一种提纯精度高的中药材深加工用研磨提纯装置的制作方法

1.本实用新型属于中药材深加工技术领域，具体涉及一种提纯精度高的中药材深加工用研磨提纯装置。


背景技术：

2.中药材指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，用于治疗疾病，一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收 加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。
3.研磨加工是中药材深加工的重要工序，原有的中药材研磨通常利用手动进行，不但研磨效率很低，挑出未被研磨充分的中药材也需要耗费较长时间，使得加工效率低下。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种提纯精度高的中药材深加工用研磨提纯装置，具有使用方便以及加工效率高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提纯精度高的中药材深加工用研磨提纯装置，包括筛分箱和研磨箱，所述研磨箱连通于所述筛分箱的顶端，所述研磨箱的顶端连通有入料斗，所述筛分箱的底端连通有精料下料口，在所述筛分箱的内底面固定有导料滑板；在所述研磨箱内安装有研磨组件，在所述筛分箱内分别安装有输料组件和过滤组件，且所述输料组件位于所述过滤组件的正上方；所述输料组件包括用于传输中药材研磨料的传输组件以及驱动所述传输组件动作的传输电机，在所述筛分箱的内顶面还安装有处在所述传输组件正上方的除铁组件，且所述除铁组件包括可沿纵向移动地安装在所述筛分箱内的安装板以及可拆卸地安装在所述安装板底部的永久性磁板；在所述筛分箱上开设有卸料口，且在所述筛分箱外壁固定有处在所述卸料口下方的粗料下料滑板；所述过滤组件包括呈倾斜状安装在所述筛分箱内的过滤网，所述过滤网的较低端利用转轴安装在所述卸料口内，在所述筛分箱内安装有驱动所述过滤网较高端震荡的震荡组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨组件包括研磨电机、两个横向架设在所述研磨箱内的研磨辊以及两个分别固定在两个所述研磨辊端部的齿轮，两个所述齿轮相啮合，所述研磨电机安装在所述研磨箱外壁并驱动所述研磨辊转动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传输组件包括两个架设在所述筛分箱内的转辊以及套设在两个所述转辊上的传输皮带，所述传输电机安装在所述筛分箱外壁并驱动所述转辊转动。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述震荡组件包括震荡电机和凸轮，所述凸轮处在所述过滤网下方，所述震荡电机安装在所述筛分箱外壁并驱动所述凸轮转动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括辅助弹簧，在所述筛分箱内壁靠近过滤网较高端的位置固定有连接板，所述辅助弹簧连接在所述连接板与所述过滤网的较高
端之间。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括螺纹柱，在所述筛分箱的内顶面固定有两个对称分布的导向板，所述安装板处在两个所述导向板之间，在所述导向板的对立面上开设有沿纵向分布的限位滑槽，且在所述安装板的端面固定有与所述限位滑槽相配合的限位滑块；在所述安装板的底面固定有两个对称分布的托块，且所述托块的纵向切面为“l”状结构，所述永久性磁板插接在两个所述托块之间；所述螺纹柱利用螺纹旋合方式安装在所述筛分箱上，且所述螺纹柱的底端通过轴承与所述安装板转动连接，在所述螺纹柱的顶端固定有转轮。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛分箱的正面对应于除铁组件的位置处铰接有密封门板，且在所述密封门板的自由端与所述筛分箱之间安装有闭合组件，所述闭合组件包括一号连接块、二号连接块、定位销和复位弹簧，所述一号连接块固定在所述密封门板的自由端，所述二号连接块固定在所述筛分箱的正面，在所述一号连接块内开设有穿孔，在所述二号连接块的顶面开设有定位槽，且所述定位销的底端贯穿穿孔后嵌入定位槽内，所述定位销的底面为斜面；在所述穿孔的上、下两端口内壁分别固定有一号限位环和二号限位环，在所述定位销上固定有三号限位环，所述复位弹簧套接在所述定位销上且处在所述一号限位环与所述三号限位环之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的提纯精度高的中药材深加工用研磨提纯装置，设备集研磨、磁选和筛分于一体，自动化程度高，自动地对中药材进行研磨、磁选和筛分，大大提高了中药材深加工的效率，同时保证了提纯精度，保证了产品品质；除铁组件拆卸方便，易于检修，并且可针对实际使用需要对除铁组件的高度进行调整，提高了设备的通用性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中的研磨组件俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型中的筛分箱侧面剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型中的图3中除铁组件放大结构示意图；
18.图5为本实用新型中的输送组件轴侧结构示意图；
19.图6为本实用新型中的震荡组件轴侧结构示意图；
20.图7为本实用新型中的闭合组件侧面剖视结构示意图；
21.图中：1、筛分箱；2、研磨箱；3、入料斗；4、精料下料口；5、研磨组件；6、输料组件；7、过滤组件；8、粗料下料滑板；9、密封门板；10、闭合组件；11、研磨电机；12、齿轮；13、研磨辊；14、传输组件；15、除铁组件；16、过滤网；17、震荡组件；18、连接板；19、辅助弹簧；20、卸料口；21、导料滑板；22、导向板；23、安装板；24、托块；25、永久性磁板；26、限位滑块；27、限位滑槽；28、螺纹柱；29、转轮；30、传输皮带；31、转辊；32、传输电机；33、震荡电机；34、凸轮；35、一号连接块；36、二号连接块；37、穿孔；38、定位销；39、定位槽；40、一号限位环；41、二号限位环；42、三号限位环；43、复位弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1
‑
图6，本实用新型提供以下技术方案：一种提纯精度高的中药材深加工用研磨提纯装置，包括筛分箱1和研磨箱2，研磨箱2连通于筛分箱1的顶端，研磨箱2的顶端连通有入料斗3，筛分箱1的底端连通有精料下料口4，在筛分箱1的内底面固定有导料滑板21，保证下料的可靠性；在研磨箱2内安装有研磨组件5，在筛分箱1内分别安装有输料组件6和过滤组件7，且输料组件6位于过滤组件7的正上方；输料组件6包括用于传输中药材研磨料的传输组件14以及驱动传输组件14动作的传输电机32，在筛分箱1的内顶面还安装有处在传输组件14正上方的除铁组件15，且除铁组件15包括可沿纵向移动地安装在筛分箱1内的安装板23以及可拆卸地安装在安装板23底部的永久性磁板25；在筛分箱1上开设有卸料口20，且在筛分箱1外壁固定有处在卸料口20下方的粗料下料滑板8；过滤组件7包括呈倾斜状安装在筛分箱1内的过滤网16，过滤网16的较低端利用转轴安装在卸料口20内，在筛分箱1内安装有驱动过滤网16较高端震荡的震荡组件17，在使用时，启动研磨组件5、输料组件6的传输电机32以及驱动过滤网16较高端震荡的震荡组件17，待加工的中药材从入料斗3喂入研磨箱2，在研磨箱2内经研磨组件5进行高效研磨，研磨之后的中药材随即进入筛分箱1，落至传输组件14上，传输电机32驱动传输组件14将中药材进行输送，在输送过程中通过永久性磁板25吸附物料中的可吸附杂质，保证中药材的提纯精度，之后中药材从传输组件14上滑落至过滤网16上，震荡组件17驱动过滤网16震荡，对中药材进行过滤，细小的精料落至导料滑板21，随即从精料下料口4排出，未被研磨充分的粗料顺着过滤网16落至卸料口20，并从粗料下料滑板8排出，可对排出的粗料进行收集并进行二次研磨，提高中药材利用率。
25.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，研磨组件5包括研磨电机11、两个横向架设在研磨箱2内的研磨辊13以及两个分别固定在两个研磨辊13端部的齿轮12，两个齿轮12相啮合，研磨电机11安装在研磨箱2外壁并驱动研磨辊13转动，启动研磨电机11，研磨电机11利用相啮合的两个齿轮12驱动两个研磨辊13同时相对旋转，对中药材物料进行高效研磨。
26.具体的，根据附图1、附图3和附图5所示，本实施例中，传输组件14包括两个架设在筛分箱1内的转辊31以及套设在两个转辊31上的传输皮带30，传输电机32安装在筛分箱1外壁并驱动转辊31转动，加工时，启动传输电机32，传输电机32驱动转辊31转动，传输皮带30转动对中药材物料进行输送。
27.具体的，根据附图1、附图3和附图6所示，本实施例中，震荡组件17包括震荡电机33和凸轮34，凸轮34处在过滤网16下方，震荡电机33安装在筛分箱1外壁并驱动凸轮34转动，加工时，启动震荡电机33，震荡电机33驱动凸轮34转动，使得过滤网16震荡，加速对中药材过滤的效率。
28.具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，还包括辅助弹簧19，在筛分箱1内壁靠近过滤网16较高端的位置固定有连接板18，辅助弹簧19连接在连接板18与过滤网16的较
高端之间，过滤网16震荡期间，辅助弹簧19始终拉扯过滤网16，保证过滤网16震荡的平稳。
29.具体的，根据附图1、附图3和附图4所示，本实施例中，还包括螺纹柱28，在筛分箱1的内顶面固定有两个对称分布的导向板22，安装板23处在两个导向板22之间，在导向板22的对立面上开设有沿纵向分布的限位滑槽27，且在安装板23的端面固定有与限位滑槽27相配合的限位滑块26；在安装板23的底面固定有两个对称分布的托块24，且托块24的纵向切面为“l”状结构，永久性磁板25插接在两个托块24之间；螺纹柱28利用螺纹旋合方式安装在筛分箱1上，且螺纹柱28的底端通过轴承与安装板23转动连接，在螺纹柱28的顶端固定有转轮29，旋转螺纹柱28，即可在螺纹旋合作用下调整永久性磁板25的高度，适应不同的适用场合，两个“l”状的托块24实现永久性磁板25的抽拉式安装，安装使用以及拆卸清理都十分方便。
30.实施例2
31.请参阅图1
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图7，本实用新型提供以下技术方案：一种提纯精度高的中药材深加工用研磨提纯装置，包括筛分箱1和研磨箱2，研磨箱2连通于筛分箱1的顶端，研磨箱2的顶端连通有入料斗3，筛分箱1的底端连通有精料下料口4，在筛分箱1的内底面固定有导料滑板21，保证下料的可靠性；在研磨箱2内安装有研磨组件5，在筛分箱1内分别安装有输料组件6和过滤组件7，且输料组件6位于过滤组件7的正上方；输料组件6包括用于传输中药材研磨料的传输组件14以及驱动传输组件14动作的传输电机32，在筛分箱1的内顶面还安装有处在传输组件14正上方的除铁组件15，且除铁组件15包括可沿纵向移动地安装在筛分箱1内的安装板23以及可拆卸地安装在安装板23底部的永久性磁板25；在筛分箱1上开设有卸料口20，且在筛分箱1外壁固定有处在卸料口20下方的粗料下料滑板8；过滤组件7包括呈倾斜状安装在筛分箱1内的过滤网16，过滤网16的较低端利用转轴安装在卸料口20内，在筛分箱1内安装有驱动过滤网16较高端震荡的震荡组件17，在使用时，启动研磨组件5、输料组件6的传输电机32以及驱动过滤网16较高端震荡的震荡组件17，待加工的中药材从入料斗3喂入研磨箱2，在研磨箱2内经研磨组件5进行高效研磨，研磨之后的中药材随即进入筛分箱1，落至传输组件14上，传输电机32驱动传输组件14将中药材进行输送，在输送过程中通过永久性磁板25吸附物料中的可吸附杂质，保证中药材的提纯精度，之后中药材从传输组件14上滑落至过滤网16上，震荡组件17驱动过滤网16震荡，对中药材进行过滤，细小的精料落至导料滑板21，随即从精料下料口4排出，未被研磨充分的粗料顺着过滤网16落至卸料口20，并从粗料下料滑板8排出，可对排出的粗料进行收集并进行二次研磨，提高中药材利用率。
32.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，研磨组件5包括研磨电机11、两个横向架设在研磨箱2内的研磨辊13以及两个分别固定在两个研磨辊13端部的齿轮12，两个齿轮12相啮合，研磨电机11安装在研磨箱2外壁并驱动研磨辊13转动，启动研磨电机11，研磨电机11利用相啮合的两个齿轮12驱动两个研磨辊13同时相对旋转，对中药材物料进行高效研磨。
33.具体的，根据附图1、附图3和附图5所示，本实施例中，传输组件14包括两个架设在筛分箱1内的转辊31以及套设在两个转辊31上的传输皮带30，传输电机32安装在筛分箱1外壁并驱动转辊31转动，加工时，启动传输电机32，传输电机32驱动转辊31转动，传输皮带30转动对中药材物料进行输送。
34.具体的，根据附图1、附图3和附图6所示，本实施例中，震荡组件17包括震荡电机33
和凸轮34，凸轮34处在过滤网16下方，震荡电机33安装在筛分箱1外壁并驱动凸轮34转动，加工时，启动震荡电机33，震荡电机33驱动凸轮34转动，使得过滤网16震荡，加速对中药材过滤的效率。
35.具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，还包括辅助弹簧19，在筛分箱1内壁靠近过滤网16较高端的位置固定有连接板18，辅助弹簧19连接在连接板18与过滤网16的较高端之间，过滤网16震荡期间，辅助弹簧19始终拉扯过滤网16，保证过滤网16震荡的平稳。
36.具体的，根据附图1、附图3和附图4所示，本实施例中，还包括螺纹柱28，在筛分箱1的内顶面固定有两个对称分布的导向板22，安装板23处在两个导向板22之间，在导向板22的对立面上开设有沿纵向分布的限位滑槽27，且在安装板23的端面固定有与限位滑槽27相配合的限位滑块26；在安装板23的底面固定有两个对称分布的托块24，且托块24的纵向切面为“l”状结构，永久性磁板25插接在两个托块24之间；螺纹柱28利用螺纹旋合方式安装在筛分箱1上，且螺纹柱28的底端通过轴承与安装板23转动连接，在螺纹柱28的顶端固定有转轮29，旋转螺纹柱28，即可在螺纹旋合作用下调整永久性磁板25的高度，适应不同的适用场合，两个“l”状的托块24实现永久性磁板25的抽拉式安装，安装使用以及拆卸清理都十分方便。
37.具体的，根据附图1和附图7所示，本实施例中，筛分箱1的正面对应于除铁组件15的位置处铰接有密封门板9，且在密封门板9的自由端与筛分箱1之间安装有闭合组件10，闭合组件10包括一号连接块35、二号连接块36、定位销38和复位弹簧43，一号连接块35固定在密封门板9的自由端，二号连接块36固定在筛分箱1的正面，在一号连接块35内开设有穿孔37，在二号连接块36的顶面开设有定位槽39，且定位销38的底端贯穿穿孔37后嵌入定位槽39内，定位销38的底面为斜面；在穿孔37的上、下两端口内壁分别固定有一号限位环40和二号限位环41，在定位销38上固定有三号限位环42，复位弹簧43套接在定位销38上且处在一号限位环40与三号限位环42之间，在加工期间，关闭密封门板9，保证密封性，此时，在复位弹簧43的弹力作用下，定位销38的底端能够稳定嵌入定位槽39内，保证密封门板9关闭的稳定性，在需要打开密封门板9时，上拉定位销38，当定位销38的底端移动到二号连接块36的上方时，即可利用定位销38拉开密封门板9，十分方便，此时可取下永久性磁板25进行清理。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的提纯精度高的中药材深加工用研磨提纯装置，在使用时，启动研磨组件5、输料组件6的传输电机32以及驱动过滤网16较高端震荡的震荡组件17，待加工的中药材从入料斗3喂入研磨箱2，在研磨箱2内经研磨组件5进行高效研磨，研磨之后的中药材随即进入筛分箱1，落至传输组件14的传输皮带30上，传输电机32驱动传输组件14将中药材进行输送，在输送过程中通过永久性磁板25吸附物料中的可吸附杂质，保证中药材的提纯精度，之后中药材从传输组件14上滑落至过滤网16上，震荡组件17驱动过滤网16震荡，对中药材进行过滤，细小的精料落至导料滑板21，随即从精料下料口4排出，未被研磨充分的粗料顺着过滤网16落至卸料口20，并从粗料下料滑板8排出，可对排出的粗料进行收集并进行二次研磨，提高中药材利用率。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。