槽9相靠近的一侧底部均固定连接有导料板17，且两个导料板17相靠近的一侧表面均匀设置有若干刷毛18。通过导料板17的设置起到导向作用，避免印刷材料下落过程发生偏移，通过刷毛18的设置对印刷材料表面的胶液进行进一步均匀涂抹，提高上胶效果。
29.为了防止杂质吹落至印刷材料表面，两个所述烘干室11的机架1 侧壁上均匀开设有若干通风孔19，两个所述烘干室11相靠近的一侧均设置有过滤网20。通过通风孔19的设置便于内外气流的流通，通过过滤网20的设置过滤掉空气中的杂质灰尘。
30.为了使两个上胶辊5同步相向转动，所述驱动机构6包括电机21 和两个相互啮合的齿轮22，两个所述上胶辊5分别与两个所述齿轮22 连接，且其中一个上胶辊5的一端穿过一个齿轮22与电机21的输出端连接。通过电机21带动一个上胶辊5和一个齿轮22转动，并通过齿轮22的啮合带动另一上胶辊5同步相向转动。
31.为了便于观察上胶情况，所述机架1的前侧外壁上设置有观察窗 23。通过观察窗23的设置便于及时对调节机构8进行调节，控制上胶的厚度。
32.工作原理：使用时，胶液从出胶口4落入上胶辊5表面，通过将支撑板16插接在不同位置的限位槽15中调节刮板7与上胶辊5之间的距离，将印刷材料从进料槽2放入，启动电机21，带动两个上胶辊 5同步相向转动，对印刷材料的两面同时进行均匀上胶，多余的胶液通过导料槽进入收集箱10中，上胶结束后的印刷材料通过导料板17时，刷毛18对印刷材料表面的胶液进行进一步均匀涂抹，后印刷材料通过烘干室11，对电加热网13通电加热，启动风扇12吹出热风，经过滤网20过滤后对涂胶后的印刷材料进行快速干燥，加快整个成型加工速度。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。