一种钼粉用的快速除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于除尘技术领域，尤其涉及一种钼粉用的快速除尘装置。


背景技术：

2.在钼粉的生产、加工、使用过程中，其排出的气体中会掺杂有细小的钼粉，如不对含尘气体进行除尘操作，排出的气体会对周围环境造成很大危害，严重危害人类的健康，也造成钼粉的浪费。
3.现有技术中，常采用除尘器来实现对含尘气体的除尘操作，应用最广泛的当为袋式除尘器，袋式除尘器利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，而滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降，因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰，清灰时不能破坏初层，以免效率下降。然而现有技术中，多采用脉冲法清灰，其缺点就是容易破坏初层，导致除尘效果降低。
4.基于现有技术中存在的不足，本实用新型公开了一种钼粉用的快速除尘装置，通过驱动组件使除尘组件转动，并通过除尘组件与刮板之间的配合，从而实现在不破坏初层的情况下达到快速清灰的目的，从而使滤袋始终保持在最佳除尘状态。


技术实现要素：

5.针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种钼粉用的快速除尘装置。
6.本实用新型提供如下技术方案：
7.一种钼粉用的快速除尘装置，包括壳体，所述壳体的上端面设有第一开口，所述第一开口处设有轴承，所述轴承的内圈连有除尘组件，所述壳体的上端设有净气室，所述净气室内设有驱动组件，所述除尘组件包括除尘座，所述除尘座的侧面下部与轴承连接，所述除尘座的侧面上部套接有涡轮，所述涡轮与所述驱动组件连接，所述除尘座的下端垂直连有第一支撑件，所述第一支撑件上设有滤袋，所述壳体的内部位于所述滤袋边缘处竖直设有一刮板，所述除尘座的中部设有一出气孔，所述滤袋通过所述出气孔与净气室连通。
8.优选的，所述第一支撑件呈圆柱形网状，所述第一支撑件的上端与所述出气孔同轴心设置，且所述第一支撑件的直径大于所述出气孔的直径，所述滤袋通过第二支撑件连接在第一支撑件上，所述第二支撑件的上端与所述除尘座的下端连接。
9.优选的，所述刮板远离所述滤袋的一侧连有支撑杆，所述支撑杆的上端通过连接件与所述壳体的上端面连接。
10.优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机的转轴上连有蜗杆，所述蜗杆与所述涡
轮组成蜗轮蜗杆机构。
11.优选的，所述第一开口设有多个，每个所述第一开口均对应设有一除尘组件，每个所述除尘组件均与所述驱动组件连接。
12.优选的，每个所述除尘组件的滤袋边缘处均对应设有一刮板。
13.优选的，所述壳体的下端设有灰斗，所述灰斗的下端设有出料口。
14.优选的，所述壳体的一侧下端设有进气口，所述净气室的一侧设有出气口。
15.优选的，所述壳体的内部下端设有斜板。
16.优选的，所述壳体通过合页与所述净气室连接。
17.优选的，所述壳体的上端面位于所述支撑杆处设有第二开口，所述支撑杆贯穿所述第二开口位于所述净气室内，所述支撑杆位于所述净气室内的一端设有连接件，所述连接件与所述壳体的上端面连接。
18.优选的，所述刮板17为直板或弧形板。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
20.（1）本实用新型一种钼粉用的快速除尘装置，通过驱动组件使除尘组件转动，并通过除尘组件与刮板之间的配合，从而实现在不破坏初层的情况下达到快速清灰的目的。
21.（2）本实用新型一种钼粉用的快速除尘装置，通过将除尘座设置在壳体的上端，并使壳体与净气室通过合页连接，从而方便对除尘组件的拆卸和安装，从而方便对滤袋的更换。
22.（3）本实用新型一种钼粉用的快速除尘装置，通过在支撑杆与所述壳体间设置连接件，通过调节连接件即可调整刮板与滤袋之间的距离，从而能够根据需要进行清灰。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本实用新型的结构示意图。
25.图2为本实用新型的正视图。
26.图3为本实用新型的除尘座结构的剖视图。
27.图4为本实用新型的图1的a处局部放大示意图。
28.图中：1、壳体；2、轴承；3、除尘组件；4、进气口；5、净气室；6、驱动组件；7、出气口；8、除尘座；9、第一支撑件；10、第二支撑件；11、滤袋；12、出气孔；13、涡轮；14、电机；15、蜗杆；16、支撑杆；17、刮板；18、灰斗；19、出料口；20、合页；21、斜板。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有
其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-4所示，一种钼粉用的快速除尘装置，包括壳体1，所述壳体1的上端面设有第一开口，所述第一开口处设有轴承2，所述轴承2的外圈与所述第一开口密封连接，所述轴承2的内圈连有除尘组件3，所述壳体1的上端设有净气室5，所述壳体1的一侧下端设有进气口4，所述净气室5的一侧设有出气口7，所述净气室5内设有驱动组件6，所述除尘组件3包括除尘座8，所述除尘座8的侧面下部与轴承2的内圈密封连接，所述除尘座8的侧面上部套接有涡轮13，即所述除尘座8套接在所述涡轮13的内圈处，所述涡轮13与所述驱动组件6连接，所述驱动组件6包括电机14，所述电机14的转轴上连有蜗杆15，所述蜗杆15与所述涡轮13组成蜗轮蜗杆机构，所述除尘座8的下端垂直连有第一支撑件9，所述第一支撑件9上设有滤袋11，所述壳体1的内部位于所述滤袋11边缘处竖直设有一刮板17，所述除尘座8的中部设有一出气孔12，所述滤袋11通过所述出气孔12与净气室5连通。通过该设置，能够保证含尘气体经进气口4进入到壳体1内，然后经滤袋11过滤、除尘后的干净气体经出气孔12进入到净气室5内，后经出气口7排出；在此期间，刮板17距滤袋11具有一定距离，以保证刮板17能够在不破坏初层的情况下达到清除多余灰层的功能。
32.所述第一支撑件9呈圆柱形网状，所述第一支撑件9的上端与所述出气孔12同轴心设置，且所述第一支撑件9的直径大于所述出气孔12的直径，所述滤袋11通过第二支撑件10连接在第一支撑件9上，所述第二支撑件10的上端与所述除尘座8的下端连接。
33.所述刮板17远离所述滤袋11的一侧连有支撑杆16，所述支撑杆16的上端通过连接件与所述壳体1的上端面连接，所述壳体1的上端面位于所述支撑杆16处设有第二开口，所述支撑杆16贯穿所述第二开口位于所述净气室5内，所述第二开口为长方形，所述支撑杆16位于所述净气室5内的一端设有连接件，所述连接件与所述壳体1的上端面连接。通过该设置，能够保证通过调节连接件即可调整刮板17与滤袋11之间的距离。
34.所述第一开口设有多个，每个所述第一开口均对应设有一除尘组件3，每个所述除尘组件3均与所述驱动组件6连接，每个所述除尘组件3的滤袋11边缘处均对应设有一刮板17。通过该设置，能够提高除尘效率，到达快速除尘的效果。
35.优所述壳体1的下端设有灰斗18，所述灰斗18的下端设有出料口19。通过该设置，灰斗18能够将刮板17清理后的灰尘进行回收，方便对钼粉的回收再利用。
36.所述壳体1的内部下端设有斜板21。通过该设置，方便收集，防止钼粉堆积在壳体1内。
37.所述壳体1通过合页20与所述净气室5连接。通过该设置，方便拆卸和维护。
38.所述刮板17为直板或弧形板。当刮板17为直板时即竖直放置，仅仅实现刮灰的功能；当刮板17为弧形板时，弧形板贴合所述滤袋11边缘位置设置，呈盘旋向上设置，能够将刮掉的灰尘通过弧形板挤压到刮板17的下端，更加方便落入到灰斗18内。
39.工作原理：本实用新型为一种钼粉用的快速除尘装置，使用时，将该实用新型放在合适的位置，根据需要，将刮板17调节到合适的距离，接通电源，将含尘气体经进气口4进入
到壳体1内，然后经滤袋11过滤、除尘后的干净气体经出气孔12进入到净气室5内，后经出气口7排出；在此期间，刮板17距滤袋11具有一定距离，从而使刮板17能够在不破坏初层的情况下达到清除多余灰层的功能，被清除的灰尘会落入到灰斗18内进行回收和再利用。
40.以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式而已，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。