一种绿色环保型OGFC生产智能化加热及热循环利用装置的制作方法

一种绿色环保型ogfc生产智能化加热及热循环利用装置
技术领域
1.本实用新型涉及热量回收设备技术领域，尤其是涉及一种绿色环保型ogfc生产智能化加热及热循环利用装置，用于大孔隙的沥青在生产过程中需要加热以及加热后的热量回收循环利用。


背景技术：

2.(大孔隙开级配排水式沥青磨耗层)开级配抗滑磨耗层(ogfc)是指用大孔隙的沥青混合料铺筑、能迅速从其内部排走路表雨水、具有抗滑、抗车辙及降噪的优良品性。设计孔隙率大于18％，具有较强的结构排水能力，适用于多雨地区修筑沥青路面的表层或磨耗层。ogfc集料通常使用高粘度沥青或者通过拌合时外加高粘度改性剂获得。
3.沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，目前市场上已有的沥青生产余热回收装置吸收余热的效果不佳且不便于将沥青生产余热充分散发出来，使沥青出现内热外凉的现象，而且沥青内部加热时热量不均匀也会使生产出的沥青变形以及粘结性不高，甚至沥青会呈分块状，从整体中掉落。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有大孔隙沥青生产过程中高粘度搅拌，加热以及热循环过程中沥青内热外凉、粘结性不高的问题，本实用新型提供一种绿色环保型ogfc生产智能化加热及热循环利用装置。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种绿色环保型ogfc生产智能化加热及热循环利用装置,包括:搅拌装置、推料装置以及循环加热装置,所述搅拌装置、推料装置以及循环加热装置依次连接，所述推料装置一端的外部连接有推动电机，所述推料装置另一端与循环加热装置具有的第二进料口，推料装置内部插接有进气管，所述进气管位于推料装置的内部上方和外部上方，推料装置的内部中央安装有装料盒，推料装置的内部下方和外部下方具有出气管，所述装料盒与出气管之间形成的腔室与循环加热装置外部具有的回气管的一端连通，所述回气管另一端与循环加热装置外部的进气管连通。
7.其中，所述进气管与装料盒之间具有散气台，所述散气台与进气管一体成型，散气台的下端均匀分布有细气管。
8.其中，所述细气管的外径小于2mm，细气管的管壁厚度在1-1.5mm范围内。
9.其中，所述进气管具有螺纹接头，所述回气管的两端具有螺母与所述螺纹接头连通，所述循环加热装置的外部具有接头与回气管的螺母连通，所述回气管为伸缩的波纹管。
10.其中，所述出气管与装料盒之间具有聚气口，所述聚气口与出气管一体成型，出气管的另一端连接有排气阀。
11.其中，所述搅拌装置的顶端具有第一进料口、进水口以及搅拌电机,所述搅拌电机
下端并位于搅拌装置的内部具有搅拌件，搅拌装置的下端具有出料口通过法兰连接推料装置的入料口；所述推料装置的内部具有推动杆，所述推动杆与推动电机相连接。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型所述搅拌装置、推料装置以及循环加热装置依次连接，所述推料装置一端的外部连接有推动电机，所述推料装置另一端与循环加热装置具有的第二进料口，推料装置内部插接有进气管，所述进气管位于推料装置的内部上方和外部上方，推料装置的内部中央安装有装料盒，推料装置的内部下方和外部下方具有出气管，所述装料盒与出气管之间形成的腔室与循环加热装置外部具有的回气管的一端连通，所述回气管另一端与循环加热装置外部的进气管连通，解决了大孔隙沥青生产过程中高粘度搅拌，加热以及热循环过程中沥青内热外凉、粘结性不高的问题。
14.2、本实用新型所述进气管与装料盒之间具有散气台，所述散气台与进气管一体成型，散气台的下端均匀分布有细气管，所述细气管的外径小于2mm，细气管的管壁厚度在1-1.5mm范围内，通过散气台将集中的气体分布到各个细气管内使沥青在装料盒内受热均匀。
15.3、本实用新型所述进气管具有螺纹接头，所述回气管的两端具有螺母与所述螺纹接头连通，所述循环加热装置的外部具有接头与回气管的螺母连通，所述回气管为伸缩的波纹管，加热产生的废气若需要循环利用则通过回气管回收气体，同时回气管还可以根据进气管上下移动而上下伸缩。
16.4、本实用新型所述出气管与装料盒之间具有聚气口，所述聚气口与出气管一体成型，出气管的另一端连接有排气阀，加热产生的废气若不需要循环利用则通过出气管排出。
17.5、本实用新型所述出气管与装料盒之间具有聚气口，所述聚气口与出气管一体成型，出气管的另一端连接有排气阀，聚气口将不需要回收的气体汇聚通过出气管排出。
附图说明
18.图1是本实用新型的剖面结构示意图；
19.图2是本实用新型的进气管与回气管连接方式结构示意图；
20.图3是本实用新型的细气管插入装料盒加热沥青结构示意图。
21.附图标记：1-第一进料口、2-搅拌电机、3-进水口、4-搅拌装置、5-搅拌件、6-出料口、7-入料口、8-推动电机、9-推动杆、10-第二进料口、11-循环加热装置、12-压力表、13-进气管、131-螺纹接头、14-温度表、15-回气管、151-螺母、16-散气台、17-装料盒、18-细气管、19-成型沥青、20-聚气口、21-出气管、22-排气阀。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.实施例1
24.如图1所示，本实施例提供一种绿色环保型ogfc生产智能化加热及热循环利用装置,包括:搅拌装置4、推料装置以及循环加热装置11,所述搅拌装置4、推料装置以及循环加
热装置11依次连接，所述搅拌装置4的顶端具有第一进料口1、进水口3以及搅拌电机2,所述搅拌电机2下端并位于搅拌装置4的内部具有搅拌件5，搅拌装置4的下端具有出料口6通过法兰连接推料装置的入料口7，所述推料装置的顶端设有压力表12和温度表14，推料装置的内部具有推动杆9，所述推动杆9与推动电机8相连接。
25.所述推料装置一端的外部连接有推动电机8，所述推料装置另一端与循环加热装置11具有的第二进料口10，推料装置内部插接有进气管13，进气管13上端连接驱动装置(可以为升降液压缸，图中未示出)，所述进气管13位于推料装置的内部上方和外部上方，推料装置的内部中央安装有装料盒17，推料装置的内部下方和外部下方具有出气管21，所述装料盒17与出气管21之间形成的腔室与循环加热装置11外部具有的回气管15的一端连通，所述回气管15另一端与循环加热装置11外部的进气管13连通。
26.所述进气管13可以上下移动，在装料盒17内需要装沥青拌料时，进气管13向上移动装料盒17填料，进气管13向下移动则将沥青挤压、加热呈成型沥青19，进气管13与装料盒17之间具有散气台16，所述散气台16为内部具有气管道的实心体，散气台16与进气管13一体成型，散气台16的下端均匀分布有细气管18。
27.所述出气管21与装料盒17之间具有聚气口20，所述聚气口20与出气管21一体成型，出气管21的另一端连接有排气阀22。
28.如图3所示，所述细气管18的外径小于2mm，细气管18的管壁厚度在1-1.5mm范围内。
29.如图2所示，所述进气管13具有螺纹接头131，所述回气管15的两端具有螺母151与所述螺纹接头131连通，所述循环加热装置11的外部具有接头(可为螺纹接头131或其它与螺母151相螺纹配合的接头)与回气管15的螺母151连通，所述回气管15为伸缩的波纹管。
30.实施例2
31.工作原理：原始沥青通过搅拌装置4上的第一进料口1和进水口3进入搅拌装置4内部，再通过搅拌电机2连接的搅拌件5将沥青混合搅拌，推料装置通过推动杆9把搅拌后的沥青通过第二进料口10推送到循环加热装置11内部的装料盒17内，进气管13向下移动使散气台16的下端挤压搅拌后的混合沥青，混合沥青挤压成型后向进气管13通入气体(热空气)，同时细气管18插入搅拌后的混合沥青内，使混合沥青挤压、加热最终成为成型沥青19。
32.在此过程中，工作人员通过观察压力表12和温度表14来判定循环加热装置11内部的气压和温度，若气压和温度太高打开排气阀22排气，若气压和温度过低关闭排气阀22，通过回气管15回收气体保持循环加热装置11的内部在所需加热的温度。