一种流动通畅的安全型熔体过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及溶体过滤器领域，更具体地说，涉及一种流动通畅的安全型熔体过滤器。


背景技术：

2.将切碎的化纤原料通过操纵阀进入热交换器熔融，经过螺杆挤压使熔体流入过滤器组件内利用滤网的阻隔作用将熔体中的杂质及未融化的凝胶颗粒分离出来。
3.现有的溶体过滤器在使用过程中主要存在以下缺陷：
4.1、只有一层内壁，长时间的使用降低安全率；
5.2、通过各种复杂的过滤结构导致溶体的流动缓慢，耗时较长。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种流动通畅的安全型熔体过滤器，旨在能够有效地解决现有技术中的问题。
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
8.一种流动通畅的安全型熔体过滤器，包括机体，所述机体的外侧固定连接有安装套，所述安装套的内壁固定连接有罐体，所述罐体的上方两侧设置有盖板，所述盖板的中间部位开设有进料口，所述罐体的下方固定连接有支撑部，所述罐体的下方设置有出料口，所述盖板与罐体的上方两侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔中插接有固定螺栓将盖板固定连接在罐体的上方，所述罐体的内部开设有型腔，所述型腔内固定安装有过滤器，所述过滤器的内部开设有过滤腔，所述过滤腔的内部固定连接有多组过滤板，该装置结构简单紧凑，能有效的实现高效过滤和提升安全性和溶体流动性，适用广泛。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述过滤板包括固定板、安装槽和滤网，所述固定板固定连接在过滤器的内壁中，所述安装槽开设于固定板的中间部位，所述滤网设置在固定板和安装槽之前。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述进料口向下延伸，所述进料口的下方两侧固定连接有导流板，两组所述导流板的下方固定连接有滤芯，所述滤芯上开设有多组密集的通孔。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述进料口、导流板和滤芯设置为一体，所述滤芯的直径大小与安装槽的内壁直径相等，所述滤芯安装在安装槽中贯穿于多组过滤板。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述滤芯的下端固定连接有沉淀层，所述沉淀层与滤芯设置为一体。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述出料口向上延伸至过滤器的下端，所述出料口与过滤器之间贯穿设置呈一体。
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本案中设置的安装套与支撑部起到了支撑和稳固机体的作用，设置的罐体可
以将切碎的化纤原料进行热熔过滤，罐体的上方设置有盖板，盖板上开设有进料口，进料口贯通向下延伸设置有两组导流板，导流板便于溶体的流动通畅，导流板的下方设置有滤芯，滤芯设置在过滤器中，过滤器设置在型腔中，保证了装置在使用过程中的安全性。
16.(2)本案中滤芯上开设有多组通孔，溶体从通孔中流出，溶体中残留的杂质沉淀在沉淀层中，当过滤结束时将盖板上的固定螺栓拆下将滤芯取出将杂质清理干净，过滤器中设置有多组过滤板，如果溶体经过滤芯第一次过滤的时候没过滤干净时再通过滤网进行第二次过滤，包括滤芯和多组过滤板之间的配合，保证了过滤高效，最后过滤后的溶体通过出料口排出。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的过滤板结构示意图。
20.图中标号说明：1、机体；2、安装套；3、罐体；4、盖板；5、固定螺栓；6、进料口；7、支撑部；8、出料口；9、导流板；10、型腔；11、过滤器；12、过滤腔；13、过滤板；131、固定板；132、安装槽；133、滤网；14、滤芯；15、通孔；16、沉淀层；17、螺纹孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.请参阅图1
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3，一种流动通畅的安全型熔体过滤器，包括机体1，机体1的外侧固定连接有安装套2，安装套2的内壁固定连接有罐体3，罐体3的上方两侧设置有盖板4，盖板4的中间部位开设有进料口6，罐体3的下方固定连接有支撑部7，罐体3的下方设置有出料口8，盖板4与罐体3的上方两侧开设有螺纹孔17，螺纹孔17中插接有固定螺栓5将盖板4固定连接在罐体3的上方，罐体3的内部开设有型腔10，型腔10内固定安装有过滤器11，过滤器11的内部开设有过滤腔12，过滤腔12的内部固定连接有多组过滤板13。
26.本实施例中，设置的安装套2与支撑部7起到了支撑和稳固机体1的作用，设置的罐体3可以将切碎的化纤原料进行热熔过滤，罐体3的上方设置有盖板4，盖板4上开设有进料口6，进料口6贯通向下延伸设置有两组导流板9，导流板9便于溶体的流动通畅，导流板9的下方设置有滤芯14，滤芯14设置在过滤器11中，过滤器11设置在型腔10中，保证了装置在使用过程中的安全性，滤芯14上开设有多组通孔15，溶体从通孔15中流出，溶体中残留的杂质沉淀在沉淀层16中，当过滤结束时将盖板4上的固定螺栓5拆下将滤芯14取出将杂质清理干净，过滤器11中设置有多组过滤板13，如果溶体经过滤芯14第一次过滤的时候没过滤干净时再通过滤网133进行第二次过滤，包括滤芯14和多组过滤板13之间的配合，保证了过滤高效，最后过滤后的溶体通过出料口8排出，该装置结构简单紧凑，能有效的实现高效过滤和提升安全性和溶体流动性，适用广泛。
27.具体的，过滤板13包括固定板131、安装槽132和滤网133，固定板131固定连接在过滤器11的内壁中，安装槽132开设于固定板131的中间部位，滤网133设置在固定板131和安装槽132之前。
28.本实施例中，过滤器11中设置有多组过滤板13，如果溶体经过滤芯14第一次过滤的时候没过滤干净时再通过滤网133进行第二次过滤，包括滤芯14和多组过滤板13之间的配合，保证了过滤高效。
29.具体的，进料口6向下延伸，进料口6的下方两侧固定连接有导流板9，两组导流板9的下方固定连接有滤芯14，滤芯14上开设有多组密集的通孔15。
30.本实施例中，进料口6贯通向下延伸设置有两组导流板9，导流板9便于溶体的流动通畅进入滤芯14进行过滤，滤芯14上开设有多组通孔15，溶体从通孔15中流出，溶体中残留的杂质沉淀在沉淀层16中。
31.具体的，进料口6、导流板9和滤芯14设置为一体，滤芯14的直径大小与安装槽132的内壁直径相等，滤芯14安装在安装槽132中贯穿于多组过滤板13。
32.本实施例中，多组过滤板13与安装槽132相对应，将滤芯14安装于此，如果溶体经过滤芯14第一次过滤的时候没过滤干净时再通过滤网133进行第二次过滤，包括滤芯14和多组过滤板13之间的配合，保证了过滤高效。
33.具体的，滤芯14的下端固定连接有沉淀层16，沉淀层16与滤芯14设置为一体。
34.本实施例中，溶体从通孔15中流出，溶体中残留的杂质沉淀在沉淀层16中，当过滤结束时将盖板4上的固定螺栓5拆下将滤芯14取出将杂质清理干净。
35.具体的，出料口8向上延伸至过滤器11的下端，出料口8与过滤器11之间贯穿设置呈一体。
36.本实施例中，溶体经过上方结构的配合将杂质进行高效过滤，溶体最后从出料口8之间排出，保证了溶体的流动通畅。
37.工作原理：
38.该流动通畅的安全型熔体过滤器在使用时，设置的安装套2与支撑部7起到了支撑和稳固机体1的作用，设置的罐体3可以将切碎的化纤原料进行热熔过滤，罐体3的上方设置有盖板4，盖板4上开设有进料口6，进料口6贯通向下延伸设置有两组导流板9，导流板9便于溶体的流动通畅，导流板9的下方设置有滤芯14，滤芯14设置在过滤器11中，过滤器11设置在型腔10中，保证了装置在使用过程中的安全性，滤芯14上开设有多组通孔15，溶体从通孔
15中流出，溶体中残留的杂质沉淀在沉淀层16中，当过滤结束时将盖板4上的固定螺栓5拆下将滤芯14取出将杂质清理干净，过滤器11中设置有多组过滤板13，如果溶体经过滤芯14第一次过滤的时候没过滤干净时再通过滤网133进行第二次过滤，包括滤芯14和多组过滤板13之间的配合，保证了过滤高效，最后过滤后的溶体通过出料口8排出，该装置结构简单紧凑，能有效的实现高效过滤和提升安全性和溶体流动性，适用广泛。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。