一种车用颗粒状甲醛吸附剂生产用破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及甲醛吸附剂制备领域，具体是一种车用颗粒状甲醛吸附剂生产用破碎装置。


背景技术：

2.目前车用甲醛吸附剂通常同时制作成颗粒状，在生产时需要进行破碎，目前的破碎装置只有一次破碎，若破碎程度较大，且破碎辊之间的距离很小，大型颗粒可能会难以进行破碎辊之间，降低了破碎效率，若破碎辊之间的距离大，则破碎程度会不够，导致破碎质量不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种车用颗粒状甲醛吸附剂生产用破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种车用颗粒状甲醛吸附剂生产用破碎装置，包括底座、支撑柱和破碎框，所述破碎框内设置有可调节的预破碎组件，预破碎组件包括导轨、伸缩气缸、滑块、破碎电机和破碎辊，两个破碎辊对称布设在且两端均转动安装在滑块内，滑块滑动安装在导轨内，两个所述导轨固定安装在破碎框内，所述伸缩气缸固定安装在破碎框内壁且输出端与滑块侧壁固定连接，所述破碎电机与破碎辊驱动连接。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述破碎框顶部连接有进料斗，且底部一侧开设有排料口。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述预破碎组件下方设置有破碎组件，所述破碎组件包括主动轴、第一破碎块、电动推杆、第二破碎块和驱动电机，驱动电机安装在底座上且输出端与主动轴下端驱动连接，主动轴转动安装在破碎框内，第一破碎块固定安装在主动轴上，两个第二破碎块内壁呈半圆形且与第一破碎块相配合，电动推杆安装在破碎框内壁且输出端与第二破碎块外壁固定连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述破碎框底部设置有便于排料的排料块。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述预破碎组件和破碎组件之间设置有间歇下料组件，所述间歇下料组件包括挡板、凸轮、活动板、连接弹簧、固定板和封堵板，挡板安装在破碎框内且下料口连接有下料通道，所述封堵板一端对下料通道间歇封堵，且另一端活动贯穿固定板与活动板一侧固定连接，所述凸轮固定安装在主动轴上且外轮廓与活动板另一侧滑动接触，所述固定板固定安装在挡板上且与活动板之间设置有连接弹簧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过预破碎组件，在进行预破碎时，破碎电机带动两个破碎辊转动对原料进行预破碎，同时根据实际需要，可通过伸缩气缸改变滑块在导轨内的位置，进而调节两个破碎辊之间的距离，对预破碎的程度进行调节，大大提高了实用性。
附图说明
12.图1为车用颗粒状甲醛吸附剂生产用破碎装置的结构示意图。
13.图2为车用颗粒状甲醛吸附剂生产用破碎装置中预破碎组件的结构示意图。
14.图3为车用颗粒状甲醛吸附剂生产用破碎装置中间歇下料组件的结构示意图。
15.图中：1、底座；2、支撑柱；3、破碎框；4、进料斗；5、排料口；6、导轨；7、挡板；8、伸缩气缸；9、滑块；10、破碎电机；11、破碎辊；12、下料通道；13、主动轴；14、凸轮；15、活动板；16、连接弹簧；17、固定板；18、封堵板；19、第一破碎块；21、电动推杆；22、第二破碎块；23、驱动电机；24、排料块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
18.另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.实施例1
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种车用颗粒状甲醛吸附剂生产用破碎装置，包括底座1、支撑柱2和破碎框3，所述破碎框3内设置有可调节的预破碎组件，预破碎组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，预破碎组件包括导轨6、伸缩气缸8、滑块9、破碎电机10和破碎辊11，两个破碎辊11对称布设在且两端均转动安装在滑块9内，滑块9滑动安装在导轨6内，两个所述导轨6固定安装在破碎框3内，所述伸缩气缸8固定安装在破碎框3内壁且输出端与滑块9侧壁固定连接，所述破碎电机10与破碎辊11驱动连接，在进行预破碎时，破碎电机10带动两个破碎辊11转动对原料进行预破碎，同时根据实际需要，可通过伸缩气缸8改变滑块9在导轨6内的位置，进而调节两个破碎辊11之间的距离，对预破碎的程度进行调节，大大提高了实用性。
21.具体的，所述破碎框3顶部连接有进料斗4，且底部一侧开设有排料口5。
22.具体的，所述预破碎组件下方设置有破碎组件，所述破碎组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，破碎组件包括主动轴13、第一破碎块19、电动推杆21、第二破碎块22和驱动电机23，驱动电机23安装在底座1上且输出端与主动轴13下端驱动连接，主动轴13转动安装在破碎框3内，第一破碎块19固定安装在主动轴13上，两个第二破碎块22内壁呈半圆形且与第一破碎块19相配合，电动推杆21安装在破碎框3内壁且输出端与第二破碎块22外壁
固定连接，驱动电机23工作时，第一破碎块19在主动轴13的带动下转动，和第二破碎块22相配合将预破碎后的原料进行再次破碎，同时，通过电动推杆21可以调节第一破碎块19和第二破碎块22之间的距离，改变破碎程度，提高了实用性。
23.具体的，所述破碎框3底部设置有便于排料的排料块24。
24.本实用新型的工作原理是：
25.在进行预破碎时，破碎电机10带动两个破碎辊11转动对原料进行预破碎，同时根据实际需要，可通过伸缩气缸8改变滑块9在导轨6内的位置，进而调节两个破碎辊11之间的距离，对预破碎的程度进行调节，大大提高了实用性。
26.实施例2
27.为了提高实用性，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处在于：所述预破碎组件和破碎组件之间设置有间歇下料组件，所述间歇下料组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，间歇下料组件包括挡板7、凸轮14、活动板15、连接弹簧16、固定板17和封堵板18，挡板7安装在破碎框3内且下料口连接有下料通道12，所述封堵板18一端对下料通道12间歇封堵，且另一端活动贯穿固定板17与活动板15一侧固定连接，所述凸轮14固定安装在主动轴13上且外轮廓与活动板15另一侧滑动接触，所述固定板17固定安装在挡板7上且与活动板15之间设置有连接弹簧16。
28.综上，通过预破碎组件，在进行预破碎时，破碎电机10带动两个破碎辊11转动对原料进行预破碎，同时根据实际需要，可通过伸缩气缸8改变滑块9在导轨6内的位置，进而调节两个破碎辊11之间的距离，对预破碎的程度进行调节，大大提高了实用性。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。