一种可实现高强度分室反吹的布袋除尘器的制作方法

1.本实用新型是一种可实现高强度分室反吹的布袋除尘器，属于布袋除尘器技术领域。


背景技术：

2.袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，而袋式除尘器需要定期维护，能进行反吹清灰作业。
3.公开号为cn210905351u的中国实用新型专利公开了一种可独立分室更换布袋的除尘器，采用脉冲清灰管道系统控制定时脉冲压缩空气喷吹滤袋，脉冲清灰管道系统释放压缩空气，压缩空气经过第一离线电磁阀从脉冲反吹喷射支管中喷出，经由脉冲清灰喷嘴高速喷向下面的布袋，同时带动周围的空气形成喷射流喷向布袋，由于粉尘附着在布袋外侧，短时间内在布袋内部形成过压，产生惯性机械冲击，剥离布袋外的粉尘，此时清灰振动器及电动卸灰阀同时工作，更利于收集清灰排灰，而其缺点是：除尘器上的每个分室下端均安装灰斗，在清理灰尘时，需要对每个灰斗内收集的灰尘进行一一进行清理，清理时间较长，会影响灰尘清理效率，因此需要设计一种可实现高强度分室反吹的布袋除尘器来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可实现高强度分室反吹的布袋除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现灰尘的集中排出，提升灰尘清理效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可实现高强度分室反吹的布袋除尘器，包括由多个除尘室组成的布袋除尘本体，所述布袋除尘本体上端连通设置用于输送过滤后气体的出风管，所述布袋除尘本体下侧前端连通安装用于输送含尘气体的进风管，所述布袋除尘本体上侧前端连通设置用于输送高压气体的反吹管，所述布袋除尘本体的多个除尘室下端均连通固定用于汇集除尘室内布袋清除的灰尘的收集灰斗，所述布袋除尘本体下侧设置左高右低倾斜布置的用于将收集灰斗内灰尘进行收集的除杂筒，所述除杂筒上端连通固定多个收集灰斗，所述除杂筒左端中部位置固定连接第一驱动设备，所述第一驱动设备的输出轴固定连接送料器，且送料器转动连接在除杂筒内部，所述除杂筒右侧下端连通安装用于将除杂筒内灰尘排出的排杂管，所述排杂管下端连通固定压块机构。
6.进一步地，所述进风管后端等距连通固定若干个带执行器的第二连接管，且第二连接管连通设置在布袋除尘本体的除尘室前端，所述出风管下端等距连通安装若干个带执行器的第一连接管，且第一连接管连通固定在布袋除尘本体的除尘室上端。
7.进一步地，所述布袋除尘本体的多个除尘室上端均固定连接盘式螺旋管，多个所
述盘式螺旋管的进口端与反吹管连通，所述盘式螺旋管下端均匀连通安装若干个喷头，且喷头延伸入布袋除尘本体的除尘室内部顶端。
8.进一步地，所述压块机构包括连通在排杂管下端的外筒，所述外筒左端中部位置第二驱动设备，所述第二驱动设备的输出轴延伸入外筒内并固定连接压块组件，且压块组件滑动连接在外筒内部，所述外筒右端设置堵头且堵头延伸入外筒内部，所述外筒右侧前后两端均固定连接搭扣，所述堵头前后两端均固定连接与搭扣配合使用的扣环。
9.进一步地，所述外筒与除杂筒之间固定连接固定块，且固定块处在排杂管左侧。
10.进一步地，所述压块组件包括固定在第二驱动设备的输出轴的安装盘，所述安装盘右侧活动安装压盘，所述压盘面向安装盘一端边缘位置等距固定连接呈圆形布置的若干个导杆，若干个所述导杆均贯穿安装盘并与安装盘滑动连接，所述安装盘与压盘之间边缘位置等距设置圆形布置的若干个弹性件，且弹性件设置在导杆外侧。
11.进一步地，所述导杆左部环形端开设螺纹，所述导杆的螺纹部螺纹连接限位环且限位环处在安装盘左端。
12.进一步地，所述堵头左端粘接保护件且保护件处在外筒内部。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种可实现高强度分室反吹的布袋除尘器。
14.1、能利用反吹管，向布袋除尘本体内输送高压气体，实现反吹清灰作业，并利用收集灰斗将反吹清灰产生的灰尘进行汇集，并输送到除杂筒内，再通过电机，驱动送料螺旋杆旋转，从而使除杂筒内灰尘向右移动，进而利用排杂管，将灰尘排入压块机构内，实现灰尘的集中排出，提升灰尘清理效率。
15.2、通过反吹管，能将高压气体分流输送到不同的盘式螺旋管内，并利用喷头向除尘室内喷洒高压气体，实现向布袋四周进行喷射气体，产生惯性机械冲击，剥离布袋外的粉尘，实现高强度吹清灰作业。
16.3、利用液压缸驱动压块组件沿着外筒向右移动，进而在压块组件与堵头作用下，使灰尘压缩成块，便于对灰尘的清理，有效防灰尘随意散发，环保效果好。
17.4、在弹簧的作用下，使压盘向右推动，进而使压块后的灰尘向右移动，使压块后的灰尘推动外筒的开口位，便于对压块后的灰尘清理，便于操作。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本实用新型一种可实现高强度分室反吹的布袋除尘器的结构示意图；
20.图2为本实用新型一种可实现高强度分室反吹的布袋除尘器中除杂筒的剖视图；
21.图3为本实用新型一种可实现高强度分室反吹的布袋除尘器中压块机构的剖视图；
22.图4为图3中a部放大图。
23.图中：1
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出风管、2
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反吹管、3
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布袋除尘本体、4
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进风管、5
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电机、6
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压块机构、7
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排杂管、8
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除杂筒、9
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收集灰斗、10
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送料螺旋杆、11
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第一连接管、21
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盘式螺旋管、41
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第二连接管、61
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液压缸、62
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外筒、63
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安装盘、64
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堵头、65
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橡胶垫、66
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压盘、67
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导杆、68
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弹簧、
69
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限位环、81
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固定块。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可实现高强度分室反吹的布袋除尘器，包括由多个除尘室组成的布袋除尘本体3，通过布袋除尘本体3内多个除尘室，实现分室除尘作业，布袋除尘本体3上端连通设置用于输送过滤后气体的出风管1，通过出风管1，能将布袋除尘本体3内净化后的气体排出，布袋除尘本体3下侧前端连通安装用于输送含尘气体的进风管4，通过进风管4，能将含尘气体输送到布袋除尘本体3内，布袋除尘本体3上侧前端连通设置用于输送高压气体的反吹管2，通过反吹管2，实现向布袋除尘本体3内输送高压气体，实现反吹清灰作业，布袋除尘本体3的多个除尘室下端均连通固定用于汇集除尘室内布袋清除的灰尘的收集灰斗9，通过收集灰斗9，能将布袋除尘本体3内除尘室清灰产生灰尘进行汇集，并将灰尘输送到除杂筒8内，布袋除尘本体3下侧设置左高右低倾斜布置的用于将收集灰斗9内灰尘进行收集的除杂筒8，通过除杂筒8，能将多个收集灰斗9内汇集的灰尘进行收集，除杂筒8上端连通固定多个收集灰斗9，除杂筒8左端中部位置固定连接电机5，通过电机5，驱动送料螺旋杆10旋转，电机5的输出轴固定连接送料螺旋杆10，通过送料螺旋杆10，实现能使除杂筒8内收集灰尘向右移动，且送料螺旋杆10转动连接在除杂筒8内部，除杂筒8右侧下端连通安装用于将除杂筒8内灰尘排出的排杂管7，通过排杂管7，能将除杂筒8内灰尘排出，排杂管7下端连通固定压块机构6。
26.具体地，含尘气体通过进风管4向布袋除尘本体3内输送，再利用布袋除尘本体3对气体进行过滤净化处理，完成后，能将布袋除尘本体3内净化后气体输送到出风管1内并排出，实现除尘作业，在需要清灰作业时，能通过反吹管2，向布袋除尘本体3内输送高压气体，进而进行反吹清灰作业，并使布袋除尘本体3内清理出的灰尘掉落到收集灰斗9内，能利用收集灰斗9内对灰尘进行汇集，再输送到除杂筒8内，然后接通电机5的电路，并通过控制开关启动电机5，电机5驱动送料螺旋杆10旋转，从而使除杂筒8内灰尘向右移动，进而利用排杂管7，将灰尘排入压块机构6内，实现灰尘的集中排出，提升灰尘清理效率。
27.进风管4后端等距连通固定若干个带开关阀的第二连接管41，且第二连接管41连通设置在布袋除尘本体3的除尘室前端，通过若干个第二连接管41，能将进风管4内含尘气体分流输送到不同的除尘室内，实现分室除尘作业，出风管1下端等距连通安装若干个带开关阀的第一连接管11，且第一连接管11连通固定在布袋除尘本体3的除尘室上端，通过若干个第一连接管11，能将不同的除尘室内过滤后气体汇集到出风管1内，再利用出风管1排出，具体地，能将进风管4内含尘气体通过第二连接管41输送到布袋除尘本体3的不同除尘室内，能实现分室除尘作业，此外能利用第一连接管11，将布袋除尘本体3的不同除尘室内过滤后的气体均输送到出风管1内，再通过出风管1排除，另外能关闭布袋除尘本体3上某个除尘室相应第一连接管11以及第二连接管41上的开关阀，从而使布袋除尘本体3上除尘室不同流通气体，进而能对布袋除尘本体3上除尘室进行维护，无需关闭整体的布袋除尘本体3来对独立的除尘室进行维护，提升工作效率。
28.布袋除尘本体3的多个除尘室上端均固定连接盘式螺旋管21，通过盘式螺旋管21，
既能为多个喷头提供安装载体，也能使多个喷头安装在除尘室内布袋四周，提升清灰效率，多个盘式螺旋管21的进口端与反吹管2连通，盘式螺旋管21下端均匀连通安装若干个喷头，通过喷头，能将盘式螺旋管21内输送到高压气体向布袋进行喷射，实现清灰作业，且喷头延伸入布袋除尘本体3的除尘室内部顶端，具体地，通过反吹管2，能将高压气体分流输送到不同的盘式螺旋管21内，并利用喷头向除尘室内喷洒高压气体，实现向布袋四周进行喷射气体，产生惯性机械冲击，剥离布袋外的粉尘，实现高强度吹清灰作业。
29.压块机构6包括连通在排杂管7下端的外筒62，通过外筒62，既为液压缸61提供安装载体，也能对收集的灰尘进行储存，外筒62左端中部位置液压缸61，通过液压缸61，驱动压块组件移动，液压缸61的输出轴延伸入外筒62内并固定连接压块组件，压块组件与堵头64配合使用，能对外筒62内储存的灰尘进行压块处理，且压块组件滑动连接在外筒62内部，外筒62右端设置堵头64且堵头64延伸入外筒62内部，通过堵头64能对外筒62的开口进行封堵，既防外筒62发生泄漏，也能辅助压块作业，外筒62右侧前后两端均固定连接搭扣，堵头64前后两端均固定连接与搭扣配合使用的扣环，搭扣以及扣环配合使用，实现堵头64与外筒62之间的快速拆装，具体地，除杂筒8内收集的灰尘通过排杂管7输送到外筒62内，完成后，启动液压缸61，液压缸61驱动压块组件沿着外筒62向右移动，进而利用压块组件推动外筒62内灰尘向右推动，并在压块组件与堵头64作用下，使灰尘压缩成块，然后拆卸搭扣与扣环的配合，接触堵头64与外筒62的限制，然后将堵头64从外筒62上取出，从而能将外筒62内压块后的灰尘取出，便于对灰尘的清理，有效防灰尘随意散发，环保效果好。
30.外筒62与除杂筒8之间固定连接固定块81，且固定块81处在排杂管7左侧，具体地，通过固定块81，增加外筒62与除杂筒8之间的连接强度。
31.压块组件包括固定在液压缸61的输出轴的安装盘63，通过安装盘63，能为弹簧68提供安装载体，安装盘63右侧活动安装压盘66，通过压盘66，实现压块作业，压盘66面向安装盘63一端边缘位置等距固定连接呈圆形布置的若干个导杆67，通过导杆67，既能对安装盘63的移动进行导向，也能实现弹簧68的安装，若干个导杆67均贯穿安装盘63并与安装盘63滑动连接，安装盘63与压盘66之间边缘位置等距设置圆形布置的若干个弹簧68，利用弹簧68本身的弹性，能推动压盘66移动，用于辅助压块的灰尘排出，且弹簧68设置在导杆67外侧，具体地，液压缸61工作时，能推动安装盘63移动，进而带动弹簧68以及压盘66移动，从而利用压盘66与堵头64实现压块作业，另外在压块工作过程中，会对弹簧68进行压缩，使弹簧68产生弹性，导致在堵头64取出后，在弹簧68的作用下，使压盘66向右推动，进而对压块后的灰尘向右移动，使压块后的灰尘推动外筒62的开口位，便于对压块后的灰尘清理，便于操作。
32.导杆67左部环形端开设螺纹，通过螺纹，实现限位环69与导杆67之间的便捷拆装，导杆67的螺纹部螺纹连接限位环69且限位环69处在安装盘63左端，具体地，通过限位环69，有效防导杆67与安装盘63发生脱落，安全性好。
33.堵头64左端粘接橡胶垫65且橡胶垫65处在外筒62内部，具体地，通过橡胶垫65，能对堵头64进行保护。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。